沈正峰, 陳 燊, 涂勁松
(1.皖西學(xué)院 建筑與土木工程學(xué)院,安徽 六安 237012;2.福州大學(xué) 土木工程學(xué)院,福建 福州 350108)
國民經(jīng)濟發(fā)展越來越依靠于現(xiàn)代交通運輸業(yè)的發(fā)展,橋涵是交通發(fā)展的重要組成部分。目前,雙層橋面布置已被越來越多地使用,它可以充分利用橋梁凈空,減少橋梁寬度,達到良好的經(jīng)濟效益[1]。
混凝土梁橋采用雙層橋面布置始于20世紀(jì)60年代,2005年1月9日建成通車的澳門西灣大橋是一座雙層連續(xù)箱梁跨海大橋,它是連接澳門島與凼仔島的重要交通樞紐。大橋上層橋面設(shè)計為雙向6車道,下層橋面通行兩線輕軌和兩線汽車,主橋設(shè)計為(110+180+110)m雙層預(yù)應(yīng)力混凝土斜拉橋,主引橋設(shè)計為四聯(lián)基本跨度為60 m的等高度連續(xù)梁橋,全橋總長1 825m,箱梁內(nèi)安裝有完善的排風(fēng)、防火、消防等設(shè)備設(shè)施,臺風(fēng)期間下層汽車道仍能正常運行[2]。目前對于這種新型結(jié)構(gòu)的箱梁內(nèi)部防撞研究處于初級階段,如何建立箱內(nèi)防撞性能評估體系,是防撞減振設(shè)計亟待突破的課題。本文通過建立車-箱梁有限元模型,利用LS-DYNA軟件進行求解,對碰撞系統(tǒng)進行仿真研究。
本文采用美國The National Crash Analysis Center Library所提供的F800-v2型卡車[3],有限元模型如圖1所示。
圖1 卡車有限元模型
卡車長8.582m,車身寬度2.445m,車高3.276m,有限元模型將卡車劃分為35 398個單元,包括質(zhì)量部件、阻尼部件、彈簧部件總計151個部件,車質(zhì)量8.034 6t??ㄜ嚹P投x了6種接觸類型,21個接觸,囊括了卡車車輪、車軸、車架、車廂之間的全部接觸,甚至細(xì)微地定義了螺栓、彈簧等小部件之間的接觸見表1所列。
表1 卡車模型的接觸類型與數(shù)目
根據(jù)現(xiàn)有文獻資料建立22m箱梁節(jié)段有限元模型[4-7],約束箱梁兩端節(jié)點所有自由度。通過前處理器處理,車-橋模型如圖2所示。
根據(jù)文獻[8-9]所述,大型車輛和小型車輛對護欄初始碰撞角有所區(qū)別。國外通過事故調(diào)查分析,大型車輛的碰撞角度為10°~25°,例如美國規(guī)范規(guī)定重型貨車的碰撞角度為15°,歐盟EN1317-1998規(guī)范規(guī)定重型貨車的碰撞角度為8°~15°。建立10°、15°、20°的初始碰撞角有限元模型,同時賦予卡車60、70km/h 2種初始速度,定義卡車與箱梁之間接觸為CONTACTAUTOMATIC-SURFACE-TO-SURFACE,賦予摩擦系數(shù)為0.5,計算時間為0.45s,時間步長為0.67,接觸剛度為0.5,分析卡車撞擊對箱梁的影響。
圖2 卡車-箱梁有限元模型
由文獻[3]可知箱梁受到小型汽車撞擊產(chǎn)生的應(yīng)力狀態(tài)以及汽車的行駛軌跡對于箱內(nèi)車輛行駛安全的重要性。由于卡車體積和質(zhì)量比小型汽車大,護欄的強制導(dǎo)向性難度也會比較大,這導(dǎo)致卡車車身和護欄之間的作用也比較劇烈。同時,由于箱內(nèi)空間狹小,卡車的行駛軌跡對于箱內(nèi)其他車輛的安全行駛極為重要。
通過6個工況的計算,可以得到箱梁的等值應(yīng)力云圖。圖3所示為10°、60km/h工況箱梁受到碰撞的von Mises應(yīng)力時程等值云圖。
為了了解碰撞過程中不同角度和速度對箱梁應(yīng)力的影響,提取20°、70km/h工況下箱梁在卡車沖擊作用下的von Mises應(yīng)力時程等值云圖,如圖4所示。
從圖3可以看出,在t=0.002 5s,汽車和護欄處于非接觸狀態(tài),箱梁兩端分布很大的應(yīng)力,在欄桿尖端達到0.41MPa,箱梁其他部位應(yīng)力分布十分均勻。碰撞側(cè)護欄從汽車接觸開始即出現(xiàn)局部應(yīng)力集中,達到1.06MPa(t=0.105s),很快在碰撞側(cè)護欄擴散分布,整個箱梁除了伸出的翼緣沒有出現(xiàn)很大的應(yīng)力,其他部位都出現(xiàn)很大的瞬時應(yīng)力,并反復(fù)出現(xiàn),尤其是上下板和腹板連接部位,這和文獻[3]中的小型汽車碰撞出現(xiàn)的應(yīng)力集中部位類似,文獻[3]的局部應(yīng)力集中更加突出,但沒有卡車撞擊影響范圍大。從大小上來說,在相同條件下,卡車撞擊箱梁產(chǎn)生的應(yīng)力和影響范圍要遠(yuǎn)大于小型汽車。
從圖4可以看出,碰撞前期箱梁出現(xiàn)應(yīng)力集中的位置沒有改變,但是從t=0.135s開始,應(yīng)力集中位置不斷地往護欄集中,應(yīng)力達到2.5MPa,在t=0.175s時刻,護欄的應(yīng)力集中變得極為突出,應(yīng)力達到7.39MPa,而且主要集中在護欄上部。整個碰撞后期護欄受力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于箱梁其他部位,并在t=0.267 5s出現(xiàn)微裂縫,說明卡車與護欄作用很強烈,混凝土護欄部分單元失效。當(dāng)t=0.447 5s,相對于其他部位,護欄與底板的連接部位應(yīng)力變大,應(yīng)力集中明顯,這對箱梁安全造成很大的危害。
綜上所述,卡車對箱梁的沖擊破壞遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于小型汽車,初始角度和速度都影響著箱梁的安全。由于現(xiàn)實中初始碰撞角度無法人為控制,所以在設(shè)計中要選擇合適的護欄形式,強化護欄的視線導(dǎo)向性。對于設(shè)計碰撞速度更是要嚴(yán)格控制,從上述分析結(jié)果可以看出,當(dāng)初始碰撞速度達到70km/h,護欄就出現(xiàn)局部混凝土單元失效,如果再考慮上層橋面行車等不利影響,整座橋的可靠度將不能得到保證。
圖3 10°、60km/h工況下箱梁von Mises應(yīng)力時程等值云圖
圖4 20°、70km/h工況下箱梁von Mises應(yīng)力時程等值云圖
由于卡車遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于護欄,護欄在強制引導(dǎo)卡車速度方向時,卡車上部車廂可能會產(chǎn)生傾斜,加大車身與護欄的摩擦作用,甚至威脅到腹板安全;同時,卡車結(jié)構(gòu)分車頭和車身,車頭速度的改變并不能立即傳到車身,而是通過連接件的傳遞,在慣性作用下,車身將對護欄產(chǎn)生二次沖擊。圖5所示為卡車在15°、70km/h工況下的行駛軌跡。
由于卡車車頭和車身在行駛平面可以轉(zhuǎn)動,所以在碰撞時將會和小型汽車有很大的不同。通過定義加速度計,提取卡車車頭和車身在整個碰撞過程的速度變化曲線如圖6所示。
圖5 卡車行駛軌跡
圖6 各個工況卡車車頭和車身合速度
從圖6可以看出,卡車的圖示初始速度和所定義的速度完全相同。在相同的碰撞角度下,車頭和車身速度的最終減少量基本相同,車頭速度的波動性比車身大;初始碰撞角度越大,速度的減少量越大,而且速度減少量隨角度增大越來越敏感。車身的速度減少時間點明顯滯后于車頭0.03s,這將會造成車頭和車身連接部位的強烈作用,對卡車結(jié)構(gòu)的安全也會是一個很大的考驗。
卡車車身較長,若有載重,慣性大,護欄改變其速度的難度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于小型轎車。
圖7所示為卡車在6個工況下的碰撞力-時間曲線。由圖7可知碰撞力時程曲線的變化經(jīng)歷了4個階段。
圖7 各工況碰撞力-時程曲線
(1)為了防止模型發(fā)生初始穿透,建模時卡車和底板有一定的距離,當(dāng)賦予卡車一定的初始速度,卡車將做類似于平拋的自由落體運動。當(dāng)達到0.025s左右,卡車車輪開始接觸底板,和箱梁發(fā)生第1次碰撞,伴隨著大約0.02s的車輪變形過程,即第1個波峰。由于卡車豎向(Z軸方向)碰撞速度和重力有關(guān)系,所以6個工況碰撞力的第1個波峰大致一樣。
(2)卡車車頭與護欄的碰撞,這個碰撞過程有2個峰值,分別是車頭初次碰撞峰值和由車身傳遞到車頭的二次碰撞峰值。車頭在撞擊護欄時刻,產(chǎn)生變形,碰撞力不斷增加,由于后面車身仍保持一定的慣性向前行駛,最終通過車頭二次撞擊護欄出現(xiàn)第2個峰值。碰撞力大小符合在相同角度下,速度大碰撞力略大;相同速度下,角度越大碰撞力越大的規(guī)律。
(3)車頭與護欄的不斷作用。圖6說明卡車與護欄的作用十分的劇烈,護欄對卡車的速度導(dǎo)向作用反力較大。
(4)卡車車頭速度方向的轉(zhuǎn)變。這表現(xiàn)為碰撞力在各個曲線中出現(xiàn)波谷,但是緊接著又出現(xiàn)波峰,說明車身部分將接觸到護欄,并產(chǎn)生很劇烈的摩擦作用,車身有可能傾斜接觸到腹板。
(1)卡車撞擊箱梁在頂板變截面產(chǎn)生的應(yīng)力較大;在碰撞的后期,20°、70km/h工況下,混凝土護欄的應(yīng)力超過其他任何部位。
(2)碰撞過程中,車頭速度的波動性比車身大;初始碰撞角度越大,速度的減少量越大,而且速度減少量隨角度增大越來越敏感。
(3)整個碰撞過程可以分為4個階段,每個階段卡車都會與護欄有很強烈的作用,同時由于卡車的車頭和車身柔性連接,造成碰撞的二次性,而且后期車身導(dǎo)致的撞擊力二次峰值不可忽視。
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