龔曉玲

（寧夏七星渠管理處，寧夏 中寧 755100）

水利工程混凝土施工質(zhì)量控制的探析

龔曉玲

（寧夏七星渠管理處，寧夏 中寧 755100）

在水利工程施工過程中，混凝土是非常重要的材料之一，但其在施工過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些問題，影響工程質(zhì)量，造成工程建設(shè)資金的浪費(fèi)，本文就針對混凝土在水利工程施工過程中的施工質(zhì)量進(jìn)行了探討。

混凝土；材料；水利工程

水利施工項(xiàng)目影響著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展、人們的日常生活、以及水利工程項(xiàng)目流域人們的財(cái)產(chǎn)和安全。要想對整個(gè)水利工程施工項(xiàng)目的建筑水平有所提高，就要在整個(gè)施工過程中嚴(yán)格把控各方面質(zhì)量，特別是要把混凝土作為重點(diǎn)控制環(huán)節(jié)之一，確保混凝土的質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定。本文結(jié)合多年的實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，就如何對混凝土在施工過程中出現(xiàn)的問題進(jìn)行了分析和處理。

1　施工過程中氣泡的產(chǎn)生及相應(yīng)的處理方法

經(jīng)過拆模后通常在在混凝土表面會(huì)出現(xiàn)小凹坑，是因?yàn)樵诨炷潦┕ぶ械囊恍馀菸幢慌懦龆屏押笮纬傻模Q之為氣泡。其形成原因主要是砂子偏細(xì)、鋪料厚度過大、振搗間距較大、引氣劑摻量不當(dāng)以及振搗時(shí)間不夠等使混凝土中的氣泡未被完全排出而形成。其預(yù)防措施為采用砂的細(xì)度模數(shù)為2.0～3.0，并且確保砂的各項(xiàng)指標(biāo)均符合規(guī)定，混凝土配合比試驗(yàn)必須嚴(yán)格執(zhí)行，必須按照試驗(yàn)的配合比進(jìn)行施工，外加劑摻量也要嚴(yán)格控制，在施工過程中混凝土攤鋪厚度控制在30 ～50 cm，并且確保振搗時(shí)振搗棒應(yīng)緩慢拔出，不欠振或漏振。

對于出現(xiàn)的氣泡，一般情況下面積較小的不必處理，大面積的氣泡要盡早處理，在產(chǎn)生氣泡部位刷毛或鑿毛，用水清洗濕潤，用相同或高于結(jié)構(gòu)物混凝土強(qiáng)度等級的水泥砂漿填補(bǔ)并壓光，采取覆蓋養(yǎng)護(hù)措施，防止水流沖刷。對斜面和曲面部位可在混凝土澆筑完6小時(shí)后拆模處理氣泡，其處理效果較好，但拆模時(shí)要避免擾動(dòng)已澆混凝土。

2　施工過程中混凝土結(jié)構(gòu)露筋及相應(yīng)的處理方法

所謂露筋指混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的架立筋、箍筋、主筋、沒有混凝土包裹而外露的缺陷。露筋會(huì)導(dǎo)致鋼筋產(chǎn)生銹蝕破壞，減弱結(jié)構(gòu)物的受力或者使其形成滲水通道。形成露筋的原因主要是在安裝過程中鋼筋偏移，混凝土保護(hù)層無墊塊在澆筑過程中使鋼筋移位，混凝土振搗漏振，模板拉筋同結(jié)構(gòu)筋焊接在一起并外露，模板嚴(yán)重漏漿等。其預(yù)防措施為鋼筋的固定位置必須正確，并且焊接與綁扎可靠，混凝土保護(hù)層墊塊分布均勻，在澆筑混凝土的過程中禁止人員踩踏鋼筋，防止機(jī)械碰撞，盡量避免一側(cè)集中下料將鋼筋擠偏，防止漏振和漏漿。對于出現(xiàn)的露筋問題，應(yīng)該鑿除漏筋處混凝土，將鋼筋搗入混凝土內(nèi)，留足混凝土保護(hù)層，清除干凈外露鋼筋上的銹斑，沖洗干凈后填補(bǔ)砂漿，抹平壓光，覆蓋養(yǎng)護(hù)。在不影響混凝土使用空間或外觀的部位，可鑿除露筋處混凝土后，支模澆筑混凝土加厚，將外露鋼筋包裹起來。

3　施工過程中孔洞的產(chǎn)生及相應(yīng)的處理方法

所謂孔洞是指結(jié)構(gòu)內(nèi)部有空腔，蜂窩缺陷過多或者局部沒有混凝土，絕大多數(shù)孔洞是指超過鋼筋保護(hù)層厚度，但不超過物件截面尺寸1/3的缺陷。導(dǎo)致結(jié)構(gòu)物的斷面減少，使結(jié)構(gòu)物承載力下降，還有可能使蓄水結(jié)構(gòu)物形成滲漏通道?？锥葱纬傻脑蛴幸韵聨讉€(gè)方面，混凝土料干硬、模板嚴(yán)重漏漿、拌和物嚴(yán)重離析，入倉混凝土料架空或骨料集中、混凝土攤鋪料太厚、漏振等。其主要的預(yù)防措施為混凝土拌和物應(yīng)均勻，混凝土和易性好，分層攤鋪、振搗、平倉及時(shí)，振搗均勻，不漏振，模板縫隙密合，模板支撐牢固。對于出現(xiàn)的孔洞問題，相應(yīng)的處理方法是根據(jù)孔洞的面積大小來處理，對面積較小、深度較淺的孔洞采用蜂窩、麻面的處理方式，將孔洞部位的松散物鑿除干凈，用干硬性預(yù)縮砂漿或聚合物砂漿、細(xì)石混凝土填塞處理。對面積較大、深度較深的孔洞，將孔洞鑿除徹底，打錨筋和架設(shè)鋼筋網(wǎng)。

4　混凝土裂縫的產(chǎn)生及相應(yīng)的處理方法

混凝土中非常普遍的缺陷是裂縫，它的類型主要有表層的、深層的、貫穿的、縱向的、橫向的、斜向的等，表面的微裂縫有的呈網(wǎng)狀、有的呈放射狀、有的呈平行狀，深層或貫穿的裂縫有的外寬內(nèi)窄、有的內(nèi)寬外窄。按照縫寬、縫深、縫長及裂縫成因，可將裂縫分為不同類型，對大體積混凝土，I類即龜裂或細(xì)微裂縫，一般縫寬a≤0.2 mm，縫深h≤30 cm；II類系表面（淺層）裂縫，一般縫寬0.2 mm≤a＜0.3 mm，縫深30 cm＜h≤100 mm，縫長3 m＜L＜5 m；Ⅲ類指深層裂縫，縫寬0.3 mmlTl≤a≤0.5 mm，縫深100 cm＜h≤500 cm；Ⅳ類即貫穿裂縫，縫寬a＞0.5 mm，縫深h＞500 cm。裂縫的形成主要是在混凝土澆筑后，由于水泥在水化凝結(jié)過程中，產(chǎn)生大量的水化熱，引起混凝土體積迅速的膨脹，待達(dá)到最高溫度以后，隨著熱量向外部介質(zhì)散發(fā)，溫度將由最高溫度降至一個(gè)穩(wěn)定溫度或準(zhǔn)穩(wěn)定溫度場，產(chǎn)生一個(gè)溫差。降溫時(shí)混凝土將發(fā)生體積收縮，在基礎(chǔ)部位混凝土收縮受基巖約束，將發(fā)生很大的拉應(yīng)力，如果超過混凝土的極限抗拉強(qiáng)度，就將出現(xiàn)基礎(chǔ)貫穿裂縫；在脫離基巖約束部位，如果混凝土的最高溫度與外部介質(zhì)的溫差過大，內(nèi)部熱的混凝土約束外部冷混凝土的收縮，即混凝土內(nèi)部溫度場呈非線性分布，就可能出現(xiàn)表面裂縫或深層裂縫，因此溫度應(yīng)力是產(chǎn)生裂縫的主要原因。拆模后混凝土突然暴露在較冷空氣中，也相當(dāng)于一次氣溫驟降，因而必須立即保溫。養(yǎng)護(hù)是預(yù)防混凝土產(chǎn)生裂縫的又一措施，在混凝土齡期內(nèi)應(yīng)保持混凝土表面濕潤。對于裂縫的處理通常分為以下三種:表面修補(bǔ)、內(nèi)部處理、錨固處理。表面修補(bǔ)主要是進(jìn)行縫口封閉，防止?jié)B漏和鋼筋銹蝕。處理方法包括沿縫IZl鑿縫嵌縫、縫IZl貼橡膠皮板和做防滲層、縫1∶1涂刷環(huán)氧玻璃絲布、高分子聚合物縫口浸漬等。內(nèi)部處理主要是恢復(fù)結(jié)構(gòu)的整體性，用于深層裂縫及貫穿裂縫。常用方法為水泥灌漿和化學(xué)灌漿。以堵漏為目的的，常選用丙凝、水玻璃、水溶性聚氨酯漿材；以恢復(fù)結(jié)構(gòu)整體性為目的的，常選用粘結(jié)強(qiáng)度高的環(huán)氧、甲凝類漿材。錨固處理主要是恢復(fù)結(jié)構(gòu)整體性和原受力狀態(tài)，主要方法是采用預(yù)應(yīng)力錨索加固措施。

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