齊小攀

（華電新鄉(xiāng)發(fā)電有限公司，河南 新鄉(xiāng) 453635）

正壓直吹式制粉系統(tǒng)泄漏原因分析及治理措施

齊小攀

（華電新鄉(xiāng)發(fā)電有限公司，河南 新鄉(xiāng) 453635）

對某電廠2臺660MW燃煤汽輪發(fā)電機(jī)組正壓直吹式制粉系統(tǒng)泄漏原因進(jìn)行了分析，提出不同漏點(diǎn)的治理方案，有效消除了制粉系統(tǒng)的泄漏缺陷。

正壓直吹式制粉系統(tǒng)；泄漏；磨煤機(jī)；落煤管；出粉管；密封

0 引言

某電廠一期工程裝設(shè)2臺660MW燃煤汽輪發(fā)電機(jī)組，制粉系統(tǒng)為正壓直吹式制粉系統(tǒng)。每臺鍋爐配備6臺沈陽重型機(jī)械廠生產(chǎn)的BBD3584型雙進(jìn)雙出鋼球磨，每臺磨煤機(jī)配備2臺上海發(fā)電設(shè)備成套設(shè)計(jì)研究所生產(chǎn)的CS2024HP型電子稱重式給煤機(jī)。＃1，＃2機(jī)組分別于2007年4月和8月投產(chǎn)發(fā)電。

隨著制粉系統(tǒng)運(yùn)行時間的增長，制粉系統(tǒng)各設(shè)備漏點(diǎn)逐漸增加，嚴(yán)重影響了設(shè)備的經(jīng)濟(jì)效益；同時，漏粉和漏灰還會污染環(huán)境，不利于現(xiàn)場的文明生產(chǎn)，對員工身體健康有害。頻繁停運(yùn)制粉系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行消缺，不僅增加了檢修人員的工作量，而且停磨、倒磨時還會影響鍋爐燃燒的穩(wěn)定性，嚴(yán)重時甚至?xí)斐蓹C(jī)組非計(jì)劃停運(yùn)，成為影響制粉系統(tǒng)甚至是機(jī)組安全、穩(wěn)定運(yùn)行的重要隱患。

1 原因分析

為了解決制粉系統(tǒng)的泄漏問題，必須對制粉系統(tǒng)的漏點(diǎn)按設(shè)備部位詳細(xì)查找并對泄漏的原因進(jìn)行分析，才能制訂出切實(shí)有效的治理方案。2臺鍋爐生產(chǎn)現(xiàn)場泄漏的原因可分為以下幾類。

（1）磨煤機(jī)襯板螺栓孔漏粉。造成此類漏粉的原因是襯板螺栓在運(yùn)行中松動或襯板使用過程中磨損嚴(yán)重導(dǎo)致螺栓緊力不足，煤粉從松動的螺栓孔處漏出。

（2）落煤管磨損嚴(yán)重造成漏煤漏粉。落煤管管壁長期受原煤沖刷會磨損減薄，在運(yùn)行中出現(xiàn)漏煤漏粉現(xiàn)象；落煤管混料箱正對旁路風(fēng)管的部位長期受一次風(fēng)沖刷導(dǎo)致管壁減薄，在運(yùn)行中出現(xiàn)漏煤漏粉現(xiàn)象。

（3）出粉管吹損嚴(yán)重造成漏粉。磨煤機(jī)出口粉管天圓地方和彎頭部位受煤粉直接沖刷嚴(yán)重，易出現(xiàn)漏粉，分離器出口煤粉分配器出口短管由于管徑突然變小，一次風(fēng)速較高，加劇該段管道的磨損。

（4）磨煤機(jī)絞龍軸部位密封不嚴(yán)造成漏粉。原絞龍軸處采用密封盒內(nèi)通入密封風(fēng)以及絞龍軸加銅密封片的方式進(jìn)行密封，在實(shí)際使用中，密封風(fēng)可以保證絕大部分的煤粉不泄漏，但是在磨煤機(jī)啟動過程中密封盒內(nèi)沒有形成有效的密封風(fēng)，此時漏粉比較嚴(yán)重；同時，正常運(yùn)行中密封風(fēng)也不能保證絞龍軸處絕對嚴(yán)密。由于磨煤機(jī)絞龍軸磨損、偏心，造成絞龍軸的銅密封磨損，動、靜密封不嚴(yán)，在運(yùn)行中出現(xiàn)漏粉、漏熱風(fēng)現(xiàn)象。

（5）制粉系統(tǒng)各風(fēng)門擋板門軸部位漏風(fēng)漏灰。盤根吹損導(dǎo)致制粉系統(tǒng)各風(fēng)門擋板門軸部位漏風(fēng)，長期泄漏又加劇門軸的吹損，導(dǎo)致門軸處越漏越大。

（6）管道膨脹節(jié)部位泄漏。落煤管、出粉管、熱一次風(fēng)管道的部分膨脹節(jié)由于設(shè)計(jì)不合理出現(xiàn)漏粉：一是膨脹節(jié)為插入式伸縮節(jié)，密封效果差；二是膨脹節(jié)膨脹量不夠，熱態(tài)時拉裂。除此之外，膨脹節(jié)導(dǎo)流筒磨損嚴(yán)重時，會吹損不銹鋼波紋節(jié)，從而造成漏粉。

2 解決方案

（1）磨煤機(jī)襯板螺栓孔漏粉治理方案。選擇合適的襯板材質(zhì)，提高耐磨性，一般選擇Cr的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為17%左右的襯板，延長襯板的使用壽命；選用帶有止退型設(shè)計(jì)的螺帽和密封墊片，新安裝的襯板使用后還需進(jìn)行熱態(tài)緊固，保證螺栓緊力；加強(qiáng)設(shè)備的巡檢，發(fā)現(xiàn)筒體有漏粉現(xiàn)象時，及時停磨對襯板螺栓逐一進(jìn)行檢查并緊固。

（2）落煤管部位漏點(diǎn)治理方案。對磨損嚴(yán)重的部位進(jìn)行防磨改造，防磨改造的材料有鑄石和合金，根據(jù)使用的效果看，采用高鉻合金能夠取得良好的效果，采用鑄石落煤管在短期內(nèi)沒有問題，但長期使用會發(fā)生開裂破碎，給漏點(diǎn)處理帶來更大麻煩。采用合金材質(zhì)時，直管道一般使用Cr的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不低于20%的高鉻耐磨合金鋼，混料箱部位采用厚度為10mm（外管厚6mm+內(nèi)壁耐磨層厚4mm）的雙金屬耐磨管道，可大大提高耐磨性能。

（3）出粉管部位漏點(diǎn)治理方案。出粉管部位主要是風(fēng)粉混合物沖刷造成的吹損，使用耐磨合金可有效提高耐磨性能，但是貼陶瓷后的耐磨效果更好，而且陶瓷具有可任意切割的優(yōu)點(diǎn)，適用于煤粉分配器、粉管彎頭等不規(guī)則部位的防磨。防磨陶瓷的材質(zhì)為氧化鋁，陶瓷采用先粘貼再釬焊的工藝，保證耐溫不低于300℃。在實(shí)際使用過程中，只要防磨陶瓷不脫落，粉管的使用壽命可以提高至6～8年。原出粉管彎頭出口為伸縮節(jié)，該伸縮節(jié)磨損嚴(yán)重，解決方案為將該伸縮節(jié)上移2m。

（4）絞龍軸部位的漏點(diǎn)處理方案。對絞龍軸進(jìn)行中心找正，保證絞龍軸中心偏差不大于1mm；在絞龍軸上加裝多臺階的動密封，在密封盒處安裝與之配合的靜密封，動、靜密封靠彈簧壓緊，在運(yùn)行中保證密封嚴(yán)密。

（5）制粉系統(tǒng)風(fēng)門擋板部位漏點(diǎn)解決方案。對門軸完好、僅盤根損壞的風(fēng)門，可以更換成陶瓷纖維等密封性能好又不易損壞的盤根；門軸已經(jīng)局部吹損的風(fēng)門，需先對門軸進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)后再添加密封或?qū)﹂T軸部位進(jìn)行改造。

（6）制粉系統(tǒng)膨脹節(jié)部位漏點(diǎn)處理方案。對給煤機(jī)上部和混料箱上部落煤管原設(shè)計(jì)的插入式膨脹節(jié)進(jìn)行換型改造，改為金屬波紋節(jié)，提高密封效果。對出粉管因膨脹量不夠?qū)е吕训牟课?，將膨脹?jié)更換為不銹鋼金屬波紋節(jié)并增加波紋節(jié)數(shù)量，提高熱膨脹的吸收量。對落煤管和部分出粉管導(dǎo)流筒磨損嚴(yán)重的膨脹節(jié)，將內(nèi)部導(dǎo)流筒的材料更換為耐磨合金，提高耐磨效果。

3 綜合治理效果

該電廠于2013年＃1機(jī)組大修和2014年＃2機(jī)組擴(kuò)大性小修期間，對制粉系統(tǒng)漏點(diǎn)進(jìn)行了綜合治理：對落煤管和出粉管進(jìn)行防磨改造，對絞龍軸密封和風(fēng)門門軸密封進(jìn)行換型改造，對部分膨脹節(jié)進(jìn)行更換，對襯板進(jìn)行更換并緊固螺栓，消除了制粉系統(tǒng)的漏點(diǎn)。

制粉系統(tǒng)漏點(diǎn)改造后，制粉系統(tǒng)沒有發(fā)生較大的漏粉漏煤缺陷，檢修人員的工作量明顯減少，現(xiàn)場文明生產(chǎn)水平大大提高，工作環(huán)境也得到很大改善。

4 結(jié)束語

在火力發(fā)電廠中，消除正壓直吹式制粉系統(tǒng)的漏點(diǎn)是一項(xiàng)需持續(xù)不斷進(jìn)行的工作，這項(xiàng)工作的開展效果直接影響現(xiàn)場的文明生產(chǎn)水平和員工的工作環(huán)境，對設(shè)備健康水平和能耗指標(biāo)也有很大的影響。針對漏點(diǎn)部位進(jìn)行原因分析，采取針對性的改造方案是解決正壓直吹式制粉系統(tǒng)泄漏的有效措施。

（本文責(zé)編：劉芳）

TK 223.25

：B

：1674-1951（2015）05-0042-02

齊小攀（1986—），男，河南新密人，助理工程師，從事電廠鍋爐設(shè)備管理方面的工作（E-mail：qixiaopan111＠126. com

2014-12-02；

2015-03-30

）。