【摘 要】當(dāng)前，大容量鍋爐的吹灰器布置，對鍋爐受熱面的安全尤為重要。

【關(guān)鍵詞】鍋爐；吹灰器；布置

0.前言

目前大容量鍋爐水冷壁和對流受熱面結(jié)渣和積灰問題日益突出，鍋爐結(jié)焦、積灰嚴(yán)重時，將影響鍋爐傳熱能力，造成排煙溫度升高、發(fā)電煤耗增加、廠用電率升高；受熱面長期積灰又會加劇受熱面管子的腐蝕，造成“四管”爆破，縮短受熱面的使用壽命，威脅鍋爐安全運行。實踐證明，在鍋爐運行過程中采用足夠數(shù)量的吹灰器，經(jīng)常對受熱面進行吹掃，能較好的預(yù)防或減輕鍋爐受熱面的結(jié)渣、積灰和腐蝕，還可提高鍋爐效率和降低吸風(fēng)機電耗。因此吹灰器作為鍋爐的重要附件之一，其使用的正確與否，直接影響著鍋爐的安全經(jīng)濟運行。

本論：不同鍋爐受熱面吹灰器的選擇，應(yīng)綜合考慮受熱面積灰機理、吹灰器性能特點、吹掃效果、運行可靠性等諸多因素。

大型燃煤鍋爐吹灰器的布置范圍主要有：

（1）鍋爐水冷壁上，以清除水冷壁上的積灰及焦渣。

（2）鍋爐水平煙道和尾部煙道，即過熱器、再熱器和省煤器部位。

（3）空氣預(yù)熱器。

1.吹灰器種類及特點

目前，鍋爐吹灰的方式比較繁多，常用的有蒸汽吹灰、燃氣脈沖（激波）吹灰、聲波吹灰器等，不同的吹灰技術(shù)有各自的優(yōu)缺點。

幾種常見吹灰裝置的比較

2.部分電廠吹灰器的考察收資情況

從以上資料對比得出：現(xiàn)在大型火力發(fā)電廠600MW以上采用傳統(tǒng)蒸汽吹灰器居多，吹灰介質(zhì)價廉易得，吹灰用時間短、吹灰效果比較顯著，聲波吹灰器用在300MW以下中小型鍋爐比較多，部分電廠尾部區(qū)域采用燃氣激波吹灰器。燃氣激波吹灰器能量具有多方向性，對受熱面的結(jié)渣或粘性灰垢有較好的清理作用，運行及維護成本相對較低等特點近幾年應(yīng)用有上升的趨勢。

3.空氣預(yù)熱器的吹灰

容克式預(yù)熱器受熱面積灰特別是冷段蓄熱元件的積灰是普遍存在的問題，因為鍋爐在啟動時一般會燃用柴油，其粘性油污成分比較多，容易造成積灰腐蝕。大多數(shù)電廠大修時冷段蓄熱元件都要全部更換。有時預(yù)熱器堵灰嚴(yán)重，兩年就需要更換一半冷段蓄熱元件（隔一組換一組）。因此空預(yù)器必須要選擇合適的吹灰器。而且還要結(jié)合煙氣露點的問題考慮吹灰。當(dāng)機組啟動頻繁時，為防止煙氣中某些成份粘到預(yù)熱器受熱面上，造成堵塞或燒壞受熱面，就必須盡快地將受熱面溫度升高到煙氣露點溫度以上。使受熱面的平均冷端溫度高于煙氣露點溫度。還需要注意的是，煙氣露點隨鍋爐排煙溫度的升高而升高，并非是不變的。

4.脫銷裝置吹灰系統(tǒng)布置

為防止長期運行中煙氣中的灰塵覆蓋催化劑表面，從而降低催化劑的活性，在每層催化劑均應(yīng)設(shè)置一套吹灰裝置。吹灰器的設(shè)計能覆蓋反應(yīng)器的總側(cè)面，包括催化劑表面及催化劑模塊和反應(yīng)器壁之間的灰塵偏轉(zhuǎn)板。

國際上用于電站鍋爐SCR反應(yīng)器的清灰手段主要分為蒸汽吹灰、聲波吹灰和壓縮空氣吹灰三種技術(shù)。

5.吹灰方式的選擇建議

（1）當(dāng)催化劑表面積灰量較少時，聲波吹灰和蒸汽吹灰是等同的，首先選擇聲波吹灰，其次是蒸汽吹灰。

（2）當(dāng)催化劑表面大量沉積灰塵時，經(jīng)驗表明，蒸汽吹灰更有效。聲波吹灰對于已經(jīng)沉積在催化劑表面的灰?guī)缀鯖]有太大作用，它主要是防止積灰。

（3）對于具體的SCR工程，應(yīng)根據(jù)實際的積灰特征選擇吹灰方式。

（4）已投運的北侖電廠脫銷裝置采用的是聲波吹灰器。優(yōu)點是沒有外來介質(zhì)參與，運行時也不影響催化劑的溫度。

6.電除塵配置吹灰器的必要性和類型

6.1從內(nèi)部結(jié)構(gòu)上分析，電除塵需要清灰的部位主要分布在

（1）陽極板和陰極線部位。

（2）絕緣瓷軸和絕緣瓷套筒。

（3）灰斗壁板容易積灰結(jié)板。

6.2清灰方式主要有

（1）陰極線、陽極板的積灰主要還是通過振打裝置清理，也可采用聲波清灰器。缺點：噪音大；廠用電增加。大多數(shù)電廠在大小修前用水對其進行清洗，完畢后開啟引、送風(fēng)機4～8小時風(fēng)干。

（2）熱風(fēng)吹掃多用于絕緣瓷軸和絕緣瓷套筒防止結(jié)露和爬灰。缺點：需另行增加空氣壓縮機和加熱器、控制系統(tǒng)等設(shè)備，廠用電增加。電除塵是在負壓狀態(tài)下運行，600MW允許漏風(fēng)在2%以下，通過設(shè)備自然漏風(fēng)可將絕緣瓷軸和絕緣瓷套筒的積灰除去，通過瓷軸和瓷套上的電加熱器可防止結(jié)露。因此沒有必要加熱風(fēng)吹掃。

（3）灰斗壁板積灰可以采用灰斗艙壁振動器清除，防止板結(jié)，也可在灰斗壁板上加裝氣化板增加灰的流動性，增加捅灰孔和故障排灰門、或人孔門等，用于防止灰斗結(jié)板后堵灰。此外新的防止灰斗結(jié)板有：加裝空氣錘等。

總之，熱風(fēng)吹掃用于絕緣瓷軸和絕緣瓷套筒，防止其結(jié)露和爬灰，聲波用于陽極板和陰極線積灰，僅在設(shè)備出現(xiàn)在正壓環(huán)境中運行時需設(shè)置吹灰裝置或者運行或檢修設(shè)備前需對設(shè)備進行吹灰（一般用壓縮空氣吹掃）。但這些都多見于早期電除塵器，及日本、俄羅斯制造的除塵器，國內(nèi)使用的很少。

而且從電廠收資情況來看，電除塵還沒有配置過吹灰器的情況，因此我認(rèn)為電除塵沒必要加裝吹灰器。

7.吹灰器選型注意的方面

吹灰系統(tǒng)要加強管理，600MW機組鍋爐，吹灰器數(shù)量多，布置范圍比較廣，要保證吹灰器有較高的投入率，防止事故的發(fā)生，吹灰周期要合理控制，避免受熱面吹損減薄與泄露。對吹灰器及其系統(tǒng)必須在設(shè)計選型、施工安裝、調(diào)試運行、檢修維護、售后服務(wù)等方面加強管理。適宜于神華煤的爐膛吹灰器配置建議：對于600MW等級Π型爐，爐膛蒸汽吹灰器支數(shù)88-100之間，同時屏區(qū)應(yīng)增加吹灰器防止結(jié)渣加劇。選自謝建文《神華煤安全潔凈高效燃用技術(shù)研究及應(yīng)用》。

8.結(jié)論

從以上論述中得出：大型火力發(fā)電廠600MW以上仍宜采用傳統(tǒng)蒸汽，吹灰介質(zhì)價廉易得，吹灰用時間短、吹灰效果比較顯著。經(jīng)濟性也較好。

【參考文獻】

[1]謝建文.神華煤安全潔凈高效燃用技術(shù)研究及應(yīng)用.