張志剛

（中國石油錦西石化分公司 遼寧葫蘆島 125001）

壓力容器的運(yùn)行環(huán)境惡劣，大多是在低溫或高溫的高壓環(huán)境下以及在腐蝕性或易燃易爆介質(zhì)下，因此高壓容器承受著極大的壓力。一旦出現(xiàn)問題，將有可能導(dǎo)致爆炸等現(xiàn)象，給人們的生命安全造成威脅，也會帶來較大的經(jīng)濟(jì)損失。所以，壓力容器需要采用合格的材料，并進(jìn)行必要的維修檢查，并且做到及時監(jiān)測，預(yù)防意外的發(fā)生。而無損檢測技術(shù)應(yīng)用在壓力容器的內(nèi)外部檢測非常普遍，因此，壓力容器的無損檢測的可靠性是極為重要的。

一、無損檢測技術(shù)

無損檢測技術(shù)就是利用物理原理，在保證檢測對象不受到損害的基礎(chǔ)上，對其進(jìn)行檢測的一種新技術(shù)。與傳統(tǒng)的檢測技術(shù)相比較，無損檢測技術(shù)具有無損傷性、高效率、檢測方面廣和安全性的特點(diǎn)。無損檢測技術(shù)主要包含了超聲無損檢測技術(shù)、射線無損檢測技術(shù)、磁記憶無損檢測技術(shù)和電磁渦流無損檢測技術(shù)等，在無損檢測過程中，要根據(jù)不同環(huán)境、不同原料和需要檢測的對象進(jìn)行不同技術(shù)的選擇。無損檢測技術(shù)普遍運(yùn)用于壓力容器的檢測上。

二、無損檢測在壓力容器中的應(yīng)用

1. 超聲無損檢測技術(shù)

超聲無損檢測技術(shù)是利用1.2-3.5MHz 的超聲波對壓力容器進(jìn)行檢測的技術(shù)。它的優(yōu)點(diǎn)在于能夠利用超聲波較強(qiáng)穿透力，快速地進(jìn)行檢測。超聲無損檢測技術(shù)普遍運(yùn)用于壓力容器的檢測上，適用于檢測定位壓力容器是否存在缺陷。超聲無損檢測技術(shù)不僅可以有效的檢測出表面裂紋缺陷及焊縫內(nèi)部埋藏缺陷，而且還能適用于壓力容器高壓螺栓質(zhì)量缺陷檢測，其主要取決于探頭掃查方式的差異，具體類型如圖1 所示。

圖1 超聲無損檢測探討掃查方式示意圖

2. 射線無損檢測技術(shù)

射線無損檢測技術(shù)是利用射線穿透被檢測對象，并且根據(jù)射線穿透的程度和變化進(jìn)行分析和計算而得出壓力容器是否存在缺陷。通常情況下，壓力容器比較薄，則射線穿透程度就會比較高，相反，壓力容器比較厚，則射線的穿透程度就比較低。在對壓力容器完整進(jìn)行掃描后可以得出檢測數(shù)據(jù)，根據(jù)這個檢測數(shù)據(jù)分析，就能夠了解壓力容器是否存在問題。射線無損檢測技術(shù)與超聲無損檢測技術(shù)的區(qū)別如表1 所示。

表1 射線與超聲無損檢測技術(shù)的區(qū)別

3. 磁記憶無損檢測技術(shù)

磁記憶無損檢測技術(shù)主要針對壓力容器的材料疲勞損傷進(jìn)行檢測，利用磁化技術(shù)將壓力容器進(jìn)行磁化后，根據(jù)測量數(shù)據(jù)分析出壓力容器的材料是否有疲勞性損傷。通常情況下，壓力容器中受力集中的部分因為溫度和壓力的影響，容易產(chǎn)生疲勞性損傷，主要現(xiàn)象是出現(xiàn)裂紋、受到腐蝕等等。一旦出現(xiàn)這樣的問題，壓力容器的安全性將大大降低。因此，利用磁記憶無損檢測技術(shù)對壓力容器的疲勞性損傷檢測是非常必要的。在檢測過程中，要檢測的內(nèi)容包括壓力容器焊縫極其硬度，并結(jié)合其他無損檢測技術(shù)進(jìn)行檢測，并及時采取補(bǔ)救措施，避免出現(xiàn)更大問題。

4. 電磁渦流無損檢測技術(shù)

電磁渦流無損檢測技術(shù)主要依據(jù)是交變磁場。渦流的產(chǎn)生原因是電磁靠近而產(chǎn)生了密閉式環(huán)狀電流。電磁渦流無損檢測技術(shù)針對的是壓力容器中出現(xiàn)缺陷的具體部位，根據(jù)渦流在各個部位的不同反應(yīng)而確定缺陷位置。例如，在利用電磁渦流無損檢測技術(shù)進(jìn)行檢測的過程中，如果渦流一直處于平穩(wěn)狀態(tài)，即代表壓力容器沒有出現(xiàn)問題，如果原來處于直流流動狀態(tài)的渦流在經(jīng)過某區(qū)域時出現(xiàn)了變化，即代表這塊區(qū)域存在著缺陷。通過電磁渦流無損檢測，便能有效找出壓力容器的缺陷部位。

三、無損檢測對生產(chǎn)壓力容器的作用

1. 成本降低

將無損檢測應(yīng)用到壓力容器的檢測中，可以有效地降低壓力容器生產(chǎn)過程中的成本。在壓力容器生產(chǎn)制造時利用無損檢測，能夠快速、高效地將有缺陷的材料和部件檢測出來并且清除，避免出現(xiàn)后期的材料不符合要求而導(dǎo)致原材料浪費(fèi)以及人力物力和時間資源的浪費(fèi)。例如，在制造一個零部件時，在發(fā)現(xiàn)首個產(chǎn)生品存在問題后，即對剩下的毛坯鍛件進(jìn)行無損檢測，在某個工序的檢測中發(fā)現(xiàn)有缺陷的將其清理，不再進(jìn)行后面工序的制造，以此減少成本。因此可見，利用無損檢測在壓力容器產(chǎn)成品檢測上能夠有效幫助企業(yè)降低成本。

2. 質(zhì)量提升

無損檢測應(yīng)用在壓力容器生產(chǎn)制造過程中，能夠使得壓力容器產(chǎn)品的質(zhì)量得到提升。無損檢測對生產(chǎn)全過程進(jìn)行檢測，每一道工序完成后都要經(jīng)過檢測后方能投入下一道工序，通過這樣的方式，使產(chǎn)成品的質(zhì)量得到保障。對生產(chǎn)制造中間環(huán)節(jié)進(jìn)行檢測，是質(zhì)量控制的有效方式，所以，將無損檢測技術(shù)應(yīng)用到壓力容器的檢測中，對于提升產(chǎn)品質(zhì)量有著極大的幫助。

3. 工藝進(jìn)步

無損檢測技術(shù)應(yīng)用在壓力容器生產(chǎn)制造中，對其工藝進(jìn)步也是有著很大幫助的。在生產(chǎn)制造過程中，通過無損檢測技術(shù)能夠比較直觀地看到一些工藝上存在的問題，通過發(fā)現(xiàn)問題，及時解決和完善，將能有效協(xié)助壓力容器生產(chǎn)工藝的進(jìn)步。

例如，在一些比較小的問題上，像焊接接頭，如果因為生產(chǎn)工藝上的不完善導(dǎo)致的缺陷，是很難再進(jìn)行返修的。因此通過無損檢測發(fā)現(xiàn)其缺陷后，可以通過分析得出生產(chǎn)工藝上存在的問題，及時進(jìn)行修正，并在今后的生產(chǎn)制造中不再出現(xiàn)類似的工藝性問題。因此，無損檢測技術(shù)對壓力容器的生產(chǎn)制造工藝進(jìn)步是有很大幫助的。

四、小結(jié)

壓力容器因其使用環(huán)境的特殊性，需要進(jìn)行必要的檢測維修，避免出現(xiàn)安全性問題。而無損檢測技術(shù)因其無損傷性、高效率、檢測方面廣和安全性的特點(diǎn)，普遍應(yīng)用于壓力容器的檢測中。另外，利用無損檢測技術(shù)對壓力容器進(jìn)行檢測，還能提高其產(chǎn)品的質(zhì)量，幫助壓力容器生產(chǎn)制造工藝的進(jìn)步，同時也能有效降低成本。所以，無損檢測技術(shù)應(yīng)用于壓力容器的檢測中，能夠提高壓力容器的安全性，保障人們的生命財產(chǎn)安全并促進(jìn)壓力容器制造企業(yè)的發(fā)展。

[1]沈建萍.多種無損檢測技術(shù)在壓力容器制造與維修中的應(yīng)用分析[J].化學(xué)工程與裝備,2011,(11):100-101,107.

[2]肖輝方.無損檢測在壓力容器制造中的應(yīng)用分析[J].科技風(fēng),2012,(8):112.

[3]劉晶,楊力能.芻議壓力容器的無損檢測技術(shù)[J].廣州化工,2012,40(21):128-129,132.