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        淺談蓋梁抱箍法在橋梁墩臺施工中的應(yīng)用

        2015-03-10 07:11:29陳慶波
        黑龍江交通科技 2015年12期
        關(guān)鍵詞:蓋梁牛腿根長

        陳慶波

        (廣州市公路工程公司)

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        淺談蓋梁抱箍法在橋梁墩臺施工中的應(yīng)用

        陳慶波

        (廣州市公路工程公司)

        以象窖河大橋工程橋梁墩臺蓋梁施工為例,簡單論述了蓋梁抱箍法施工的基本原理、施工工藝并詳細驗算了其應(yīng)力、穩(wěn)定性用以指導(dǎo)施工。

        鋼抱箍;蓋梁;承載力;彎矩

        在現(xiàn)階段的橋梁墩臺施工中,鋼抱箍工法越來越多的得到應(yīng)用及認可,主要因其具備可靠、簡便的工藝特質(zhì);另外與滿堂支架等其他的工法相比更具有以下優(yōu)勢:(1)結(jié)構(gòu)輕便、簡單,有利于高空安裝,更適合于高墩蓋梁的施工作業(yè);(2)對基地?zé)o要求,只要柱體施工完成便可安裝使用,更適合于水中及軟基等水文地質(zhì)較差條件下的應(yīng)用;(3)與預(yù)留型鋼法、預(yù)留洞穿型鋼法相比,其屬于無損工法,不對結(jié)構(gòu)的受力及外觀,無需后期修復(fù);(4)結(jié)構(gòu)簡單、可多次攤銷,施工成本低;(5)工期更短、更可控。

        1 工程概況

        象窖河大橋位于廣東省潮惠高速公路上,其上部構(gòu)造采用預(yù)應(yīng)力混凝土先簡支后橋面連續(xù)組合箱梁;橋墩采用柱式墩、樁基礎(chǔ),橋臺采用柱式臺、樁基礎(chǔ),下構(gòu)最大高度23 m,平均高度18 m,7、8號墩為水中墩;橋跨布置為13×25 m。經(jīng)過多種方案的比較,決定使用鋼抱箍法進行墩臺蓋梁的施工安裝,墩柱、蓋梁構(gòu)造及支架見下圖;抱箍設(shè)計主要包括鋼帶設(shè)計的內(nèi)容,其中牛腿為小型構(gòu)件,一般不作變形計算,只作應(yīng)力計算。

        1 施工荷載計算

        (1)蓋梁自重(混凝土容重取2.6 t/m3)為

        [15.2×1.7×1.7-1.75×0.8×1.6] ×2.6=108.38 t

        (2)鋼模(每平方米100 kg)自重為

        0.1×[(11.7+15.2)×0.8+0.9×15.2×2+0.9×1.7×2+11.7×1.7+1.92×1.7×2]=7.84 t

        (3)側(cè)模加勁型槽鋼(采用10型槽鋼,理論線密度為10 kg/m,共40根,每根長2 m)自重為

        2×40×0.01=0.80 t

        (4)腳手架鋼管(采用50鋼管,線密度為3.5 kg/m,模板底部10根,每根長4 m;模板兩側(cè)護欄20根,每根長1.5 m;模板兩側(cè)扶手6根,每根長18 m)自重為

        (10×4+20×1.5+6×18)×0.003 5=0.62 t

        (5)支墊槽鋼(采用10型槽鋼,理論線密度10 kg/m,共25根,間距60 cm,每根長2 m)自重為

        0.01×2×25=0.5 t

        (6)工字鋼(采用Q235B60#工字鋼,理論線密度為106 kg/m,共2根,每根長18 m)自重為

        2×18×0.106=3.82 t

        (7)工字鋼拉桿(每根直徑18 mm,共5根,每根長1.5 m)自重為

        5×1.6×0.006 17×=0.02 t

        (8)鋼模兩側(cè)三腳架(單側(cè)重150 kg)自重為

        2×0.15=0.3 t

        (9)施工活荷載,根據(jù)《路橋施工計算手冊》P172,施工人員、施工料具運輸、堆放荷載,均布荷載取2.5 kPa,振搗混凝土產(chǎn)生的荷載取2.0 kPa。

        (10)總的施工荷載為

        108.38+7.84+0.80+0.62+0.5+3.82+0.02+0.3=122.38 t

        (11)考慮安全系數(shù)為1.2,則施工總恒荷載為

        122.38×1.2=146.86 t

        (12)單個牛腿受力

        146.864=36.71 t

        2 支墊槽鋼受力計算

        槽鋼采用10型槽鋼,鋼材采用Q235鋼,共38根,每根長2 m。國家標準GB/T 706-2008《熱軋型鋼》附錄A查得:槽鋼截面尺寸高100 mm,底寬寬48 mm,腹板厚5.3 mm,截面積12.74 cm2,慣性矩Iz=198.3 cm4,彎曲截面系數(shù)Wz=39.7 cm3。槽鋼均勻的鋪放在工字鋼上,兩槽鋼中心間距60 cm,跨度為l0=1.4 m。槽鋼受蓋梁自重、模板自重、腳手架鋼管自重及施工活荷載重,總受力為

        108.38+7.84+0.8+0.62=117.64 t

        考慮安全系數(shù)1.2,共38根槽鋼,每根槽鋼所受總荷載為

        1.2×117.64/25=5.65

        槽鋼所受均布荷載:q=5.65/1.4+(2.5+2)×0.6=6.74 kN/m

        槽鋼受力簡圖如圖2。

        圖1 槽鋼所受均布荷載

        (1)槽鋼應(yīng)力計算

        槽鋼所受的最大彎矩在槽鋼的跨中位置,其最大彎矩為

        槽鋼受最大彎矩截面處的最大應(yīng)力為

        (2)槽鋼撓度計算

        根據(jù)靜力計算公式,均布荷載下的槽鋼的最大撓度在其跨中,計算公式為

        其中:q為槽鋼所受的均布荷載; l為槽鋼跨度;E為E-Q235鋼彈性模量,為210GPa;I為截面慣性矩。

        查《路橋施工計算手冊》P178,許用撓度fmax=l/400=3.5 mm

        則f

        經(jīng)計算可知,該槽鋼可用于蓋梁支墊。

        3 工字鋼受力計算

        材質(zhì)為Q235B60#H型鋼(A=130.26 cm2,I=74 418.64 cm4;W=2 480.62 cm3,S=1 431.58 cm3,B=1.1 cm,線容重106 kg/m。H型鋼上均布鋪放槽鋼,可將工字鋼所受荷載視為等效荷載。工字鋼受力簡圖如圖2。

        圖2

        受力長度L=15.2 m,跨度L=9.1 m,彈性模量E=210 GPa

        總的施工荷載為:122.38 t。

        考慮安全系數(shù)1.2,則施工總恒荷載為:122.38×1.2=146.86 t

        單根工字鋼承受荷載為

        146.862=73.43 t

        工字鋼所受均布荷載為:

        q=G/L=734.3/15.2+(2.5+2.0)×1.4=54.61 kN/m

        (1)工字鋼應(yīng)力計算

        根據(jù)靜力計算公式,工字鋼跨中所受最大彎矩在中間位置

        支座處彎矩為

        則工字鋼受最大彎矩截面處的最大應(yīng)力為

        其中

        普通工字鋼的允許應(yīng)力為[σ]=145MPa

        (2)工字鋼撓度計算

        根據(jù)靜力計算公式,均布荷載下的工字鋼的最大撓度在其跨中為

        滿足要求,該工字鋼可用于蓋梁支撐。

        4 計算鋼帶對混凝土的壓應(yīng)力

        鋼帶對立柱的壓應(yīng)力可由下式計算求得

        μσ1BπD=KG

        其中:μ為摩擦系數(shù),取0.30;B為鋼帶寬度,B=600 mm;D為立柱直徑,D=1 400 mm;K為荷載安全系數(shù),取1.2;G為作用在單個抱箍上的荷載,G=734.28 kN

        5 鋼帶內(nèi)應(yīng)力的合成

        鋼帶內(nèi)應(yīng)力的合成圖如圖3所示。

        圖3

        化簡得:σ2δ=σ1D/2

        其中:δ為鋼板厚度。

        求得σ2=σ1D/(2δ)=1.12×1 400/(2×12)=65.33 MPa<[σ]=215 MPa,滿足要求。

        其中:σ為查《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計原理》,厚度≤16 mm的Q235鋼抗拉、壓、彎強度設(shè)計值,為215 Mpa。

        6 牛腿螺栓受力計算

        (1)牛腿螺栓抗拉承載力計算

        單個牛腿受力36.71 t,抱箍體需承受的正向壓力為:N=G/0.3=1 223.7 kN

        抱箍所受的正壓力由M20的高強螺栓的抗剪力產(chǎn)生,查《路橋施工計算手冊》第426 頁:M20高強螺栓的預(yù)拉力:P=155 kN。

        螺栓數(shù)目m計算

        m=N/[P]=1 223.7/155=7.89 個,取計算截面上的螺栓數(shù)目m=8個。

        故能承擔(dān)所要求的荷載。

        鋼帶所受拉力:F=σ2A=65.33×12×600×10-3=470.4 kN,則單個螺栓所受拉力為:N=F/8=470.4/8=58.8 kN

        其中

        Nt為查《路橋施工計算手冊》P427,10.9級M20螺栓預(yù)拉力P=155 kN,Nt=0.8P=124 kN

        (2)牛腿螺栓抗剪承載力計算

        已計算得作用在單個牛腿上的豎向荷載為G=36.71 t,螺栓連接方式為雙剪結(jié)合,一組螺栓所受的豎向總荷載為:T=367.1/8=45.89 kN,單個螺栓所受剪力Q=T/2=22.95 kN。螺栓截面為圓形,螺栓的許用切應(yīng)力

        [τ]=σs/n

        其中:σs為材料的屈服極限,10.9級螺栓的屈服極限為940 MPa(摘自GB 3098.1-82);n為安全系數(shù),靜載時取2.5。

        則許用應(yīng)切力:[τ]=σs/n=940/2.5=376 MPa

        截面所受的最大切應(yīng)力為

        其中:Ae為螺栓的有效面積

        M20高強螺栓的有效面積為246mm2>81.38mm2,故滿足要求。

        (3)牛腿螺栓緊固力計算

        緊固螺栓時要按照鋼板容許應(yīng)力控制緊固力。

        考慮2倍的安全系數(shù),緊固力取470.4×2=940.8kN,

        每個螺栓緊固力為:940.88=117.6kN。

        查《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范041-2000》P236公式:Tc=KPcd

        其中:TC為終擰扭矩(N·M);K為高強度螺栓連接扭矩系數(shù)平均值,范圍為0.11~0.15之間,取0.15;PC為高強度螺栓施工預(yù)拉力(kN);D為高強度螺栓公稱直徑(mm)。

        單個螺栓終擰扭矩Tc=KPcd=0.15×117.6×20=352.8N·m,扳手手柄加長到80cm,只需緊固441N的力,體重大于44.1kg的成年人緊固螺栓時腳踩加長手柄,踩不動即能滿足要求。

        7 抱箍計算

        (1)抗滑移計算

        M20高強螺栓緊固力為N =117.6kN,單個牛腿由8個螺栓連接,抱箍鋼帶所受的最大拉力940.8kN,鋼帶橫截面承受的最大正應(yīng)力

        其中:B為鋼帶高度,600 mm;δ為鋼帶厚度,12 mm。

        則鋼板所受墩柱的最大壓應(yīng)力為

        其中:D為墩柱直徑。

        抱箍與墩柱間的最大壓力為

        Nmax=σ0BπD=2.24×3.14×1 400×600×10-3=5 908.22 kN

        取摩擦系數(shù)μ=0.30,則抱箍與墩柱之間的最大靜摩擦力

        Tmax=μNmax=0.30×5 908.22=1 772.47 kN

        已計算得單個抱箍所受的豎向荷載為G=734.2 kN

        (2)抱箍體剪應(yīng)力計算

        其中:Rmax為最大剪力,為734.2kN;S為抱箍截面積,S=0.6×0.012=0.007 2cm2

        根據(jù)第四強度理論

        滿足強度要求。

        綜上所述,該抱箍方案受力計算均滿足要求,可用于象窖河大橋蓋梁施工。

        8 結(jié) 語

        公路橋梁工程的建設(shè)標準越來越高,相對的工、料、機成本也日漸水漲船高,如何在同等條件下保證高質(zhì)、高效、低成本便成為各從業(yè)單位的共同議題及目標;在這種條件下,鋼抱箍工法的產(chǎn)生、應(yīng)用經(jīng)過多年的驗證證明其工藝特性具備了以上優(yōu)點,也在近年的蓋梁施工中得以廣泛應(yīng)用;對鋼抱箍的結(jié)構(gòu)設(shè)計進行了詳盡的計算,并于工程實際中驗證了其可靠性,期望可為今后類似工程提供參考作用。

        [1] 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ 041-2000)[S].人民交通出版社.

        [2] 周水興,何兆益,鄒毅松.路橋施工計算手冊[M].北京:人民交通出版社,2001.

        [3] 公路施工手冊:橋涵(上、下)[M].北京:人民交通出版社,1999.

        [4] 張耀春.鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計原理[M].北京:高等教育出版社,2011.

        2015-05-12

        U445

        C

        1008-3383(2015)12-0083-03

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