文/石惠波

裝備制造企業(yè)物流管理體系優(yōu)化研究

文/石惠波

庫(kù)存量處于最佳狀態(tài)，以最少的投入獲得最大的產(chǎn)出，這是現(xiàn)代企業(yè)物流管理的目的和要求。我們的大多數(shù)企業(yè)都將主要精力投入到提高銷售和擴(kuò)充規(guī)模上，相比之下，對(duì)物流管理則重視不夠。由此造成公司存貨居高不下、生產(chǎn)管理混亂、不能按期交貨等很多問(wèn)題。

物流；存貨；裝備制造；離散制造

裝備制造業(yè)是為國(guó)民經(jīng)濟(jì)和國(guó)防建設(shè)提供生產(chǎn)技術(shù)裝備的制造業(yè)，是制造業(yè)的核心組成部分，是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展，特別是工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)。建立起強(qiáng)大的裝備制造業(yè)，是提高中國(guó)綜合國(guó)力，實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的根本保證。然而裝備制造業(yè)通常屬于離散制造業(yè)，具有定制化程度高，標(biāo)準(zhǔn)化程度低，物料種類及層級(jí)多，經(jīng)驗(yàn)性依賴強(qiáng)等特點(diǎn)。正是基于以上特點(diǎn)，裝備制造業(yè)企業(yè)普遍存在存貨積壓多，存貨周轉(zhuǎn)率低的問(wèn)題。本文以化纖機(jī)械設(shè)備為例，結(jié)合現(xiàn)代物流的理念，研究一下裝備制造業(yè)物流管理的方法。

一、裝備制造業(yè)的特點(diǎn)

1.按訂單設(shè)計(jì)、生產(chǎn)及核算

裝備制造業(yè)由于訂單金額大、個(gè)性化設(shè)計(jì)多、成套性強(qiáng)，因此，往往按照訂單進(jìn)行組織設(shè)計(jì)及生產(chǎn)。由于按照訂單進(jìn)行設(shè)計(jì)及生產(chǎn)，導(dǎo)致多個(gè)訂單同時(shí)在進(jìn)行設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、核算等，這為工作安排，尤其是給生產(chǎn)組織造成了很大困難。

2.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜

產(chǎn)品往往由多個(gè)零件經(jīng)過(guò)一系列并不連續(xù)的工序加工最終裝配而成。產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程通常被分解成很多加工任務(wù)來(lái)完成。每項(xiàng)任務(wù)僅要求企業(yè)的一小部分能力和資源。企業(yè)一般將功能類似的設(shè)備按照空間和行政管理，建成一些生產(chǎn)組織（部門、工段或小組）。在每個(gè)部門，工件從一個(gè)工作中心到另外一個(gè)工作中心，進(jìn)行不同類型的工序加工。企業(yè)常常按照主要的工藝流程安排生產(chǎn)設(shè)備的位置，以使物料的傳輸距離最小。另外其加工的工藝路線和設(shè)備的使用也是非常靈活的，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、處理需求和定貨數(shù)量方面變動(dòng)較多。

3.三邊工程

“三邊工程”是指邊設(shè)計(jì)、邊采購(gòu)、邊生產(chǎn)。按單制造產(chǎn)品具有個(gè)性化、單件唯一性、無(wú)法小批量試產(chǎn)或試產(chǎn)代價(jià)過(guò)高等問(wèn)題，加上生產(chǎn)準(zhǔn)備周期長(zhǎng)、生產(chǎn)過(guò)程變數(shù)大，容易形成巨大的交貨壓力。所以，為了保證交期，留下足夠的應(yīng)變時(shí)間，制造商往往在不確定狀態(tài)下先行投產(chǎn)，形成事實(shí)上的“三邊工程”。

4.產(chǎn)品非定型

產(chǎn)品非定型是指按單制造的產(chǎn)品個(gè)性化、專用性程度非常高，每件產(chǎn)品甚至每個(gè)批次的產(chǎn)品規(guī)格、技術(shù)條件均有差異，很難形成產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品系列，每次都必須根據(jù)客戶訂單的要求進(jìn)行必要的定制。

5.采購(gòu)周期長(zhǎng)

按單制造企業(yè)所在地整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈往往都具有按單制造的特性，即很多按單制造產(chǎn)品所需的主材也是非標(biāo)件，主材供應(yīng)商也需要定制化生產(chǎn)，從而拉長(zhǎng)了供應(yīng)周期。并且，由于滿足標(biāo)準(zhǔn)和資質(zhì)的供應(yīng)商數(shù)量很少，供應(yīng)商的可替代性弱，制造商在采購(gòu)方面往往處于弱勢(shì)地位，供應(yīng)周期就更難以保證。

6.工藝不穩(wěn)定

由于按單制造的標(biāo)準(zhǔn)化程度低，技術(shù)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)工藝不能輕易借圖來(lái)用，幾乎每個(gè)訂單都需要重新編制或修改工藝。加之單件產(chǎn)品的產(chǎn)值大或體量大，無(wú)法通過(guò)大規(guī)模的試生產(chǎn)摸索制造工藝，很多時(shí)候要靠經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)來(lái)判斷工藝好壞，故生產(chǎn)過(guò)程中常出現(xiàn)籠統(tǒng)的工藝描述，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不得不以現(xiàn)場(chǎng)指揮和調(diào)度代替標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。

7.生產(chǎn)難管控

按單制造生產(chǎn)過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)化程度低，所以對(duì)生產(chǎn)準(zhǔn)備、調(diào)度、實(shí)物管理的要求非常高，采購(gòu)、物供、生產(chǎn)、質(zhì)檢必須協(xié)同運(yùn)作才能保證生產(chǎn)效率。但經(jīng)常是“計(jì)劃趕不上變化快”，業(yè)務(wù)銜接上很容易脫節(jié)：工藝執(zhí)行與技術(shù)部設(shè)計(jì)脫節(jié)；工時(shí)與工時(shí)定額脫節(jié)；計(jì)劃編制下達(dá)與采購(gòu)、庫(kù)存環(huán)節(jié)脫節(jié)；計(jì)劃執(zhí)行過(guò)程上下游信息共享脫節(jié)；計(jì)劃信息反饋脫節(jié)等等。信息不對(duì)稱、不準(zhǔn)確、不及時(shí)的結(jié)果是生產(chǎn)中的許多數(shù)據(jù)或者失真或者處于孤島，導(dǎo)致生產(chǎn)過(guò)程很難管控。

8.設(shè)備資源緊

生產(chǎn)設(shè)備很容易成為裝備制造企業(yè)的生產(chǎn)瓶頸。原因是多方面的：裝備制造類企業(yè)自身的生產(chǎn)設(shè)備比較特殊，很多專用設(shè)備，甚至是獨(dú)頭設(shè)備，在國(guó)內(nèi)也沒(méi)有幾臺(tái)，一旦出現(xiàn)故障就會(huì)造成生產(chǎn)停工，直接影響該工件的下序加工計(jì)劃和本序的其他加工件生產(chǎn)計(jì)劃。

9.缺乏專業(yè)的管理人才

由于裝備制造業(yè)的管理層大多由專業(yè)技術(shù)崗位轉(zhuǎn)而從事管理崗位，導(dǎo)致裝備制造企業(yè)的管理普遍依據(jù)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行管理，缺乏具有系統(tǒng)性管理知識(shí)的專業(yè)管理人員。

二、裝備制造業(yè)物料管理存在的問(wèn)題

由于裝備制造業(yè)存在的一些特點(diǎn)，導(dǎo)致裝備制造企業(yè)普遍存在以下問(wèn)題：

1.積壓物資太多；

積壓物資占用了大量的庫(kù)存金額，稀釋了公司的利潤(rùn)，增加了物料管理的工作量及復(fù)雜度。

2.產(chǎn)品交貨周期太長(zhǎng)；

產(chǎn)品交貨周期太長(zhǎng)增加了企業(yè)的經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)，降低了用戶的滿意度。以我們化纖機(jī)械行業(yè)為例，化纖絲市場(chǎng)波動(dòng)非常頻繁，很多新用戶之所以上新項(xiàng)目，就是沖著當(dāng)時(shí)的好行情才簽的合同。結(jié)果設(shè)備從投產(chǎn)到交貨有幾個(gè)月，可能這一撥行情已經(jīng)錯(cuò)過(guò)去了。

3.經(jīng)驗(yàn)式管理占據(jù)主導(dǎo)地位；

由于目前裝備制造業(yè)大多是發(fā)展多年的老企業(yè)，老企業(yè)延續(xù)了很多的經(jīng)驗(yàn)性管理方法。然而隨著技術(shù)的進(jìn)步、科技的發(fā)展，已經(jīng)出現(xiàn)了很多新的方法、技術(shù)及理念能夠比原有的管理方法更好。新的管理方法的應(yīng)用，可以大大提升工作效率，減少重復(fù)勞動(dòng)，可以將原有的經(jīng)驗(yàn)管理與科學(xué)決策方法相結(jié)合。

三、裝備制造業(yè)物流管理優(yōu)化方案

1.對(duì)物料實(shí)施分類管理

公司物料按照重要性分戰(zhàn)略儲(chǔ)備、正常運(yùn)營(yíng)和積壓物資三類：

1.1戰(zhàn)略儲(chǔ)備

公司根據(jù)市場(chǎng)形勢(shì)、內(nèi)外部產(chǎn)能、在“在手訂單”之外整體決策儲(chǔ)備的原材料、在制品、產(chǎn)成品所形成的庫(kù)存。

1.2正常運(yùn)營(yíng)

公司根據(jù)在手訂單，按期組織生產(chǎn)所形成的庫(kù)存。計(jì)劃部門根據(jù)在手訂單，按照材料定額、歷史經(jīng)驗(yàn)等方法測(cè)算并下達(dá)采購(gòu)計(jì)劃而產(chǎn)生的庫(kù)存。

1.3積壓物資

制定積壓物資處理方案，有計(jì)劃地減少積壓物資。

大型裝備按產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程可分為六個(gè)階段：

第一階段：原材料；

第二階段：生產(chǎn)在制品，即處于生產(chǎn)車間的、尚未完工的物料；

第三階段：半成品，車間加工完畢的產(chǎn)品；

第四階段：整部件完工產(chǎn)品；

第五階段：交付項(xiàng)目部產(chǎn)品，即發(fā)貨至交貨地點(diǎn)，由現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)部門確認(rèn)收到的產(chǎn)品；

第六階段：產(chǎn)成品，即整機(jī)報(bào)完工的產(chǎn)品。

處于每個(gè)階段的物料都可以對(duì)其按照以上類別進(jìn)行分類，不同的類別采用相應(yīng)的管理策略。

2.引入PLM對(duì)產(chǎn)品數(shù)據(jù)進(jìn)行管理

由于裝備制造業(yè)大多產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜、并且產(chǎn)品型號(hào)很多，因此及時(shí)引入PLM非常有必要。

目前某化纖設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)使用的清軟英泰的TiPLM采用以BOM為主線的產(chǎn)品相關(guān)數(shù)據(jù)管理和以項(xiàng)目管理為主線的過(guò)程數(shù)據(jù)管理兩條主線。圍繞這兩條管理主線，在基于產(chǎn)品全生命周期的、優(yōu)化的產(chǎn)品數(shù)據(jù)模型下，建立企業(yè)級(jí)全局的信息資源體系，幫助企業(yè)大力推行選用規(guī)范，提高企業(yè)產(chǎn)品零部件設(shè)計(jì)的重用性與通用性，有效地管理產(chǎn)品全生命周期的數(shù)據(jù)。TiPLM系統(tǒng)可有效構(gòu)建設(shè)計(jì)、工藝、制造一體化數(shù)據(jù)模型和過(guò)程管理模型，以支持企業(yè)業(yè)務(wù)過(guò)程的協(xié)同運(yùn)作，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)、工藝和制造一體化協(xié)同工作平臺(tái)。

通過(guò)設(shè)計(jì)、工藝、制造一體化管理模型，建立以產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為核心的數(shù)據(jù)全相關(guān)管理，確保數(shù)據(jù)的完整性、借用件的有效管理和數(shù)據(jù)變更管理，從而縮短新產(chǎn)品設(shè)計(jì)準(zhǔn)備周期與變型設(shè)計(jì)準(zhǔn)備周期。通過(guò)設(shè)計(jì)、工藝和制造一體化過(guò)程管理，以業(yè)務(wù)流程驅(qū)動(dòng)設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)、售后服務(wù)對(duì)相關(guān)數(shù)據(jù)的協(xié)同使用，實(shí)現(xiàn)企業(yè)設(shè)計(jì)、工藝、制造、售后等一體化協(xié)同工作。

TiPLM系統(tǒng)產(chǎn)品不單只是一個(gè)管理軟件平臺(tái)，同時(shí)也為企業(yè)在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中的管理，提供了多方位的實(shí)際業(yè)務(wù)支持。主要表現(xiàn)在：開(kāi)發(fā)團(tuán)隊(duì)的組織管理、開(kāi)發(fā)流程的結(jié)構(gòu)性和非結(jié)構(gòu)性訂制、多種部門協(xié)同作業(yè)、產(chǎn)品重用模塊的建立和重用度的考評(píng)、項(xiàng)目管理的支持、變更依據(jù)管理等。通過(guò)TiPLM一體化解決方案，可以降低企業(yè)各信息系統(tǒng)之間的集成成本，在一定程度上規(guī)避集成風(fēng)險(xiǎn)。

筆者所在公司通過(guò)引入PLM，原來(lái)散落在個(gè)人手里的圖紙、工藝都收集到了系統(tǒng)內(nèi)，個(gè)人的知識(shí)變成了公司的財(cái)富。電子數(shù)據(jù)的共享性及借用方便性，大大提升了技術(shù)工藝人員的工作效率，縮短了設(shè)計(jì)周期，減少了冗余數(shù)據(jù)。這個(gè)系統(tǒng)成為企業(yè)設(shè)計(jì)、工藝、制造、倉(cāng)儲(chǔ)、售后等一體化協(xié)同工作必不可少的平臺(tái)。

3.引入ERP系統(tǒng)

ERP系統(tǒng)是指建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上，以系統(tǒng)化的管理思想，為企業(yè)決策層及員工提供決策運(yùn)行手段的管理平臺(tái)。它是從MRP（物料需求計(jì)劃）發(fā)展而來(lái)的新一代集成化管理信息系統(tǒng)，它擴(kuò)展了MRP的功能，其核心思想是供應(yīng)鏈管理。它跳出了傳統(tǒng)企業(yè)邊界，從供應(yīng)鏈范圍去優(yōu)化企業(yè)的資源。ERP系統(tǒng)集信息技術(shù)與先進(jìn)管理思想于一身，成為現(xiàn)代企業(yè)的運(yùn)行模式，反映時(shí)代對(duì)企業(yè)合理調(diào)配資源，最大化地創(chuàng)造社會(huì)財(cái)富的要求，成為企業(yè)在信息時(shí)代生存、發(fā)展的基石。它對(duì)于改善企業(yè)業(yè)務(wù)流程、提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力具有顯著作用。

目前筆者所在的化纖長(zhǎng)絲設(shè)備公司，通過(guò)引進(jìn)和佳軟件公司的NERP項(xiàng)目就取得了非常好的效果。目前已使用了庫(kù)存模塊、生產(chǎn)模塊、質(zhì)檢模塊、應(yīng)收應(yīng)付模塊、采購(gòu)模塊、薪酬模塊、設(shè)備管理模塊等。公司將原材料、在制品、半成品、產(chǎn)成品等企業(yè)各項(xiàng)資源都囊括在其中，公司各項(xiàng)數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)了動(dòng)態(tài)更新、實(shí)時(shí)共享、計(jì)劃全部集中管理，嚴(yán)格控制各項(xiàng)采購(gòu)計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、報(bào)廢計(jì)劃、到貨計(jì)劃等等，企業(yè)各種資源及數(shù)據(jù)都能夠一目了然，而且通過(guò)系統(tǒng)數(shù)據(jù)的收集，為后續(xù)的管理決策起到了良好的作用。

通過(guò)ERP的引入，我們可以給每一種物資規(guī)定安全庫(kù)存、訂貨批量、訂貨提前期，對(duì)于缺料或超儲(chǔ)的物料自動(dòng)預(yù)警，使原來(lái)繁瑣的統(tǒng)計(jì)工作實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化。為降低庫(kù)存、判斷并清理積壓物資奠了定基礎(chǔ)，使整個(gè)公司的庫(kù)存結(jié)構(gòu)始終處于一個(gè)合理的水平。

4、明確責(zé)任，強(qiáng)化考核

公司財(cái)務(wù)部成立專門的存貨核查小組，定期核查存貨的增減，并界定責(zé)任及考核。公司存貨可以按原材料、生產(chǎn)在制品、半成品、整部件完工產(chǎn)品、交付項(xiàng)目部產(chǎn)品、產(chǎn)成品六個(gè)階段對(duì)產(chǎn)品成本進(jìn)行稽核。

4.1 原材料由采購(gòu)部門采購(gòu)，倉(cāng)儲(chǔ)部門保管。倉(cāng)儲(chǔ)部門對(duì)新增積壓物資組織進(jìn)行責(zé)任認(rèn)定和稽核，對(duì)戰(zhàn)略儲(chǔ)備物資增減進(jìn)行稽核。原材料存貨超額由采購(gòu)部門、倉(cāng)儲(chǔ)部門進(jìn)行責(zé)任認(rèn)定，按月報(bào)財(cái)務(wù)部。戰(zhàn)略物資的增減、認(rèn)定責(zé)任的積壓物資在存貨指標(biāo)考核中剔除，超計(jì)劃期儲(chǔ)存存貨納入生產(chǎn)計(jì)劃部門指標(biāo)考核。

4.2 生產(chǎn)在制品由生產(chǎn)單位進(jìn)行控制。生產(chǎn)單位嚴(yán)格按公司計(jì)劃組織產(chǎn)品的投入、產(chǎn)出，有計(jì)劃縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期。對(duì)暫緩、停產(chǎn)項(xiàng)目產(chǎn)品成本單獨(dú)稽核報(bào)財(cái)務(wù)部，在指標(biāo)考核中剔除。由財(cái)務(wù)部實(shí)施計(jì)劃執(zhí)行和存貨指標(biāo)考核。

4.3 半成品由生產(chǎn)計(jì)劃部門進(jìn)行計(jì)劃控制；車間負(fù)責(zé)加工，物資部負(fù)責(zé)倉(cāng)儲(chǔ)。

4.4 整部件完工產(chǎn)品由成品庫(kù)進(jìn)行控制。整部件完工產(chǎn)品主要反映整部件完工產(chǎn)品和成品完工的銜接程度，控制產(chǎn)品生產(chǎn)的準(zhǔn)時(shí)和產(chǎn)品的成套性；成品庫(kù)履行完工產(chǎn)品工地驗(yàn)收交接程序，由經(jīng)營(yíng)服務(wù)部進(jìn)行完工產(chǎn)品成套性確認(rèn)，確認(rèn)結(jié)果報(bào)計(jì)劃財(cái)務(wù)部。生產(chǎn)部以經(jīng)營(yíng)服務(wù)部項(xiàng)目節(jié)點(diǎn)計(jì)劃為依據(jù)，產(chǎn)品準(zhǔn)時(shí)成套完工；因不能及時(shí)發(fā)運(yùn)不能準(zhǔn)時(shí)工地交接的產(chǎn)品存貨單獨(dú)稽核。不能及時(shí)運(yùn)出產(chǎn)品存貨由經(jīng)營(yíng)服務(wù)部承擔(dān)，準(zhǔn)時(shí)成套完工產(chǎn)品由財(cái)務(wù)部在存考核內(nèi)容中剔除。

4.5 交付成品庫(kù)產(chǎn)品，一旦交付，后期由經(jīng)營(yíng)服務(wù)部控制。

4.6 產(chǎn)成品由經(jīng)營(yíng)服務(wù)部負(fù)責(zé)控制。強(qiáng)化項(xiàng)目信息的準(zhǔn)確、及時(shí)，減少因此產(chǎn)生的存貨，加強(qiáng)項(xiàng)目產(chǎn)品發(fā)運(yùn)整體協(xié)調(diào)，縮短產(chǎn)品銷售過(guò)程周期；由于項(xiàng)目停、緩形成的產(chǎn)成品存貨，由經(jīng)營(yíng)服務(wù)部負(fù)責(zé)控制。

結(jié)論

裝備制造企業(yè)盡管具有按訂單設(shè)計(jì)、生產(chǎn)及核算，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，三邊工程，產(chǎn)品非定型，采購(gòu)周期長(zhǎng)，工藝不穩(wěn)定，生產(chǎn)難管控，設(shè)備資源緊，缺乏專業(yè)管理人才等這些特點(diǎn)，但只要對(duì)公司所有物料都能夠進(jìn)行分類管理，對(duì)于每一類物料制定相應(yīng)的管理制度，通過(guò)引入PLM做好產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理，借用ERP這一先進(jìn)工具，編制好作業(yè)計(jì)劃，根據(jù)市場(chǎng)變化做好計(jì)劃調(diào)整，系統(tǒng)自動(dòng)判斷是否缺料，然后結(jié)合市場(chǎng)預(yù)測(cè)，做好投產(chǎn)，同時(shí)，明確各部門的管理責(zé)任，并加強(qiáng)考核的話，企業(yè)物流系統(tǒng)就能進(jìn)入一個(gè)良性循環(huán)狀態(tài)。通過(guò)先進(jìn)管理工具的使用及配套管理制度的推行，就能使企業(yè)各個(gè)環(huán)節(jié)的庫(kù)存控制在合理水平，就能使企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)不斷激烈的市場(chǎng)中立于不敗之地。

（作者單位：北京中麗制機(jī)工程技術(shù)有限公司）

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本文力求結(jié)合裝備制造業(yè)的特點(diǎn)，介紹一下本企業(yè)優(yōu)化物流體系的方法及實(shí)踐。通過(guò)這些方法，在滿足企業(yè)生產(chǎn)與銷售活動(dòng)的基礎(chǔ)上，將企業(yè)庫(kù)存控制在一個(gè)合理水平，占用盡可能少的資金，提升企業(yè)存貨周轉(zhuǎn)率，降低公司生產(chǎn)成本，提升企業(yè)產(chǎn)品在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)力。