摘 要 人們在生產(chǎn)過程中，不斷的尋求新的技術(shù)，新的方法，從而提高生產(chǎn)效率，減少生產(chǎn)成本。在模具的加工過程中，也在不斷的嘗試，不斷的創(chuàng)新，高速切削技術(shù)的出現(xiàn)，讓模具加工的周期大大的減少，同時也有效的提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。因此，高速切削技術(shù)應該在模具加工過程中得到很好的運用。

關(guān)鍵詞 高速切削;模具加工;特點

中圖分類號：TG5 文獻標識碼：A 文章編號：1671-7597（2014）22-0108-01

在現(xiàn)代化的社會中，生產(chǎn)占據(jù)了主要的部分，模具在工業(yè)生產(chǎn)中是一個非常重要的工藝，不管是金屬壓鑄，還是塑料的成型都離不開模具。但是在我國，一些產(chǎn)品的生產(chǎn)效率不高，經(jīng)濟效益也比較差，這些都是模具發(fā)展的不挖不是，專業(yè)人員的不足，因此，要提高生產(chǎn)效率，做到精密化的生產(chǎn)，提高模具使用壽命，就需要提高制造技術(shù)。

1 模具加工的特點

機械制造的范圍有很多中類型，模具制造也是其中比較常見的一種，但是，與其他加工行業(yè)相比較而言，模具加工有一定的難度，而且有其比較特殊的方面，看看以下的幾點介紹：

1）精度高。模具加工有非常嚴格的要求，誤差要好遲在很小的范圍之內(nèi)，不僅加工的精度要高，同時加工的質(zhì)量也要保證。因為產(chǎn)品的形成與模具有最直接的關(guān)系，因此，只有模具的質(zhì)量高了，產(chǎn)品的質(zhì)量才能得到保障。

2）使用壽命長。模具的加工費用比較高，因此，如果經(jīng)常更換模具的話，就增加了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，所以，就需要模具要耐用，質(zhì)量要好。

3）合理的設(shè)計。模具的成本和很多方面都有最直接的聯(lián)系，比如材料的好壞，設(shè)計的結(jié)構(gòu)，以及精確度等等，因此，合理的設(shè)計模具，能夠減少廢料的增加，從而減少了生產(chǎn)的成本。

4）所用的材料硬度高。模具和很多化學產(chǎn)業(yè)以及重工業(yè)有關(guān)，因此，在生產(chǎn)的時候要求模具的材料硬度高，穩(wěn)定性高，同時也需要較強的可靠性。

目前看來，模具的加工主要依靠普通機加工，同時電火花加工也是模具加工中比較常見的。引用先進的切削加工技術(shù)能夠有效的提高生產(chǎn)效率，減少生產(chǎn)成本。為了適應模具加工的這些要求，高速切削技術(shù)得到了廣泛的運用。

2 高速切削技術(shù)的特點

1）加工效率高。高速切削加工比一般的切削加工的效率高出很多倍，同時在很大程度上減少了加工的時間。這種加工技術(shù)對于大批量切除零件的工作有很大的優(yōu)勢，特別是在航空業(yè)領(lǐng)域起到了十分重要的作用。

2）切削力減小。高速切削加工比一般的切削在切削力上少了很多，這對于一些容易變形的零件或者比較薄的精細零件的切削成為現(xiàn)實。

3）切削熱對工件的影響減小。在切削的過程中，一般都會產(chǎn)生熱量，導致很多零件受熱變形，但是高速切削加工由于速度比較快，因此產(chǎn)生的熱量也比較少，這對于一些容易熱變形的零件來講，是非常適合的。

3 運用高速切削技術(shù)的要求

高速切削技術(shù)最主要的核心就是高速，通過高速的切削來提高模具加工的效率，在一定程度上讓生產(chǎn)的效益有所提高，減少了生產(chǎn)中的成本，同時高速這一點，讓零件的表面更加的光滑。加工中的很多環(huán)節(jié)，比如機床，數(shù)據(jù)編程等等都涉及到了高速切削技術(shù)。

1）對機床的技術(shù)要求。

普通的切削技術(shù)對機床主軸，機床和其他輔助系統(tǒng)的要求不是很高，但是，高速切削技術(shù)的運用，對這些因素的要求就比較高了。

①主軸。主軸是模具生產(chǎn)的一個核心位置，因此，高速切削技術(shù)的速度，就需要控制好，同時要能夠承受因為快速的轉(zhuǎn)動造成的沖擊，而且密度要非常的高，非常的牢固。

②機床。由于高速切削技術(shù)與普通的切削技術(shù)存在著一定的差異，因此，機床也要適應高速切削的要求，做到順利的進行切削。

③其他輔助系統(tǒng)。高速切削技術(shù)會有很多的切削液的產(chǎn)生，因此，冷卻系統(tǒng)必須能夠技術(shù)的冷卻，而且，在換刀的過程中，系統(tǒng)應該快速靈敏。

2）刀具的要求。

①刀具材料。在一般的加工程序中，刀具的磨損程度與切削的速度是成正比的，因此，切削速度加快，只會導致磨損的越厲害。一般情況，切削不同的材料，所用的刀具材料也是不一樣的，因此，在高速切削中，刀具的磨損是很嚴重的一個問題。所以，要研究出適合高速切削技術(shù)的刀具并且利用。

②切削熱。摩擦生熱的道理大家都知道，在切削的過程中，由于速度比較快，因此，產(chǎn)生的熱量也比較多，因此，需要沖走帶有大量熱量的切削，吹風冷卻方式，能夠有效的降低切削的溫度，并且對刀具沒有實質(zhì)性的傷害。

③其他因素。模具加工的質(zhì)量，和很多方面有關(guān)系，由于使用高速切削技術(shù)，旋轉(zhuǎn)速度比較高，同時離心率就比較大，因此，對于刀具的固定有很高的要求。生產(chǎn)加工人員在生產(chǎn)的過程中，要選擇能夠適應高速旋轉(zhuǎn)，已經(jīng)高速切削的材料，做到充分的利用，已經(jīng)保證人員的安全。

4 高速切削存在的問題

高速切削技術(shù)大量運用時模具生產(chǎn)的重要方向。它的運用和很多因素都有關(guān)聯(lián)，因此，在一定的程度上，需要其他因素的配合，高速切削及時才能有效運用。由于高速同時也高效，因此，在切削的時候，對材料的運用也非常嚴格，但是這些符合高速切削技術(shù)的材料往往都比較昂貴，這也是限制高速切削技術(shù)的因素之一。同時也對其他的零部件的傷害比較大。

5 結(jié)束語

由于很多人都意識到高速切削技術(shù)的優(yōu)勢，因此，在一些領(lǐng)域已經(jīng)逐漸的運用了高速切削技術(shù)對模具的加工，有效的提高的生產(chǎn)效率和加工精度等。高速切削技術(shù)的完善是讓這些技術(shù)不斷運用的關(guān)鍵，同時生產(chǎn)設(shè)備對高速切削技術(shù)的廣泛運用也有很大的影響。所以，要有效運用高速切削，必須在技術(shù)以及設(shè)備兩種因素出發(fā)，不斷的完善。在加大推廣高速切削技術(shù)之后，這些技術(shù)將有效的大規(guī)模的運用到模具加工行業(yè)中。

參考文獻

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作者簡介

盧蔚紅（1981-），女，廣西南寧人，本科，梧州職業(yè)學院教師，研究方向：職業(yè)教育。endprint