【摘 要】VRV空調(diào)系統(tǒng)作為集變冷媒流量控制技術(shù)、變頻控制技術(shù)等多種先進(jìn)理念，滿足用戶對(duì)空調(diào)節(jié)能性、舒適性、美觀性、可靠性及智能性的多重要求。廣泛用于辦公、商業(yè)、制造及家具行業(yè)。雖然VRV空調(diào)系統(tǒng)在節(jié)能、舒適等方面有很多優(yōu)勢(shì)，但如果在實(shí)際設(shè)計(jì)安裝方面不加以重視，會(huì)直接影響使用效果，特別是冷媒管道施工方面不按照規(guī)范要求施工，將會(huì)使VRV空調(diào)系統(tǒng)的節(jié)能性、舒適性、可靠性大大降低。本文重點(diǎn)闡述了VRV空調(diào)冷媒管道從設(shè)計(jì)到安裝施工當(dāng)中需注意的一些問(wèn)題及施工要求，在此和大家分享一下，希望能給同行們提供參考和幫助。

【關(guān)鍵詞】VRV空調(diào)冷媒管道的選型；冷媒管道的施工；冷媒管保溫施工

0.前言

銀行的營(yíng)業(yè)網(wǎng)點(diǎn)除了必須提供安全可靠、快捷便利的金融業(yè)務(wù)外，美觀舒適的裝修環(huán)境和冬暖夏涼的室內(nèi)溫度也是非常重要的。目前網(wǎng)點(diǎn)的空調(diào)系統(tǒng)一般采用大金的VRV空調(diào)系統(tǒng)，從設(shè)備本身的質(zhì)量和功能來(lái)說(shuō)，應(yīng)該是能滿足網(wǎng)點(diǎn)空調(diào)系統(tǒng)的使用要求的，但是在實(shí)際使用中，卻存在室內(nèi)空調(diào)溫度達(dá)不到使用要求，經(jīng)檢查和分析原因，發(fā)現(xiàn)有些是設(shè)計(jì)問(wèn)題（設(shè)計(jì)不夠合理），有些是安裝施工質(zhì)量問(wèn)題。本文將主要涉及VRV空調(diào)系統(tǒng)的安裝質(zhì)量，特別是冷媒管道系統(tǒng)的施工方法及施工質(zhì)量。

1.冷媒管道的選型

首先，空調(diào)系統(tǒng)對(duì)冷媒管道的清潔要求和承壓能力都很高。VRV空調(diào)系統(tǒng)多選用R410a冷媒，冷媒管道一般選用磷酸脫氧無(wú)縫銅管，對(duì)管材的直徑和厚度都有相應(yīng)要求。一般管徑Φ22.2以下使用盤管，Φ22.2以上使用直管，具體尺寸要求如下：

具體配管尺寸按照下游室內(nèi)機(jī)容量指數(shù)進(jìn)行選擇：

2.冷媒管道的施工

2.1關(guān)于冷媒管的養(yǎng)護(hù)

（1）冷媒管送到現(xiàn)場(chǎng)后 ，無(wú)論直管還是盤管，都要保證不變形、不折彎，兩端口加蓋蓋子。

（2）冷媒管在未與室內(nèi)機(jī)相連時(shí)應(yīng)先進(jìn)行封口。

（3）在冷媒管排管施工過(guò)程中，應(yīng)將冷媒管的端口加蓋并且用塑料袋包裹好。

2.2關(guān)于冷媒配管的管徑尺寸和分支組件的選定

（1）根據(jù)室內(nèi)機(jī)的布局來(lái)確定分支接頭或分支端管的數(shù)量。

（2）冷媒配管的設(shè)計(jì)應(yīng)從離室外機(jī)最遠(yuǎn)的室內(nèi)機(jī)開(kāi)始。根據(jù)室內(nèi)機(jī)的容量來(lái)確定其進(jìn)出冷媒配管（氣液管）的管徑）根據(jù)下游側(cè)的室內(nèi)機(jī)的總?cè)萘縼?lái)選擇分支接頭的規(guī)格。

（3）各分支接頭的規(guī)格/配管管徑，由下游側(cè)的室內(nèi)機(jī)總?cè)萘縼?lái)選定。（該管徑不能超過(guò)室外機(jī)的氣液管的管徑）。

（4）室內(nèi)機(jī)與第一分支接頭之間的配管管徑與室外機(jī)上的配管管徑相一致。

（5）將各氣管、液管的管徑及長(zhǎng)度記錄下來(lái)，以備將來(lái)補(bǔ)充冷劑用。

2.3關(guān)于冷媒配管的連接施工

（1）冷媒配管與分支接頭（REFNET接頭）的連接：在分支接頭上割出所要的管徑尺寸（切割應(yīng)在該管徑的中心部位進(jìn)行），清除切斷部位的毛刺和金屬粉末。將分支端管與分支接頭用焊接方式連接（焊接時(shí)須做沖氮保護(hù)）。

（2）分支接頭可垂直安裝或水平安裝（可±30o）。分支接頭出入口側(cè)（即分支端管）要保留有50mm以上的直配管。當(dāng)連接的室內(nèi)機(jī)的臺(tái)數(shù)少于分支端管的支管數(shù)時(shí)，不用的支管要安裝閉鎖管。

（3）分支端管各支管與冷媒配管的連接也是采用焊接，焊接時(shí)也應(yīng)做沖氮保護(hù)。

（4）冷媒配管應(yīng)盡量保持水平安裝。

（5）冷媒配管的吊架施工標(biāo)準(zhǔn)如下：

3.冷媒管系統(tǒng)的沖洗

由于冷媒管系統(tǒng)在安裝施工過(guò)程中，難免會(huì)有一些雜質(zhì)/垃圾進(jìn)入冷媒管內(nèi)，如果不將這些雜質(zhì)/垃圾清理干凈，就會(huì)對(duì)空調(diào)設(shè)備的正常使用造成損傷，進(jìn)而影響空調(diào)系統(tǒng)的正常使用和空調(diào)效果。因此，冷媒管系統(tǒng)去全部安裝完畢后，應(yīng)對(duì)關(guān)冷媒管系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。

（1）在氮?dú)怃撈可习惭b減壓閥，用兩根耐壓軟管連接減壓閥與表式分流器。一根連接室外機(jī)的液管與表式分流器；另一根一頭連接室外機(jī)的氣管，另一頭管口空著。

（2）一根連接室外機(jī)的液管與表式分流器；另一根一頭連接室外機(jī)的氣管，另一頭管口空著。用手掌或其它物件按住此空著的管口，打開(kāi)氮?dú)馄康目傞y門，使經(jīng)過(guò)減壓后的氮?dú)鈮毫ι?㎏/㎝2，快速拿開(kāi)按住管口的手或其它物件，使氮?dú)饪焖購(gòu)墓芸趪姵?，這就是一次沖洗。

（3）然后再多次重復(fù)沖洗動(dòng)作，反復(fù)沖洗。每次進(jìn)行沖刷時(shí)，在管口放置一塊干凈的布，氮?dú)鈬娫诓忌?，并檢查布面上的情況，直至布面上無(wú)雜質(zhì)/垃圾，潮濕也不再出現(xiàn)為止，沖洗才算完成。

4.冷媒管系統(tǒng)的氣密性試驗(yàn)

冷媒管系統(tǒng)沖洗完畢之后應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)（俗稱試壓）。氣密性試驗(yàn)包括試壓、檢漏和抽真空，氣密性試驗(yàn)的目的是檢驗(yàn)和保證系統(tǒng)各焊接點(diǎn)以及其他連接點(diǎn)的密封良好，確保在系統(tǒng)抽空時(shí)和正常使用情況下，外界空氣、水分不能進(jìn)入系統(tǒng)，冷媒和冷凍油不致外泄。

在管路連接之前，應(yīng)確認(rèn)蒸發(fā)器、壓縮機(jī)組、冷凝器內(nèi)是否存在壓力。如果上述部件內(nèi)不存在壓力，應(yīng)先進(jìn)行檢漏。確認(rèn)不漏后再進(jìn)行管路的連接。

4.1系統(tǒng)試壓

（1）確認(rèn)將要試壓的系統(tǒng)（或管路段）各部件安裝齊全并且可開(kāi)關(guān)的閥門（含電磁閥）均處于開(kāi)啟狀態(tài)（在保壓時(shí)，壓力傳感器必須隔離）。

（2）向系統(tǒng)充入高純氮?dú)猓ǔ淙氲獨(dú)鈺r(shí)，必須使用減壓閥和壓力表，壓力表的量程應(yīng)滿足要求。并應(yīng)先從高壓端向系統(tǒng)內(nèi)充，不可先從低壓端向系統(tǒng)內(nèi)充），使系統(tǒng)內(nèi)壓力升至1.3Mpa以上，但不要超過(guò)1.6Mpa。

（3）充入氮?dú)夂?，使高低壓?cè)的壓力平衡，最終值在1.2Mpa以上，1.6Mpa以下。

（4）在系統(tǒng)的低壓回氣管路（機(jī)組吸氣側(cè)），充入1.2Mpa—1.6Mpa的氮?dú)狻?/p>

（5）在系統(tǒng)的高壓出氣管路（機(jī)組排氣側(cè)），充入2.0Mpa—2.4Mpa的氮?dú)狻?/p>

（6）觀測(cè)和記錄壓力值的變化以及試壓的起止時(shí)間，并保壓24小時(shí)以上。

（7）對(duì)系統(tǒng)從液側(cè)、氣側(cè)慢慢地進(jìn)行加壓：

（8）如有壓力降的檢查方法：

（9）在系統(tǒng)有多個(gè)分支，或管路較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行分段試壓，以盡可能地將檢測(cè)的范圍縮小，提高試壓的準(zhǔn)確度和精確度。

4.2系統(tǒng)檢漏

（1）系統(tǒng)充氮?dú)獗涸囼?yàn)時(shí)，用肥皂水對(duì)焊點(diǎn)、閥門等進(jìn)行檢查，看有無(wú)泄漏。

（2）如發(fā)現(xiàn)壓力有變化，而用肥皂水檢查不出時(shí)，應(yīng)向系統(tǒng)中充入氟利昂，用檢漏儀進(jìn)行檢漏。

（3）如發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)焊后，按照第一項(xiàng)中試壓規(guī)定重新試壓檢漏。

4.3系統(tǒng)抽真空

（1）確認(rèn)系統(tǒng)無(wú)漏點(diǎn)、符合要求后，可開(kāi)始抽真空（壓力傳感器在抽真空時(shí)必須隔離）。

（2）打開(kāi)機(jī)組的排氣閥接口和吸氣閥接口，將系統(tǒng)內(nèi)的高壓氮?dú)夥懦?，再關(guān)閉機(jī)組的排氣閥接口和吸氣閥接口。

（3）將真空泵用抽空管連接到機(jī)組的高低壓接口。打開(kāi)真空泵開(kāi)關(guān)，打開(kāi)機(jī)組的排氣閥接口和吸氣閥接口。開(kāi)始對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行抽真空。

（4）觀察壓力表的數(shù)值，直到壓力降至0.005MPa，然后向系統(tǒng)充注氟利昂，至壓力上升至0.2Mpa。

（4）再次抽真空，直至壓力降至67pa，記錄抽真空的起止時(shí)間以及最終壓力值，然后保持該真空12小時(shí)后進(jìn)行檢查，真空壓力（壓力值用真空計(jì)獲取。真空計(jì)應(yīng)精確到微米汞柱）在133pa以下為真空度合格。抽真空結(jié)束后，應(yīng)先關(guān)閉機(jī)組的排氣閥接口和吸氣閥接口，再關(guān)閉真空泵。

（5）如真空度不合格需重復(fù)以上動(dòng)作至合格為止。

（6）考慮到連接管的壓力損失，泵和真空閥需用內(nèi)徑至少10mm的銅管或高真空橡膠軟管連接，對(duì)于40匹以上的機(jī)組系統(tǒng)，抽點(diǎn)不小于6個(gè)。管徑愈細(xì)抽空速度愈慢，最后達(dá)到的真空度愈差。當(dāng)真空泵功率增大時(shí)，相應(yīng)的真空泵連接管徑也應(yīng)增大，否則達(dá)不到效果。

（7）真空泵抽空能力不得小于4L/S。對(duì)于40匹以上的機(jī)組系統(tǒng)，必須使用帶新鮮油的優(yōu)質(zhì)高真空度雙級(jí)真空泵。

（8）在第一次和第二次抽真空之間，應(yīng)安裝吸氣過(guò)濾器和液管干燥過(guò)濾器的濾芯，嚴(yán)禁濾芯提前安裝。

（9）氣密實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，保留室外機(jī)液管側(cè)的壓力表，系統(tǒng)仍保持38kg/cm2以上的。等得向系統(tǒng)內(nèi)充注氟利昂。