嚴(yán)旺生

(湖南省冶金行業(yè)管理辦公室，湖南 長(zhǎng)沙 410002)

0 前言

我國產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型將成為推動(dòng)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和升級(jí)的重要措施，錳產(chǎn)業(yè)必須適應(yīng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型所帶來的市場(chǎng)變化。區(qū)域性錳產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，必須結(jié)合本地資源稟賦和區(qū)域環(huán)境支撐條件，堅(jiān)持綠色低碳、清潔安全、環(huán)保循環(huán)發(fā)展理念，秉持特色化、個(gè)性化、差異化發(fā)展戰(zhàn)略，著力發(fā)展精深加工，推進(jìn)企業(yè)重組集聚，提高“三廢”綜合治理和再利用水平，全面加強(qiáng)節(jié)能減排;深度挖掘錳系列產(chǎn)品鏈上的新增長(zhǎng)點(diǎn)，努力提高錳系列產(chǎn)品的增加值率，搶奪細(xì)分市場(chǎng)資源，滿足社會(huì)及用戶的個(gè)性化需求，這將成為未來中國錳產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要途徑或著力點(diǎn)，快速提升產(chǎn)業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，促進(jìn)我國錳產(chǎn)業(yè)又好又快發(fā)展。

1 錳礦石

錳消費(fèi)的90%用于鋼鐵工業(yè)，因此，未來世界錳需求的變化趨勢(shì)仍將取決于世界鋼鐵工業(yè)的發(fā)展。隨著中國城鎮(zhèn)化的建設(shè)，不銹鋼及普碳鋼的人均消費(fèi)水平還處于上行的通道，特別是中國的普鋼產(chǎn)量還將保持上升。據(jù)麥格理的數(shù)據(jù)，在2012－2018年，全球粗鋼產(chǎn)量預(yù)計(jì)將增長(zhǎng)15%以上，50%增量來自中國。

未來全球錳礦供應(yīng)將呈增加的趨勢(shì)，在澳大利亞的北部及西部地區(qū)還將有新的勘探項(xiàng)目，加蓬、加納地區(qū)的錳礦產(chǎn)量將會(huì)呈現(xiàn)上升的趨勢(shì)，雖然南非受限于基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，錳礦供應(yīng)仍然能夠滿足2015－2020年的需求量，而巴西由于中高品位資源的枯竭，只能加大基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)才能吸引開發(fā)商的興趣。

我國已進(jìn)入經(jīng)濟(jì)成長(zhǎng)轉(zhuǎn)移階段的轉(zhuǎn)型調(diào)整期，國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展對(duì)鋼材的需求強(qiáng)度降低。今后我國鋼產(chǎn)量增長(zhǎng)將保持低增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)，粗鋼產(chǎn)量將在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)維持在8.5億t左右的水平。鋼產(chǎn)量的變化將直接影響錳礦的需求，中國在未來仍然是世界最大的錳礦消費(fèi)國，并由于國內(nèi)錳礦品質(zhì)及資源量所限，錳礦進(jìn)口量和國產(chǎn)錳礦產(chǎn)量將繼續(xù)增加。而隨著國產(chǎn)錳礦品位的逐年降低和錳渣減排的環(huán)保要求，用于生產(chǎn)電解金屬錳的進(jìn)口碳酸錳礦和還原用氧化錳礦將會(huì)有較大的增長(zhǎng)。

錳的某些非冶金用途方面，尤其是含錳的各種氧化物材料及錳鹽，如電池的正極材料等，雖然對(duì)錳的需求的增長(zhǎng)率會(huì)高于鋼鐵工業(yè)對(duì)錳的需求增長(zhǎng)，但由于材料含錳量低，生產(chǎn)總量小，其對(duì)錳礦總的消費(fèi)需求增長(zhǎng)貢獻(xiàn)影響不大。

2 錳系鐵合金

隨著世界經(jīng)濟(jì)全球化的深入發(fā)展，全球錳系鐵合金工業(yè)存在3個(gè)明顯的發(fā)展趨勢(shì)。由于電力、焦炭、勞動(dòng)力、環(huán)保和競(jìng)爭(zhēng)力等多重影響，西方發(fā)達(dá)國家的錳系鐵合金產(chǎn)量總體呈減少趨勢(shì)，世界錳系鐵合金的生產(chǎn)由西方發(fā)達(dá)國家轉(zhuǎn)向礦產(chǎn)資源國和新興經(jīng)濟(jì)體的步伐正在加快;世界錳系鐵合金生產(chǎn)及消費(fèi)重心已轉(zhuǎn)移至亞州;呈現(xiàn)企業(yè)間的整合并購和資源產(chǎn)業(yè)鏈的一體化趨勢(shì)，國外錳礦資源及其錳礦開采和錳系鐵合金生產(chǎn)，特別是全球優(yōu)質(zhì)富錳礦的生產(chǎn)與貿(mào)易，已集中于必和必拓公司(BHP)、南非阿斯芒公司(Assmang)、埃赫曼集團(tuán)(Eramet)、巴西淡水河谷公司(Vael)等礦業(yè)跨國集團(tuán)［1-2］。

中國錳系鐵合金產(chǎn)量占世界總量的比重已由2001年的30%增至2013年的61%。世界錳硅合金及錳鐵的產(chǎn)量增長(zhǎng)主要源于中國的產(chǎn)量增加，所占國際份額擴(kuò)大，行業(yè)在世界的地位明顯提高，對(duì)世界錳礦、錳系鐵合金市場(chǎng)的影響已越來越大。

近年來，我國錳系鐵合金行業(yè)在工藝技術(shù)、裝備升級(jí)，電爐大型化、密閉化、自動(dòng)化，貧雜錳礦及入爐料預(yù)處理、精料入爐、熱裝熱兌、爐外精煉、礦熱爐中低壓補(bǔ)償、純凈錳合金研發(fā)，污染治理、綜合利用等方面，進(jìn)行了大量技術(shù)創(chuàng)新和完善改進(jìn)，取得了很好的實(shí)效。

許多大中型鐵合金廠在技術(shù)改造中消化和創(chuàng)新，分別采用了先進(jìn)的電爐設(shè)備或結(jié)構(gòu)部件，礦熱電爐功率補(bǔ)償技術(shù)以及直流、低頻礦熱電爐的開發(fā)應(yīng)用也卓有成效。通過實(shí)施行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，化解過剩產(chǎn)能，淘汰落后產(chǎn)能，我國錳系鐵合金電爐的容量與裝備水平已明顯提高。已經(jīng)出現(xiàn)49 500 kV·A、50 000 kV·A(有功功率)全封閉式大型錳硅合金礦熱電爐［3］，成功開發(fā)出高硅低碳錳硅合金等新產(chǎn)品，摸索出比較成熟的先進(jìn)工藝技術(shù)。

未來錳系鐵合金礦熱爐將向大型化、全封閉、自動(dòng)化、回收能源方向發(fā)展，采用節(jié)能型電氣裝備與節(jié)能措施，配套煙氣凈化設(shè)施，并回收余熱發(fā)電和煤氣綜合利用，增配和完善原料燒結(jié)或球團(tuán)及壓團(tuán)、干燥、預(yù)熱、預(yù)還原等精料措施，革新冶煉工藝操作，采用熱裝熱兌聯(lián)合工藝與爐外精煉，并繼續(xù)研發(fā)新工藝、新技術(shù)，開發(fā)優(yōu)質(zhì)經(jīng)濟(jì)適用產(chǎn)品。

隨著國內(nèi)電價(jià)逐年不斷上漲，電價(jià)占鐵合金生產(chǎn)成本的比重已大幅提升，特別是我國各省(市、區(qū))電價(jià)已明顯差異化，同時(shí)由于國產(chǎn)錳礦品質(zhì)不佳和進(jìn)口錳礦的大量增加，地域性錳礦資源優(yōu)勢(shì)作用已顯著減弱，中國錳系鐵合金生產(chǎn)的綜合比較優(yōu)勢(shì)正在發(fā)生區(qū)域性的轉(zhuǎn)變，以前南方地區(qū)豐富的國產(chǎn)錳礦資源和便宜的小水電優(yōu)勢(shì)正在逐漸喪失，而北方、西部地區(qū)以豐富、穩(wěn)定的火電供應(yīng)、相對(duì)較低的用電價(jià)格、豐富的煤焦資源、便捷的交通優(yōu)勢(shì)以及大量的使用進(jìn)口錳礦，使得北方及西部地區(qū)在綜合比較中崛起，南北地區(qū)鐵合金生產(chǎn)綜合優(yōu)勢(shì)的演變發(fā)展使得我國錳系鐵合金主產(chǎn)區(qū)已開始北上西移。

未來國家將持續(xù)推進(jìn)化解鐵合金產(chǎn)能過剩和淘汰落后產(chǎn)能工作，將進(jìn)一步完善有關(guān)淘汰過剩產(chǎn)能和落后產(chǎn)能的政策，實(shí)行地域產(chǎn)能總量控制(產(chǎn)能置換或產(chǎn)能轉(zhuǎn)移購買)，加強(qiáng)銀行審貸管理、實(shí)施差別電價(jià)、環(huán)境總量和單位產(chǎn)品能耗限額及能源消耗總量限制。

3 電解金屬錳

我國電解金屬錳產(chǎn)業(yè)已競(jìng)相發(fā)展，尤以寧夏、廣西、重慶、云南、貴州發(fā)展加快，主產(chǎn)區(qū)擴(kuò)大產(chǎn)能規(guī)模，打造電解金屬錳、精深加工及綜合利用產(chǎn)業(yè)鏈集群，加快企業(yè)大型化發(fā)展步伐，承接或轉(zhuǎn)嫁優(yōu)勢(shì)，提升產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。未來中國電解金屬錳產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向是大型自動(dòng)智能、清潔生產(chǎn)環(huán)保、節(jié)能降耗降本。

1)大型化發(fā)展步伐加快

雖然目前我國電解金屬錳的產(chǎn)能已經(jīng)過剩，但是在化解產(chǎn)過剩、淘汰落后產(chǎn)能和產(chǎn)能等量或減量置換的過程中，新增和改擴(kuò)建產(chǎn)能還是在不斷增加。未來幾年我國將形成幾個(gè)大型的電解金屬錳生產(chǎn)企業(yè)或集團(tuán)，如寧夏天元錳業(yè)有限公司、中信大錳礦業(yè)有限責(zé)任公司、天雄集團(tuán)、阿克陶科邦錳業(yè)制造有限公司、東方礦業(yè)有限公司、個(gè)舊市南翔有限責(zé)任公司、硯山縣正大錳業(yè)有限公司、略陽縣鴻嘉礦業(yè)有限公司、貴州武陵錳業(yè)有限公司松桃基地、貴州西南能礦集團(tuán)股份有限公司與湖南科源科技實(shí)業(yè)有限公司的銅仁大龍基地、廣西新振錳業(yè)集團(tuán)有限公司等。未來幾年將基本實(shí)現(xiàn)了我國電解金屬錳工業(yè)的大型化［4］。

2)降低生產(chǎn)成本

依靠技術(shù)進(jìn)步，不斷完善工藝流程，改進(jìn)設(shè)備和加強(qiáng)精細(xì)化管理，提高技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，大力降低生產(chǎn)成本才是根本出路，才能不斷擴(kuò)大市場(chǎng)。采用新工藝、新設(shè)備，包括大型成套磨粉設(shè)備、全自動(dòng)大型壓濾機(jī)、成套新型電解糟(包括新型陰、陽極板和冷卻管)、自動(dòng)化洗板、烘干、脫板一體機(jī)、離子膜法處理廢水等。這些新型設(shè)備將使企業(yè)的能源消耗大幅度降低，直流電耗＜5 400 kW·h/t，綜合電耗＜6 000 kW·h/t，錳的回收率 ＞85%。

3)進(jìn)一步完善氧化錳礦石還原工藝

近幾年來為解決氧化錳礦石還原，尤其是低品位氧化錳礦石的低成本還原工藝和設(shè)備，已經(jīng)研究幾種還原設(shè)備，目前在生產(chǎn)中應(yīng)用的有：豎窯還原、回轉(zhuǎn)窯還原(包括內(nèi)熱、外熱)、兩礦法和硫還原等，對(duì)于南方企業(yè)來說，還原成本還是偏高，尤其對(duì)國產(chǎn)低品位氧化錳礦石(Mn 20% ～22%)，還應(yīng)進(jìn)一步降低還原成本。

4)高度重視清潔生產(chǎn)

加強(qiáng)節(jié)硒、代硒的研究，逐步將用硒量降到1 kg/t以下，進(jìn)行環(huán)保型新試劑代硒研究;發(fā)展無鉻鈍化和免鈍化，徹底消除鉻污染;研發(fā)適用性廣、成本低的焙燒等多種實(shí)用性有效方法，生產(chǎn)用于混凝土摻合料和水泥混合材的活性微粉等，綜合利用現(xiàn)產(chǎn)生及遺存酸浸錳渣，解決渣造成的環(huán)境污染、占用土地、渣庫安全等危害或隱患。

4 電解二氧化錳

今后幾年，作為大眾消費(fèi)品的民用電池，其國際市場(chǎng)需求量仍會(huì)有所增加，市場(chǎng)對(duì)電解二氧化錳的需求將有一定增長(zhǎng)。鋅錳電池的小型化發(fā)展趨勢(shì)，以及面臨二次電池的競(jìng)爭(zhēng)，將使得用于鋅錳電池的電解二氧化錳使用量會(huì)有所減少。但因其使用方便和初始購置廉價(jià)，在現(xiàn)今家用電池市場(chǎng)上占不可或缺的主導(dǎo)地位，市場(chǎng)需求將繼續(xù)保持穩(wěn)定增長(zhǎng)。盡管鋰離子電池和動(dòng)力型鋰離子電池未來將保持強(qiáng)勁增長(zhǎng)，但用于生產(chǎn)鋰離子電池正極材料的錳酸鋰級(jí)電解二氧化錳市場(chǎng)規(guī)模仍然有限。在今后相當(dāng)長(zhǎng)的一段時(shí)期內(nèi)，電解二氧化錳的主要應(yīng)用領(lǐng)域仍將是一次鋅錳電池。

受反傾銷的影響，2009年起中國電解二氧化錳已經(jīng)被排斥在美國市場(chǎng)以外。美國、日本實(shí)施的對(duì)原產(chǎn)于中國的電解二氧化錳做出反傾銷終裁已滿5年，2014年2月3日美國商務(wù)部對(duì)華電解二氧化錳作出反傾銷復(fù)審終裁，對(duì)貴州紅星發(fā)展股份有限公司、湘潭電化科技股份有限公司和其他中國企業(yè)征收149.92%的反傾銷稅。在中國和其他新興經(jīng)濟(jì)發(fā)展國家中一次鋅錳電池的堿錳化步伐將會(huì)加快，對(duì)堿錳級(jí)電解二氧化錳的需求量將逐步超過碳鋅級(jí)電解二氧化錳，事實(shí)上自2011年以來，我國堿錳級(jí)電解二氧化錳的產(chǎn)能和產(chǎn)量已經(jīng)超過碳鋅級(jí)電解二氧化錳。

日本力主錳酸鋰作為動(dòng)力電池正極材料，其錳酸鋰產(chǎn)業(yè)已進(jìn)入較快發(fā)展階段，對(duì)于作為原料的電解二氧化錳需求量隨之猛增，而日本國內(nèi)現(xiàn)只有東洋曹達(dá)工業(yè)株式會(huì)社1家企業(yè)生產(chǎn)，產(chǎn)能規(guī)模3.3萬t/a，產(chǎn)品主要供應(yīng)日本和各國高檔次堿錳電池生產(chǎn)企業(yè)使用，售價(jià)處于高位。從可供給數(shù)量和生產(chǎn)成本考慮，日本錳酸鋰產(chǎn)業(yè)很難依靠本國電解二氧化錳作為主要來源。雖然日本自2008年9月1日起向從中國進(jìn)口的電解二氧化錳征收34.3% ～46.5%的反傾銷稅，但在發(fā)展動(dòng)力電池的迫切需求下，近年來日本各相關(guān)企業(yè)、貿(mào)易商社仍然頻繁地與中國電解二氧化錳及硫酸錳生產(chǎn)企業(yè)聯(lián)系錳酸鋰級(jí)原料供貨事宜。事實(shí)上日本已開始從中國進(jìn)口電解二氧化錳用于大規(guī)模量產(chǎn)錳酸鋰的起步階段，因此今后日本將更多的進(jìn)口電解二氧化錳［5］。

在未來一段時(shí)間內(nèi)，可以預(yù)見鋅錳電池市場(chǎng)對(duì)電解二氧化錳需求不會(huì)發(fā)生根本性變化，我國電解二氧化錳產(chǎn)能過剩引起的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)仍將延續(xù)，而且競(jìng)爭(zhēng)將更加激烈。加大技術(shù)研發(fā)力度，在提高現(xiàn)有產(chǎn)品品質(zhì)和批次產(chǎn)品的穩(wěn)定性及一致性基礎(chǔ)上，擴(kuò)大電解二氧化錳應(yīng)用領(lǐng)域，拓展二次電池正極材料市場(chǎng);進(jìn)一步發(fā)展高端電解二氧化錳產(chǎn)品，加強(qiáng)高性能堿錳級(jí)電解二氧化錳研發(fā)力度，以適應(yīng)未來堿錳電池大電流、高壓放電的發(fā)展要求;積極開發(fā)適合實(shí)用錳酸鋰級(jí)電解二氧化錳及一次鋰錳電池用鋰錳級(jí)電解二氧化錳;鞏固擴(kuò)展高端產(chǎn)品在國內(nèi)外市場(chǎng)的份額。只有通過以上幾個(gè)方面的不斷努力才是我國電解二氧化錳行業(yè)和企業(yè)升級(jí)發(fā)展的根本出路。

5 四氧化三錳

目前我國四氧化三錳多采用電解金屬錳粉懸浮氧化法生產(chǎn)，生產(chǎn)成本主要與上游的電解金屬錳的價(jià)格直接相關(guān)。2006年，北京科技大學(xué)鄒興教授在山西晉城用低品位錳礦石直接浸取生產(chǎn)四氧化三錳取得成功，改變了我國用單一方法生產(chǎn)四氧化三錳的歷史。四氧化三錳的生產(chǎn)成本也有了很大的降低，但由于該法流程長(zhǎng)，除雜工藝復(fù)雜，操作要求高，產(chǎn)品批次質(zhì)量穩(wěn)定性不夠，目前此法推廣沒有預(yù)期快。近年來我國的科學(xué)工作者正在對(duì)四氧化三錳進(jìn)行更深的研究和開發(fā)，相信不久這些壁壘將被完全攻克，四氧化三錳的技術(shù)將得到突破。

世界軟磁鐵氧體生產(chǎn)重心向亞洲轉(zhuǎn)移，軟磁鐵氧體需求量在今后4～5年間每年仍將以10%左右的速度增長(zhǎng)，未來將是高檔軟磁鐵氧體的發(fā)展時(shí)期。四氧化三錳的主要下游用戶是磁性材料，消費(fèi)類電子產(chǎn)品一直是我國磁性材料最大的市場(chǎng)。隨著信息產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)調(diào)整和節(jié)能降耗的要求，未來軟磁鐵氧體的增長(zhǎng)主要來源于下游廠商對(duì)高檔材料的需求。由于電子產(chǎn)品向小型化、貼片化、低功耗化發(fā)展，這就要求磁性材料功耗越來越低、工作頻率越來越高、體積越來越小。因此，軟磁鐵氧體材料對(duì)四氧化三錳的需求將不會(huì)有大的增長(zhǎng)，甚至有減少的可能。

我國的四氧化三錳產(chǎn)業(yè)化經(jīng)過十多年的發(fā)展，整體來說產(chǎn)品質(zhì)量已經(jīng)有了很大的改善，基本能滿足國際、國內(nèi)客戶的要求，但存在的問題仍然不少。

盲目發(fā)展，產(chǎn)能過剩。至2013年底，我國四氧化三錳產(chǎn)能達(dá)到11.5萬t/a，而年消費(fèi)需求只有6.5萬t，產(chǎn)能嚴(yán)重過剩。產(chǎn)能過剩加劇了行業(yè)內(nèi)無序競(jìng)爭(zhēng)，導(dǎo)致價(jià)格倒掛，現(xiàn)階段全國四氧化三錳工廠開工率不足1/3。許多企業(yè)都因?yàn)槭袌?chǎng)、價(jià)格原因紛紛停產(chǎn)，個(gè)別新建企業(yè)建成后一直無法投產(chǎn)。

產(chǎn)品營銷一直采用賒銷模式，增加了企業(yè)的財(cái)務(wù)費(fèi)用。由于歷史的原因，四氧化三錳一直采用先使用再付款的銷售模式。年產(chǎn)5 000 t的四氧化三錳生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)收款就達(dá)2 000多萬元。目前由于磁性材料廠受國內(nèi)外經(jīng)濟(jì)放緩的影響而大幅減產(chǎn)，導(dǎo)致四氧化三錳生產(chǎn)企業(yè)的資金回籠相當(dāng)困難，企業(yè)的經(jīng)營成本和經(jīng)營風(fēng)險(xiǎn)不斷增加。

6 錳系正極材料

錳酸鋰、鎳鈷錳酸鋰以及磷酸鐵鋰、鎳氫等，是新能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展和新能源電池產(chǎn)業(yè)鏈中不可或缺的基本材料。2012年6月國務(wù)院發(fā)布《節(jié)能與新能源汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃(2012－2020年)》，2012年3月科技部出臺(tái)《電動(dòng)汽車科技發(fā)展“十二五”專項(xiàng)規(guī)劃》。國家已經(jīng)將關(guān)注及投入重點(diǎn)統(tǒng)一到著重發(fā)展純電動(dòng)汽車和插電式混合動(dòng)力汽車的產(chǎn)業(yè)化方向上，同時(shí)也將加大對(duì)非插電式混合動(dòng)力汽車的市場(chǎng)推廣力度，未來10年將對(duì)該行業(yè)注入上千億元資金，這將促進(jìn)新能源汽車大規(guī)模商業(yè)化，帶動(dòng)著相關(guān)上下游產(chǎn)業(yè)迅速發(fā)展。另外，從我國特有的電動(dòng)自行車市場(chǎng)來看，中國是電動(dòng)自行車生產(chǎn)銷售大國，電動(dòng)自行車95%的市場(chǎng)在中國，由于環(huán)保經(jīng)濟(jì)方便，市場(chǎng)前景明朗。

截至2013年底，中國電動(dòng)自行車社會(huì)保有量1.81億輛，2013年電動(dòng)自行車總產(chǎn)量3 695萬輛，其中鋰電自行車231萬輛。作為新能源動(dòng)力的鋰電自行車，近年來產(chǎn)量穩(wěn)步增長(zhǎng)，產(chǎn)品不斷創(chuàng)新，市場(chǎng)份額逐年擴(kuò)大。

新能源汽車的主力是電動(dòng)汽車，其動(dòng)力來源于動(dòng)力型儲(chǔ)能電池。目前，研究相對(duì)比較充分并可近期規(guī)?；a(chǎn)和應(yīng)用的鋰離子電池正極材料主要有錳酸鋰、多元正極材料、磷酸鐵鋰，這3種材料各有優(yōu)劣勢(shì)。錳酸鋰和磷酸鐵鋰具有資源豐富、成本較低、環(huán)境友好等優(yōu)勢(shì)，但其比能量較低。錳酸鋰需要解決其高溫循環(huán)性能較差及與電解液相容欠佳等問題。磷酸鐵鋰則要解決其生產(chǎn)的一致性、穩(wěn)定性及低溫性能較差的問題。錳酸鋰在性能、安全性等方面，對(duì)于動(dòng)力電池都是比較好的選擇，而且價(jià)格比磷酸鐵鋰更便宜，從成熟度、成本和一致性來看，錳酸鋰遠(yuǎn)優(yōu)于磷酸鐵鋰。如果能夠解決以上難題，憑借其低成本與高倍率性能的優(yōu)勢(shì)，在動(dòng)力型鋰離子電池中的應(yīng)用將有巨大的潛力。

從動(dòng)力電池的正極材料選擇路線來看，日本、韓國基本上采用相對(duì)成熟的錳酸鋰、鎳錳鈷酸鋰系材料。目前國內(nèi)新能源汽車整車廠越來越青睞以三元材料作為正極材料的動(dòng)力鋰電池，磷酸鐵鋰電池發(fā)展到了根本性缺陷難解決瓶頸期，鎳鈷錳酸鋰等三元材料鋰電池代替磷酸鐵鋰電池將是新能源汽車動(dòng)力電池發(fā)展的歷史趨勢(shì)。未來5～10年，鋰離子電池正極材料可能會(huì)沿著鈷酸鋰(小型鋰離子電池)和改性錳酸鋰(動(dòng)力型鋰離子電池)—鎳鈷錳酸鋰等三元材料—層狀富鋰錳基固溶體正極材料方向發(fā)展。

7 硫酸錳

硫酸錳是重要的基礎(chǔ)無機(jī)鹽化工產(chǎn)品，是工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的1種母體材料，用途廣，需求量大。隨著全球經(jīng)濟(jì)的回升，基礎(chǔ)原材料的用量不斷增加。近年來，西方國家硫酸錳的消費(fèi)增長(zhǎng)速度一直保持在8%左右，我國周邊國家及地區(qū)硫酸錳市場(chǎng)的需求規(guī)模大，整個(gè)東南亞地區(qū)，以及日本、韓國和中國臺(tái)灣，近幾年硫酸錳需求量已超過10萬t，尤其是日本市場(chǎng)需求旺盛。發(fā)達(dá)國家受錳礦資源和環(huán)境制約，如英國、丹麥、挪威、荷蘭、澳大利亞、馬來西亞、美國等，主要靠從發(fā)展中國家大量進(jìn)口，以解決國內(nèi)飼料和微量元素肥料用硫酸錳需求;新加坡和中國臺(tái)灣、中國香港等地，不生產(chǎn)硫酸錳，全部依靠進(jìn)口;我國硫酸錳因質(zhì)量好且價(jià)格適宜而倍受國外用戶歡迎。

國內(nèi)硫酸錳企業(yè)多為小規(guī)?；どa(chǎn)企業(yè)，產(chǎn)能規(guī)模一般在0.5～1萬t。我國是農(nóng)業(yè)大國，硫酸錳作為基礎(chǔ)資源性產(chǎn)品，在農(nóng)業(yè)及養(yǎng)殖業(yè)上，硫酸錳產(chǎn)品市場(chǎng)需求潛力大，未來幾年隨著國內(nèi)消費(fèi)需求及出口增加，我國對(duì)硫酸錳市場(chǎng)需求將以5% ～7%速度增長(zhǎng)，供不應(yīng)求的局面短時(shí)期內(nèi)將難以改變，市場(chǎng)前景廣闊，具有較大的發(fā)展空間。我國硫酸錳行業(yè)的發(fā)展方向是高品質(zhì)高純硫酸錳，增加鋰離子動(dòng)力電池等行業(yè)用高純硫酸錳產(chǎn)量。生產(chǎn)企業(yè)要加快技術(shù)創(chuàng)新，改變粗放式生產(chǎn)模式，采用節(jié)能減排、環(huán)保清潔工藝技術(shù)，在提高錳回收率、降低生產(chǎn)成本、減少污染排放上下功夫，不斷提高硫酸錳品質(zhì)和技術(shù)含量，增加企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，滿足市場(chǎng)需求。

2013年6月，總投資上百億的貴州西南錳業(yè)集團(tuán)有限公司“煤電錳一體化項(xiàng)目”落戶貴州銅仁大龍經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)。煤電錳一體化項(xiàng)目中利用煙氣中二氧化硫生產(chǎn)30萬t硫酸錳項(xiàng)目，預(yù)計(jì)在2018年前建成。

8 高錳酸鉀

高錳酸鉀的應(yīng)用領(lǐng)域主要是化工和制藥，隨著工業(yè)、醫(yī)藥、環(huán)保等行業(yè)的發(fā)展，對(duì)高錳酸鉀的需求量逐年不斷增加。近年來，在飼料、養(yǎng)殖、飲用水和工業(yè)污水處理領(lǐng)域的的消費(fèi)增長(zhǎng)也較快，高錳酸鉀是我國錳產(chǎn)業(yè)發(fā)展中市場(chǎng)前景較好的錳鹽化工產(chǎn)品。平爐法生產(chǎn)工藝關(guān)停整改，產(chǎn)能缺口增大，市場(chǎng)供應(yīng)短缺，價(jià)格將逐步攀升，未來高錳酸鉀市場(chǎng)將持續(xù)走強(qiáng)。

我國高錳酸鉀行業(yè)具有世界領(lǐng)先的工藝技術(shù)和裝備，產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)，如果通過技術(shù)改造和設(shè)備更新，提高產(chǎn)能及產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，將會(huì)極大地提高我國高錳酸鉀在全球范圍的競(jìng)爭(zhēng)力。隨著液相法技術(shù)的推廣應(yīng)用以及連續(xù)電解工藝的開發(fā)，將給高錳酸鉀行業(yè)帶來新的發(fā)展機(jī)遇，今后高錳酸鉀的生產(chǎn)將轉(zhuǎn)移到能夠滿足安全清潔、節(jié)能環(huán)保的新工藝和新裝置上來。國家產(chǎn)業(yè)政策執(zhí)行到位將使高錳酸鉀市場(chǎng)缺口增大，且短時(shí)間難予彌補(bǔ)。因此，有技術(shù)有實(shí)力的企業(yè)，加大研發(fā)投入，盡快更新工藝，抓住機(jī)遇，擴(kuò)大液相法產(chǎn)能規(guī)模，填補(bǔ)市場(chǎng)缺口。

重慶昌元化工有限公司為擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，2012年12月收購西藏礦業(yè)發(fā)展股份有限公司的子公司——白銀甘藏化工有限責(zé)任公司的全部股權(quán)，2013年1月成立白銀昌元化工有限公司，投資2億元分兩期新建3萬t/a高錳酸鉀清潔生產(chǎn)項(xiàng)目，建成后其高錳酸鉀產(chǎn)能將達(dá)到8萬t/a。云南文山斗南錳業(yè)股份有限公司采用自主開發(fā)的臥式釜加壓氧化連續(xù)生產(chǎn)錳酸鉀新技術(shù)，正在改造原3 000 t/a高錳酸鉀生產(chǎn)線，生產(chǎn)線改造投產(chǎn)后，屆時(shí)產(chǎn)能將達(dá)到1.8 萬 t/a。

［1］高海亮，嚴(yán)旺生.后危機(jī)時(shí)期錳系鐵合金的可持續(xù)發(fā)展［J］.中國錳業(yè)，2010，28(2)：6－11.

［2］全國錳業(yè)技術(shù)委員會(huì)，中國鐵合金工業(yè)協(xié)會(huì).中國錳系鐵合金市場(chǎng)及重點(diǎn)企業(yè)研究報(bào)告［R］.長(zhǎng)沙：全國錳業(yè)技術(shù)委員會(huì)，2011.

［3］中國鐵合金工業(yè)協(xié)會(huì).我國鐵合金工業(yè)(錳系)可持續(xù)發(fā)展政策研究［R］.北京：中國鐵合金工業(yè)協(xié)會(huì)，2013.

［4］譚柱中.2013年中國電解金屬錳回顧和展望［J］.中國錳業(yè)，2014，32(3)：1－4.

［5］李同慶.2013年電解二氧化錳市場(chǎng)回顧與展望［J］.中國錳業(yè)，2014，32(4)：1－4.