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        基于多相流耦合的熱風(fēng)殺青過(guò)程與殺青機(jī)結(jié)構(gòu)優(yōu)化研究*

        2015-03-02 06:26:02施重駒戴惠亮
        機(jī)電工程 2015年8期
        關(guān)鍵詞:熱風(fēng)滾筒茶葉

        施重駒 ,張 憲* ,鐘 江 ,喬 欣 ,戴惠亮

        (1.浙江工業(yè)大學(xué)特種裝備制造與先進(jìn)加工技術(shù)教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室/浙江省重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,浙江杭州310014;2.浙江上洋機(jī)械有限公司,浙江衢州324000)

        0 引 言

        熱風(fēng)滾筒殺青機(jī)是生產(chǎn)大宗茶的主流關(guān)鍵設(shè)備,以對(duì)流為主要傳熱方式,利用高溫?zé)犸L(fēng)進(jìn)行殺青。在連續(xù)化生產(chǎn)中存在熱能利用率不高,提高產(chǎn)量時(shí)殺青質(zhì)量嚴(yán)重下降等缺點(diǎn),制約了該類機(jī)型的推廣使用。

        目前,國(guó)內(nèi)外學(xué)者針對(duì)熱風(fēng)滾筒殺青過(guò)程多采用憑借經(jīng)驗(yàn)或者通過(guò)實(shí)驗(yàn)對(duì)比殺青葉的品質(zhì)進(jìn)行茶葉殺青工藝參數(shù)和裝備的研究,Panchariya 等[1]通過(guò)實(shí)驗(yàn)測(cè)定并研究了茶葉熱風(fēng)烘干時(shí)熱風(fēng)溫度、風(fēng)速與含水率之間的關(guān)系,徐海衛(wèi)等[2]利用CFD 技術(shù)對(duì)滾筒殺青機(jī)內(nèi)流場(chǎng)進(jìn)行仿真分析,葉飛等[3]通過(guò)實(shí)驗(yàn)對(duì)比研究滾筒、汽熱和汽熱-滾筒聯(lián)合殺青技術(shù),比較了所制綠茶的感官品質(zhì)、茶葉內(nèi)含成分、色澤和香氣等,而針對(duì)熱風(fēng)滾筒殺青過(guò)程中滾筒轉(zhuǎn)速、導(dǎo)葉板數(shù)量、導(dǎo)葉板結(jié)構(gòu)等對(duì)殺青的影響研究較少。

        熱風(fēng)滾筒殺青是由茶葉、熱風(fēng)構(gòu)成的多組分、多相系熱力系統(tǒng),本研究以6CSF-100 型熱風(fēng)殺青機(jī)為例,將茶葉視為離散相,熱風(fēng)視為連續(xù)相,利用離散元軟件EDEM 與流體動(dòng)力學(xué)軟件FLUENT 聯(lián)合數(shù)值模擬,對(duì)殺青過(guò)程中的離散場(chǎng)、溫度場(chǎng)和流場(chǎng)進(jìn)行耦合分析,研究熱風(fēng)滾筒殺青機(jī)的工作過(guò)程,并對(duì)現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化和試驗(yàn),以提高茶葉殺青的質(zhì)量和產(chǎn)量。

        1 模型構(gòu)建

        熱風(fēng)滾筒殺青機(jī)由熱風(fēng)發(fā)生爐、滾筒、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、機(jī)架等構(gòu)成,殺青機(jī)本體結(jié)構(gòu)如圖1 所示。

        其主體是勻速轉(zhuǎn)動(dòng),內(nèi)壁有均勻分布的螺旋狀導(dǎo)葉板的滾筒。茶葉在熱風(fēng)滾筒殺青機(jī)中的運(yùn)動(dòng)為在導(dǎo)葉板-茶葉間的摩擦力、自身的重力以及滾筒旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下沿著滾筒筒壁作勻速圓周運(yùn)動(dòng),和當(dāng)?shù)竭_(dá)一定的高度時(shí)茶葉離開(kāi)滾筒導(dǎo)葉板作拋灑運(yùn)動(dòng)。在殺青過(guò)程中,高溫?zé)犸L(fēng)和鮮葉之間存在溫度、壓力、水分等不平衡勢(shì),相互作用引起傳熱傳質(zhì)使得在葉溫升高的同時(shí)茶葉內(nèi)部水分降低。

        圖1 熱風(fēng)滾筒殺青機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖

        1.1 離散相顆粒運(yùn)動(dòng)模型構(gòu)建

        由于在對(duì)滾筒中的物料進(jìn)行動(dòng)力學(xué)分析時(shí)可將其近似為質(zhì)點(diǎn)[4],且受到計(jì)算機(jī)計(jì)算能力的限制,本研究中將茶葉簡(jiǎn)化成呈正態(tài)分布的球形顆粒群(當(dāng)量直徑為0.5 cm~0.8 cm),顆粒之間的作用通過(guò)Hertz-Midlin 接觸模型求解[5],滾筒殺青機(jī)內(nèi)各顆粒的運(yùn)動(dòng)滿足牛頓第二運(yùn)動(dòng)定律,其平動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)方程如下:

        式中:mp—茶葉顆粒的質(zhì)量,vp—茶葉顆粒的速度,vg—?dú)怏w流速,-Vi?p—壓力梯度力,β—相間動(dòng)量傳遞系數(shù),—茶葉顆粒間相互作用力,茶葉顆粒與滾筒壁的作用力,Ip—茶葉顆粒轉(zhuǎn)動(dòng)慣量,wp—茶葉顆粒的角速度,Mp—茶葉顆粒的合外力矩。

        1.2 連續(xù)相氣體運(yùn)動(dòng)模型構(gòu)建

        在茶葉殺青過(guò)程中,茶葉顆粒對(duì)連續(xù)相氣體有影響,在FLUENT 原有Eulerian 模型的基礎(chǔ)上引入相體積分?jǐn)?shù)φ,通過(guò)計(jì)算兩相之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的阻力動(dòng)量匯實(shí)現(xiàn)耦合。在不考慮兩相之間的質(zhì)量傳遞的情況下,則連續(xù)相的連續(xù)方程和動(dòng)量守恒方程分別如下:

        式中:φ—體積分?jǐn)?shù)項(xiàng),ρg—?dú)怏w密度,μg—空氣動(dòng)力粘度,g—重力加速度,F(xiàn)D—?dú)怏w阻力,V—網(wǎng)格單元體積。

        1.3 離散相-連續(xù)相間熱傳遞模型構(gòu)建

        殺青過(guò)程中,熱傳遞主要存在于茶葉顆粒間的熱傳導(dǎo)和熱風(fēng)與茶葉顆粒之間的對(duì)流換熱,兩相之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)和溫度差以及茶葉顆粒間的接觸促進(jìn)了熱量的傳遞,其能量方程為:

        式中:Cp—茶葉顆粒的比熱容;T—茶葉顆粒的溫度;hc—茶葉顆粒間傳熱系數(shù);hpg—兩相間熱傳遞系數(shù);Ap—茶葉表面積;ΔTp1p2,ΔTpg—茶葉顆粒間溫度差和兩相間的溫度差。

        2 模擬參數(shù)設(shè)置及求解

        茶葉的殺青過(guò)程主要發(fā)生在熱風(fēng)滾筒殺青機(jī)的悶殺段,悶殺段與透殺段之間設(shè)置了防止熱氣流迅速外溢的擋板,其具體結(jié)構(gòu)和基本參數(shù)分別如圖2、表1所示。

        圖2 熱風(fēng)滾筒殺青機(jī)滾筒模型

        表1 熱風(fēng)滾筒殺青機(jī)基本參數(shù)

        在殺青過(guò)程模擬中,假設(shè)熱風(fēng)從進(jìn)風(fēng)管口均勻進(jìn)入,管口處平均速度為0.5 m/s,平均溫度為250 ℃;出口直接面向外部環(huán)境,壓力為1 個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓。同時(shí)考慮熱風(fēng)與茶葉顆粒之間的動(dòng)量交換以及茶葉顆粒對(duì)熱風(fēng)的影響,筆者采用Eulerian 模型,其中在FLUENT中選用不可壓縮、k-ε 湍流模型以及能量方程,EDEM中選用Ergun and Wen and Yu 阻力模型。本研究通過(guò)在gambit 中建立滾筒模型并生成網(wǎng)格,將其導(dǎo)入FLUENT 中,并進(jìn)行相關(guān)參數(shù)的設(shè)置;在Solidworks 中建立包含所有特征的三維模型,將其導(dǎo)入EDEM 中,并進(jìn)行茶葉本構(gòu)模型參數(shù)的設(shè)置[6-8]如表2 所示。

        表2 茶葉本構(gòu)參數(shù)

        FLUENT 和EDEM 耦合的流程如下:首先在FLUENT 中對(duì)流場(chǎng)進(jìn)行初始化并通過(guò)耦合接口設(shè)置EDEM中的參數(shù),然后在每個(gè)時(shí)間步長(zhǎng)中,F(xiàn)LUENT 根據(jù)連續(xù)相氣體運(yùn)動(dòng)模型仿真迭代計(jì)算至收斂,得到流場(chǎng)結(jié)果并傳遞給離散相顆粒,EDEM 根據(jù)樣本點(diǎn)確定顆粒所在的網(wǎng)格單元并判斷接觸,根據(jù)離散相顆粒模型和離散相-連續(xù)相間熱傳遞模型分別對(duì)顆粒的受力和溫度進(jìn)行迭代計(jì)算并更新參數(shù),最后FLUENT 根據(jù)UDF 返回的動(dòng)量匯進(jìn)行下一個(gè)時(shí)間步長(zhǎng)的迭代,以此循環(huán)計(jì)算得到熱風(fēng)和茶葉顆粒的運(yùn)動(dòng)情況。熱風(fēng)滾筒機(jī)殺青過(guò)程的數(shù)值模擬如圖3 所示。

        圖3 殺青過(guò)程的數(shù)值模擬

        3 數(shù)值模擬結(jié)果與討論

        3.1 熱風(fēng)滾筒殺青機(jī)悶殺段內(nèi)部氣流分布

        熱風(fēng)滾筒殺青機(jī)內(nèi)部氣流矢量圖如圖4 所示,從圖4 中可以看出,熱風(fēng)從進(jìn)風(fēng)管側(cè)面和錐帽進(jìn)入滾筒內(nèi),滾筒內(nèi)軸向方向整體上氣流順暢,能使茶葉均勻受熱。但進(jìn)風(fēng)管與錐帽相接處由于結(jié)構(gòu)銳角導(dǎo)致氣流方向突變形成渦流,使得傳熱效率下降。悶殺段與脫水段之間的擋板呈錐形,能夠使得熱風(fēng)向兩邊擴(kuò)散,有利于茶葉隨熱風(fēng)順暢從悶殺段流入透殺段。

        圖4 悶殺段內(nèi)部氣流矢量圖

        3.2 顆粒溫度變化

        殺青過(guò)程中,茶葉顆粒在內(nèi)部導(dǎo)葉板的作用下不斷地被抄起和拋撒并向前輸送,同時(shí)熱介質(zhì)和茶葉顆粒之間相互作用,茶葉溫度逐漸上升且逐漸趨于穩(wěn)定,本研究中水分蒸發(fā)為恒速率[9],根據(jù)仿真結(jié)果整理得到熱風(fēng)滾筒殺青機(jī)內(nèi)顆粒平均溫度變化曲線如圖5所示。

        圖5 茶葉顆粒平均溫度

        進(jìn)一步分析可知茶葉顆粒在升溫階段,顆粒溫度T1(S)與沿滾筒軸線運(yùn)動(dòng)路程S 呈線性關(guān)系,并有:

        根據(jù)式(6)可計(jì)算得當(dāng)S1為0.72 m,即茶葉顆粒運(yùn)動(dòng)到悶殺段1/3 路程時(shí),茶葉顆粒溫度達(dá)到能抑制茶葉氧化生物酶活性的75 ℃。由此可以得出如下結(jié)論:由于茶葉升溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng),無(wú)法迅速抑制茶葉氧化生物酶的活性,茶葉在殺青過(guò)程中容易出現(xiàn)紅變現(xiàn)象,同時(shí),由于茶葉升溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng),導(dǎo)致茶葉保溫悶殺時(shí)間縮短,在不增加悶殺段長(zhǎng)度的條件下,將導(dǎo)致茶葉殺不透,且不易殺均勻,為保證殺青質(zhì)量,需要降低產(chǎn)量,這些現(xiàn)象已經(jīng)在生產(chǎn)實(shí)際中得到印證。

        4 熱風(fēng)殺青滾筒的結(jié)構(gòu)優(yōu)化與試驗(yàn)

        圖5 所反映出的問(wèn)題在該型號(hào)熱風(fēng)殺青機(jī)的使用中已經(jīng)得到充分的印證。茶葉的殺青質(zhì)量與茶葉顆粒在滾筒內(nèi)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)及滾筒內(nèi)溫度場(chǎng)的分布有關(guān),通過(guò)對(duì)滾筒結(jié)構(gòu)的優(yōu)化,將有利于問(wèn)題的解決。

        4.1 滾筒運(yùn)動(dòng)和結(jié)構(gòu)參數(shù)的優(yōu)化

        茶葉顆粒在滾筒內(nèi)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)與滾筒轉(zhuǎn)速、導(dǎo)葉板數(shù)量、導(dǎo)葉板尺寸(高度h、寬度b)等參數(shù)相關(guān),導(dǎo)葉板結(jié)構(gòu)示意圖如圖6 所示。以對(duì)殺青效果有重要影響的茶葉顆粒升溫至75 ℃時(shí),在滾筒內(nèi)運(yùn)動(dòng)路程S 最小為優(yōu)化目標(biāo)。通過(guò)基于多相流耦合技術(shù)進(jìn)行正交試驗(yàn)[10],研究不同參數(shù)對(duì)其影響。試驗(yàn)因素及水平如表3 所示。

        圖6 導(dǎo)葉板結(jié)構(gòu)示意圖

        表3試驗(yàn)因素及水平

        利用數(shù)理統(tǒng)計(jì)學(xué)與正交性原理進(jìn)行正交試驗(yàn)規(guī)劃,按規(guī)劃進(jìn)行茶葉殺青過(guò)程數(shù)值模擬,經(jīng)過(guò)統(tǒng)計(jì)所得的結(jié)果如表4 所示。

        表4 正交試驗(yàn)結(jié)果

        通過(guò)對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析,其均值和極差值如表5 所示。

        表5 正交試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析結(jié)果

        綜合分析表4 和表5 可以得出各因素對(duì)茶葉殺青溫升速率影響的趨勢(shì):①轉(zhuǎn)速(因素A)對(duì)升溫速率影響顯著。滾筒內(nèi)茶葉的溫升速率隨著轉(zhuǎn)速的增加先增大后減小。這是由于當(dāng)滾筒轉(zhuǎn)速在一定范圍內(nèi)增加時(shí),在導(dǎo)葉板的作用下,茶葉翻滾加劇,滯空茶葉顆粒數(shù)量增加,接受了更多的熱量,至使殺青葉溫度上升較快;但當(dāng)轉(zhuǎn)速超過(guò)一定范圍后,茶葉顆粒群在升溫區(qū)的滯留時(shí)間減少,導(dǎo)致溫升速率減小;②導(dǎo)葉板數(shù)量(因素B)對(duì)溫升速率的影響顯著。導(dǎo)葉板數(shù)的增加將使得茶葉拋灑過(guò)程中的料幕面積增加,茶葉顆粒群與熱風(fēng)的接觸面積加大,有利于葉溫的升高,并提高了茶葉顆粒溫度的均勻性;③導(dǎo)葉板寬度(因素C)和導(dǎo)葉板高度(因素D)對(duì)溫升速率影響不顯著。導(dǎo)葉板的寬度和高度對(duì)溫升速率的影響在一定范圍內(nèi)波動(dòng),主要由于導(dǎo)葉板的結(jié)構(gòu)與拋撒茶葉顆粒的數(shù)量、料幕形狀及撒料的分散性有關(guān),由于受茶葉顆粒模型和數(shù)量的限制,導(dǎo)致導(dǎo)葉板的結(jié)構(gòu)參數(shù)對(duì)溫升的貢獻(xiàn)率并不顯著。而在實(shí)際殺青過(guò)程中,由于茶葉顆粒較多,外形成朵狀,選擇合理的導(dǎo)葉板的結(jié)構(gòu)參數(shù)是必要的;④根據(jù)優(yōu)化目標(biāo),可以確定各參數(shù)較優(yōu)水平的組合為A2B3C3D2,即滾筒轉(zhuǎn)速為20 r/min,導(dǎo)葉板數(shù)量為14條,導(dǎo)葉板寬度為18 mm,導(dǎo)葉板高度為50 mm。

        4.2 滾筒內(nèi)溫度場(chǎng)的優(yōu)化

        滾筒內(nèi)溫度場(chǎng)的優(yōu)化以減少渦流,增加高溫區(qū)長(zhǎng)度為目標(biāo)。分析現(xiàn)有設(shè)備結(jié)構(gòu)可知,滾筒內(nèi)渦流的產(chǎn)生由進(jìn)風(fēng)口內(nèi)凹風(fēng)帽結(jié)構(gòu)引起,在優(yōu)化過(guò)程中,將進(jìn)風(fēng)口風(fēng)帽由內(nèi)凹改成外凸,數(shù)值模擬得到的優(yōu)化前后滾筒內(nèi)溫度場(chǎng)云圖如圖7 所示,優(yōu)化前后筒內(nèi)同一半徑處溫度變化情況如圖8 所示。

        圖7 優(yōu)化前、后溫度場(chǎng)云圖

        圖8 優(yōu)化前、后悶殺段相同半徑溫度變化(R=400 mm)

        從圖8 中可以看出,優(yōu)化后的悶殺段溫度場(chǎng)高溫區(qū)較優(yōu)化前有較大的延伸,茶葉出口溫度上升,提高了能源利用率,有利于殺青質(zhì)量和產(chǎn)量的提高。

        優(yōu)化前后茶葉顆粒在殺青過(guò)程中的溫度變化如圖9 所示,分析圖9 可以擬合得出優(yōu)化后的茶葉顆粒在升溫階段的平均溫度T2(S)與升溫階段運(yùn)動(dòng)路程S 存在如下關(guān)系:

        圖9 優(yōu)化前后茶葉顆粒平均溫度

        根據(jù)式(7)可計(jì)算得當(dāng)S2為0.53 m 時(shí),茶葉顆粒溫度即可達(dá)到75 ℃。較優(yōu)化前縮短了26%,有利于茶葉殺青質(zhì)量及產(chǎn)量的提高。

        4.3 試驗(yàn)結(jié)果

        根據(jù)上述優(yōu)化結(jié)果,本研究對(duì)原6CSF-100 熱風(fēng)殺青機(jī)進(jìn)行了改造和試驗(yàn)??紤]到數(shù)值模擬時(shí)茶葉顆粒模型及數(shù)量與現(xiàn)實(shí)茶葉外形及加工產(chǎn)量的區(qū)別,本研究對(duì)導(dǎo)葉板的數(shù)量和高度在優(yōu)化結(jié)果基礎(chǔ)上進(jìn)行了修正。改造后的6CSF-100 熱風(fēng)殺青機(jī)導(dǎo)葉板數(shù)量由優(yōu)化前的12 條增至16 條;導(dǎo)葉板的高度由優(yōu)化前的50 mm增至80 mm;進(jìn)風(fēng)口風(fēng)帽結(jié)構(gòu)由優(yōu)化前的內(nèi)凹改為外凸,其余結(jié)構(gòu)和運(yùn)動(dòng)參數(shù)不變。試驗(yàn)用茶樹(shù)品種為黃山大葉種,原料為一芽三葉的雨前茶,加工茶葉種類為炒青茶。試驗(yàn)結(jié)果表明在能源消耗不變的情況下,鮮葉殺青量在穩(wěn)產(chǎn)時(shí)產(chǎn)量由改造前的300 kg/h 提高到380 kg/h,同時(shí)殺青的均勻性和殺透率均大大提高。

        5 結(jié)束語(yǔ)

        茶葉加工過(guò)程是茶葉顆粒動(dòng)態(tài)干燥的過(guò)程,其加工質(zhì)量取決于溫度場(chǎng)、流場(chǎng)和離散場(chǎng)的有效組合,采用傳統(tǒng)的方法進(jìn)行茶葉加工設(shè)備的研發(fā)和改造具有較大的盲目性。本研究通過(guò)采用多相流耦合技術(shù),與工程實(shí)踐相結(jié)合,開(kāi)展對(duì)熱風(fēng)殺青機(jī)的研究,取得了良好的結(jié)果,研究結(jié)果證明該技術(shù)具有目標(biāo)明確,研發(fā)投入低,效率高,研究結(jié)果與實(shí)際相近等優(yōu)點(diǎn),可用于多種茶葉加工設(shè)備的開(kāi)發(fā),并具有一定的研究?jī)r(jià)值和現(xiàn)實(shí)的工程意義。

        然而殺青過(guò)程不僅與運(yùn)動(dòng)參數(shù)和結(jié)構(gòu)參數(shù)有關(guān),還與茶葉的物料特性等有關(guān),可以進(jìn)行更深層次的研究。同時(shí)隨著計(jì)算機(jī)硬件的提高,可以施加更多數(shù)量級(jí)的顆粒,使仿真結(jié)果更加接近于現(xiàn)實(shí)。

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