■強(qiáng)云琪 朱小燕

（溧陽(yáng)正昌電控工程有限公司，江蘇溧陽(yáng) 213300）

條形碼技術(shù)的出現(xiàn)已經(jīng)有好多年了，但是出現(xiàn)在飼料生產(chǎn)企業(yè)中還是最近幾年的事，因?yàn)閭鹘y(tǒng)的生產(chǎn)方式為投料工人根據(jù)中控員的指令進(jìn)行投料生產(chǎn)（見(jiàn)圖1），但是由于飼料生產(chǎn)車間的環(huán)境比較差，噪音比較大，工人經(jīng)常聽(tīng)不清楚中控指令或者中控員選錯(cuò)料倉(cāng)，這樣的話往往由于投錯(cuò)料而影響了飼料品質(zhì)，所以很多飼料企業(yè)為提高飼料品質(zhì)而引進(jìn)了條形碼技術(shù)，這樣就很好地解決了這個(gè)問(wèn)題。

圖1 飼料廠原料進(jìn)料系統(tǒng)

1 條形碼控制系統(tǒng)的組成

1.1 中控室控制電腦，原料投料口電腦，預(yù)混料投料口電腦，打包口電腦，倉(cāng)頂電腦各一臺(tái)：各臺(tái)控制電腦通過(guò)ETHERNET（以太網(wǎng)）鏈接，將各種運(yùn)行數(shù)據(jù)送入服務(wù)器，各臺(tái)控制電腦需要的時(shí)候向服務(wù)器索取數(shù)據(jù)進(jìn)行報(bào)表統(tǒng)計(jì)并能送到網(wǎng)絡(luò)打印機(jī)打印輸出。

1.2 數(shù)據(jù)服務(wù)器一臺(tái)

服務(wù)器電腦使用MS-SQL數(shù)據(jù)庫(kù)。采用RAID DISK結(jié)構(gòu)存儲(chǔ)方式，確保數(shù)據(jù)安全保存；該服務(wù)器接收各工作站電腦送來(lái)的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理、保存。接受各工作站電腦需要數(shù)據(jù)的請(qǐng)求，將經(jīng)過(guò)整理后的有效數(shù)據(jù)送到相應(yīng)的工作站電腦。該服務(wù)器與公司局域網(wǎng)相連，接受公司局域網(wǎng)內(nèi)經(jīng)允許的電腦訪問(wèn)，搜索有關(guān)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，只準(zhǔn)查閱，不得改寫。該服務(wù)器控制車間內(nèi)的電腦訪問(wèn)公司局域網(wǎng)，除允許中控室電腦從有關(guān)部門的電腦導(dǎo)入配方外，其余電腦均不得訪問(wèn)公司局域網(wǎng)。該服務(wù)器預(yù)留無(wú)線終端的接口，滿足在合適的時(shí)候選用合適的方法使用手持無(wú)線終端的需要，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行時(shí)發(fā)生的報(bào)警與緊急情況進(jìn)行及時(shí)處理。該服務(wù)器數(shù)據(jù)庫(kù)中應(yīng)該對(duì)各種原料、各個(gè)不同的配方都需要輸入一個(gè)唯一的條形碼標(biāo)識(shí)，以便各個(gè)環(huán)節(jié)校核時(shí)使用。

1.3 投料口掃描槍：在各個(gè)投料口及打包口都需配置一套掃描槍。

1.4 條碼打印系統(tǒng)1套包括條形碼打印機(jī)1臺(tái)，條碼軟件1套，其它材料1批。

1.4.1 使用該系統(tǒng)，把原料的所有信息儲(chǔ)存在系統(tǒng)中，并在包裝袋上粘貼條形碼標(biāo)識(shí)。

1.4.2 根據(jù)成品的生產(chǎn)信息自動(dòng)生成成品條形碼，并粘貼在成品包裝袋上。

所有包裝袋上條行碼與數(shù)據(jù)庫(kù)中的信息一致，能夠保存和查詢。

2 條形碼控制系統(tǒng)的工作原理。

2.1 中控員輸入各個(gè)原料倉(cāng)所存放原料的品種以及原料存放地點(diǎn)，更換存料品種時(shí)應(yīng)該及時(shí)更新數(shù)據(jù)，當(dāng)投料管理員確認(rèn)投料品種經(jīng)掃描復(fù)核后，投料數(shù)量品種和倉(cāng)號(hào)即能在倉(cāng)頂管理電腦上顯示，并在數(shù)分鐘（可設(shè)定）后顯示報(bào)警信息，要求倉(cāng)頂管理員取樣檢查，并在電腦上輸入確認(rèn)信息，經(jīng)過(guò)確認(rèn)后報(bào)警信息消除，并返回中控配料電腦這個(gè)信息。如果料倉(cāng)所存放品種未能及時(shí)更新，所選的受料倉(cāng)原來(lái)存放的品種與目前投料的品種不相符的時(shí)候，系統(tǒng)將跳出一個(gè)報(bào)警信息，讓中控員確認(rèn)，經(jīng)過(guò)中控員確認(rèn)后，系統(tǒng)將自動(dòng)將該料倉(cāng)所存原料品種更新。只要原料條形碼部分輸入足夠的信息（如產(chǎn)地、含量、存放地點(diǎn)、進(jìn)貨時(shí)間等），系統(tǒng)可以將其記錄在數(shù)據(jù)庫(kù)內(nèi)，供需要時(shí)調(diào)用。當(dāng)中控室電腦在輸入配方和生產(chǎn)計(jì)劃后，可以統(tǒng)計(jì)當(dāng)前需要的各種原料總量，該總需求量減去原料倉(cāng)內(nèi)的存量后統(tǒng)計(jì)出需要投入的原料數(shù)量。該部分需要的原料數(shù)量和原料倉(cāng)倉(cāng)號(hào)顯示在中控室電腦的相關(guān)報(bào)表中，經(jīng)中控員調(diào)整投料順序和投料數(shù)量后送到投料站電腦，也可以分批分次送到投料站電腦。

2.2 投料口須增設(shè)條行碼掃描槍和投料管理電腦（前提是所有倉(cāng)號(hào)預(yù)先都寫上不同的條行碼內(nèi)容，原料袋都有條碼粘貼，且進(jìn)入公司服務(wù)器中，數(shù)據(jù)庫(kù)開(kāi)放），該電腦由投料管理員使用。投料電腦接受來(lái)自中控電腦的信息包括需要投料的品種、數(shù)量和目標(biāo)倉(cāng)號(hào)、下一個(gè)需要投料的品種和數(shù)量。并顯示在投料電腦中，投料管理員使用條行碼掃描器將要投入的原料標(biāo)識(shí)掃描，電腦接收到標(biāo)識(shí)信號(hào)后進(jìn)行核對(duì)，掃描的條碼的內(nèi)容與電腦上倉(cāng)號(hào)條碼內(nèi)容進(jìn)行比較，內(nèi)容信息一致，自動(dòng)開(kāi)啟分配器所對(duì)應(yīng)的倉(cāng)號(hào)，然后自動(dòng)按逆工藝流程依次順序啟動(dòng)各臺(tái)設(shè)備。如信息不一致則發(fā)出報(bào)警信息并且設(shè)備不能自動(dòng)開(kāi)啟。

2.3 預(yù)混料投料口（包括微量秤和人工添加）采用條形碼管理

預(yù)混料控制系統(tǒng)作為一個(gè)子系統(tǒng)整合在本網(wǎng)絡(luò)中，該子系統(tǒng)配備4臺(tái)電腦、1臺(tái)電腦控制小料接收，1臺(tái)控制稱量，2臺(tái)控制投小料。配料前根據(jù)配方選定原料，品種由條碼掃描器將原料條碼掃描后送到電腦與配方核對(duì)，準(zhǔn)確的即可進(jìn)行稱量，錯(cuò)誤的發(fā)出報(bào)警重新確認(rèn)，稱量完畢后將重量數(shù)據(jù)送到電腦，在一個(gè)批次完成后打印一個(gè)新的條碼粘在該批小料上作為其唯一的標(biāo)志，并將其數(shù)據(jù)信息保存。

在投料口配有掃描槍，觸摸屏電腦（見(jiàn)圖2）；配料生產(chǎn)過(guò)程中人工添加口觸摸屏電腦會(huì)接受來(lái)自中控電腦的配料信息（配方名稱，總批次，已完成批次，添加的重量等），投料口下面設(shè)有復(fù)檢秤，當(dāng)人工投料量超出范圍時(shí)停止配料并報(bào)警；觸摸屏電腦與中控電腦配料系統(tǒng)之間有數(shù)據(jù)交換，信號(hào)與人工投料倉(cāng)門（電子鎖）聯(lián)鎖；通過(guò)掃描槍對(duì)原料進(jìn)行掃描，掃描的條碼信息與數(shù)據(jù)庫(kù)中預(yù)混料條碼信息進(jìn)行核對(duì)，信息一致，則顯示可以投入信息，如錯(cuò)誤發(fā)出報(bào)警信息，直到準(zhǔn)確為止。這時(shí)人工投料蓋才能夠解鎖。該功能通過(guò)可實(shí)現(xiàn)定量的投料統(tǒng)計(jì)，與機(jī)械裝置相連，可控制投料工段設(shè)備的啟動(dòng)。完成投料后，該批小料數(shù)據(jù)即送到該批次配料數(shù)據(jù)中。與數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)相連，實(shí)現(xiàn)原料的可追溯功能。此功能與投料口設(shè)置電腦類似，都可以實(shí)現(xiàn)投料的精確輸入。

圖2 預(yù)混料投料口

2.4 打包管理電腦，該電腦由打包管理員使用。通過(guò)該電腦與管理數(shù)據(jù)庫(kù)建立的數(shù)據(jù)交換，打包管理員可以了解當(dāng)天的各個(gè)品種的生產(chǎn)量和當(dāng)前正在生產(chǎn)的品種。及時(shí)將完成打包的數(shù)據(jù)和產(chǎn)生頭尾料的數(shù)據(jù)錄入電腦，電腦就可以顯示當(dāng)前各成品倉(cāng)存放的飼料品種和數(shù)量。并在生產(chǎn)過(guò)程中自動(dòng)生成數(shù)據(jù)信息，如生產(chǎn)班次，人員，日期，主要原料代碼，原料廠家等，并與配料秤數(shù)據(jù)相關(guān)聯(lián)，按配方批次自動(dòng)生成條碼。使用該功能，可使成品的所有信息儲(chǔ)存在系統(tǒng)中，并在包裝袋上粘貼條形碼標(biāo)識(shí)，每個(gè)包裝袋上條碼與數(shù)據(jù)庫(kù)的信息一一對(duì)應(yīng)，并保存和查詢，用戶和廠家都可通過(guò)系統(tǒng)查詢成品的信息，如生產(chǎn)日期，所用原料，生產(chǎn)班次人員等，確保出廠的成品具有可追溯性。

2.5 倉(cāng)頂管理電腦，該電腦由倉(cāng)頂管理員使用。通過(guò)該電腦，倉(cāng)頂管理員可以了解當(dāng)前正在進(jìn)料是哪些料倉(cāng)，進(jìn)料的品種、數(shù)量。當(dāng)投料管理員確認(rèn)有新品種原料進(jìn)倉(cāng)時(shí)，需要倉(cāng)頂管理員將實(shí)際檢查情況輸入電腦回饋給中控（即確認(rèn)投料品種實(shí)物與顯示的是否一致）。中控員每次轉(zhuǎn)倉(cāng)操作后發(fā)一次轉(zhuǎn)倉(cāng)信息到倉(cāng)頂電腦，倉(cāng)頂管理員需要對(duì)其位置和進(jìn)料品種進(jìn)行檢查后做一次確認(rèn)操作。

3 小結(jié)

通過(guò)條形碼系統(tǒng)對(duì)整個(gè)飼料生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行全方位的控制，這樣做到智能化，無(wú)人化操作，提高了生產(chǎn)效率，生產(chǎn)安全性和飼料品質(zhì)。隨著自動(dòng)化電子技術(shù)不斷的發(fā)展和進(jìn)步，越來(lái)越多的飼料加工企業(yè)引入了條形碼技術(shù)，進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn)，為企業(yè)的生產(chǎn)管理帶來(lái)了諸多的便利。對(duì)提高我國(guó)工廠自動(dòng)化控制水平有相當(dāng)大的促進(jìn)作用，同時(shí)也為計(jì)算機(jī)自動(dòng)化控制系統(tǒng)拓展了廣闊的應(yīng)用市場(chǎng)。