黃建文/寧夏水利廳鹽環(huán)定揚(yáng)水管理處
自動(dòng)化水泵供水控制系統(tǒng)應(yīng)用中的問題分析
黃建文/寧夏水利廳鹽環(huán)定揚(yáng)水管理處
當(dāng)前高新科技迅速發(fā)展,自動(dòng)化技術(shù)在推動(dòng)國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展方面的重要性日益突出,許多領(lǐng)域都加快了自動(dòng)化進(jìn)程,如電力、機(jī)械等。在這種背景下,我國供水行業(yè)適應(yīng)發(fā)展趨勢,逐步推進(jìn)自動(dòng)化供水系統(tǒng),本文主要闡述了供水自動(dòng)化的原理,并對水泵供水自動(dòng)化的設(shè)計(jì)進(jìn)行了深入探討。
自動(dòng)化水泵;供水系統(tǒng);分析
當(dāng)前工業(yè)自動(dòng)化進(jìn)程正在不斷加快,變頻調(diào)速技術(shù)已經(jīng)深入到各個(gè)行業(yè),如機(jī)械、化工等。變頻技術(shù)的優(yōu)越性同樣受到供水行業(yè)的關(guān)注,近年來,在工業(yè)與生活等供水系統(tǒng)中,變頻技術(shù)正在發(fā)揮著重要作用。與變頻控制系統(tǒng)相比,工頻技術(shù)在實(shí)踐應(yīng)用中弊端較多,如使用壽命短、電能浪費(fèi)嚴(yán)重等,特別是工頻控制設(shè)備易磨損,縮短了工頻系統(tǒng)的使用壽命,系統(tǒng)的整個(gè)控制能力也在不斷下降,當(dāng)磨損到達(dá)一定程度,只能依靠控制閥門和啟停電動(dòng)機(jī)實(shí)現(xiàn)調(diào)控壓力,系統(tǒng)功率較低,并且會產(chǎn)生噪聲污染[1]。本系統(tǒng)是一種新型的水泵供水系統(tǒng),變頻器、PLC、中央控制系統(tǒng)是該系統(tǒng)主要組成部分,并且自動(dòng)化程度高,解決了傳統(tǒng)供水系統(tǒng)的操作難度大、占地面積廣的難題。該系統(tǒng)依托于變頻技術(shù),能夠使水泵運(yùn)行速度與流量保持一致,實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排。總之,變頻調(diào)速技術(shù)能夠改善供水系統(tǒng)供水流程,對提高供水系統(tǒng)運(yùn)行效率具有重要意義。
水泵供水自動(dòng)化系統(tǒng)是一種閉控制裝置,依托PLC、變頻器等設(shè)備能夠合理控制水泵運(yùn)行,確保供水壓力平穩(wěn)。當(dāng)管網(wǎng)壓力變大時(shí),系統(tǒng)會自動(dòng)調(diào)節(jié)水泵運(yùn)行速度壁并控制流量,以穩(wěn)定供水壓力。水泵供水自動(dòng)化系統(tǒng)控制水泵轉(zhuǎn)速主要依靠調(diào)節(jié)頻率實(shí)現(xiàn),該系統(tǒng)中的壓力變送器能夠?qū)芫W(wǎng)的出水壓力進(jìn)行檢測并將檢測的壓力參數(shù)傳輸至PID控制器,經(jīng)PID控制器計(jì)算,會得出合適的頻率,然后由系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行調(diào)節(jié)。PLC內(nèi)置控制方式的核心是PID[2]。Δp是預(yù)先設(shè)定的壓力與給水連接管壓力變送器之間的差值,也是控制系統(tǒng)進(jìn)行控制的主要依據(jù)。當(dāng)Δp≠0,PID模塊就開始計(jì)算Δp,在設(shè)定的調(diào)節(jié)規(guī)律內(nèi)對PLC輸出值進(jìn)行轉(zhuǎn)變,進(jìn)而使變頻器輸出頻率改變,確保連接管給水壓力保持在合理范圍內(nèi)。當(dāng)Δp=0時(shí),PID模塊不會計(jì)算Δp,變頻器輸出頻率不會發(fā)生變化,水泵電機(jī)就能夠保持平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)狀態(tài),在PID調(diào)節(jié)規(guī)律下,靜態(tài)不斷縮小且系統(tǒng)條件時(shí)間會顯著縮短。應(yīng)當(dāng)注意的是,變頻器輸出值在50Hz以下時(shí),會產(chǎn)生電流沖擊,在切換電網(wǎng)時(shí),應(yīng)確保變頻器輸出值在正常范圍內(nèi)。如果出現(xiàn)變頻器輸出值50Hz,但供水仍然不足時(shí),則應(yīng)立即采用工頻代替變頻,避免對供水產(chǎn)生影響。
2.1 控制系統(tǒng)問題
2.1.1 手動(dòng)控制模式
手動(dòng)控制模式是指由人工控制設(shè)備開啟、停止,此種控制模式需將選擇開關(guān)安裝于設(shè)備的控制箱,另外,還可以設(shè)置手動(dòng)或自動(dòng)選擇的變頻器操作面板。手動(dòng)控制模式要求操作人員對水泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行具體分析,根據(jù)實(shí)際情況利用變頻器對水泵運(yùn)行效率進(jìn)行設(shè)置。一般情況下,當(dāng)某臺水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間超過24h,則應(yīng)手動(dòng)切換至其他水泵。另外,手動(dòng)控制模式還能夠?qū)ψ詣?dòng)化供水設(shè)備進(jìn)行檢測或故障維修。
2.1.2 PLC控制模式
經(jīng)濟(jì)實(shí)用、高效節(jié)能是對水泵供水系統(tǒng)的要求,利用變頻器調(diào)節(jié)供水運(yùn)行系統(tǒng),可以實(shí)現(xiàn)水泵供水系統(tǒng)自動(dòng)化運(yùn)行,有益于節(jié)能減排。PLC控制模式是自動(dòng)化水泵供水控制系統(tǒng)的核心。在PLC控制模式中,PLC、壓力變送器、PID智能調(diào)節(jié)器是其主要組成部分,在PLC控制模式是自動(dòng)化水泵供水控制系統(tǒng)中進(jìn)行數(shù)據(jù)采集、設(shè)備控制的主要部分。壓力變送器、PID等產(chǎn)生的4-20毫安的AI信號和DI信號也由PLC接收。PLC在啟動(dòng)水泵前,會綜合分析水泵累計(jì)運(yùn)行時(shí)間和運(yùn)行狀況,優(yōu)先開啟運(yùn)行時(shí)間短、運(yùn)行狀態(tài)好的水泵,以避免水泵運(yùn)行時(shí)間過長或長時(shí)間不運(yùn)行而產(chǎn)生的問題[3]。另外,PLC還會累計(jì)和計(jì)算系統(tǒng)反饋過來相關(guān)數(shù)據(jù),如流量、時(shí)間等。PLC能夠自動(dòng)控制水泵,并在中央控制層的指令下更改控制策略。,為了便于值班人員了解水泵具體運(yùn)行情況和,一般PLC會配設(shè)一臺觸摸屏,借助觸摸屏直值班人員還能隨時(shí)修改PLC的各項(xiàng)參數(shù),使之滿足水泵運(yùn)行需求。
2.1.3 中央控制系統(tǒng)
中央控制系統(tǒng)主要用于對自動(dòng)化水泵控制系統(tǒng)進(jìn)行宏觀調(diào)度,設(shè)備控制畫面、設(shè)備開關(guān)是其主要組成部分。另外,中央控制系統(tǒng)還可以對變頻器的輸出、頻率、壓力進(jìn)行遠(yuǎn)程設(shè)置。中央控制系統(tǒng)還擔(dān)負(fù)著統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)數(shù)據(jù)信息,分析不同工藝參數(shù)數(shù)值,優(yōu)化系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)、提升系統(tǒng)運(yùn)行效益的職能。在中央控制器的顯示屏幕上,可以清晰顯示出系統(tǒng)各設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、變化參數(shù)和故障信息。如果系統(tǒng)運(yùn)行出現(xiàn)問題,中央控制器還可以發(fā)布報(bào)警信號。
2.3 硬軟件的配置問題
PLC是進(jìn)行輸入信號采集、穩(wěn)定水泵壓力的重要設(shè)備,是自動(dòng)化水泵供水系統(tǒng)的關(guān)鍵,因此,選擇合理的軟件與硬件對自動(dòng)化水泵供水系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要[4]。PLC生產(chǎn)廠家眾多,應(yīng)根據(jù)供水具體情況,綜合考慮設(shè)備質(zhì)量,選擇合適的PLC設(shè)備。本次研究中的PLC設(shè)備為西門子公司設(shè)計(jì)制造,為管網(wǎng)壓力設(shè)備選擇提供方便,有利于日后信號傳輸至變頻器。水泵供水系統(tǒng)擴(kuò)展模式選擇具備4個(gè)模擬輸入(AI)和1個(gè)模擬輸入(AO)的EM235模擬量,水泵是一種組轉(zhuǎn)矩與轉(zhuǎn)速成正比的負(fù)載,公式是TL=T0+KTNL2,負(fù)載轉(zhuǎn)矩:TL;比例系數(shù):KT;水泵轉(zhuǎn)速:NL;空載轉(zhuǎn)矩:T0。由于在低速運(yùn)行下,供水系統(tǒng)TL較低,因此變頻器應(yīng)選擇專用型或節(jié)能型。本次研究中選擇的變頻器為西門子MM440變型器,該種變型器質(zhì)量過硬、性能高、動(dòng)態(tài)性能較好,能夠滿足低速高轉(zhuǎn)矩要求。另外,由于壓力變化易影響電路器件的電阻值,加配了遠(yuǎn)程壓力傳感器與滑動(dòng)觸電裝置。供水系統(tǒng)的軟件主程序安裝于主程序內(nèi),如生成水泵控制信號等。在供水系統(tǒng)故障和報(bào)警模塊中,采用了變頻器的短路、過載等功能,以避免因短路、過載等因素影響供水系統(tǒng)運(yùn)行。在初始化程序中,根據(jù)具體供水需求,調(diào)整變頻器的供水壓力值、上限值、下限值等。根據(jù)設(shè)定值與被控制對象的實(shí)際值之間的偏差,利用PID計(jì)算控制器的輸出量,利用PID抑制系統(tǒng)閉環(huán)擾動(dòng)。
水泵供水系統(tǒng)應(yīng)用自動(dòng)化技術(shù)是時(shí)代的要求,也符合其發(fā)展趨勢。與傳統(tǒng)水泵工頻技術(shù)相比,PLC變頻調(diào)速控制系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)眾多,穩(wěn)定可靠、經(jīng)濟(jì)效益好,符合當(dāng)下節(jié)能減排要求,也改善了水泵供水工頻技術(shù)在實(shí)踐應(yīng)用中的弊端,應(yīng)用價(jià)值高,值得廣泛推廣。
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