【摘 要】目前，機械產(chǎn)品質量的好壞收到廣泛的關注，對于企業(yè)來說，對于機械產(chǎn)品質量的最終要求是很嚴格的，但是，難免在對機械產(chǎn)品加工的過程中出現(xiàn)各種問題，是我們有待于解決的，因此，我們要想辦法控制對機械產(chǎn)品加工質量并嚴格管理其過程。本文主要針對機械產(chǎn)品加工質量方面控制與管理問題進行了簡單的探討和分析。

【關鍵詞】機械加工；質量；控制；管理

0.前言

機械加工是機械的使用為工具，對產(chǎn)品的尺寸或性能標準化過程。眾所周知，現(xiàn)代機械工業(yè)的一般依靠由機床工藝系統(tǒng)，刀具，夾具和工件完成零件加工。過程系統(tǒng)之間的相對運動確定幾何與幾何和零件之間的位置關系，已加工表面。因此，各種錯誤將在機械零件加工誤差工藝系統(tǒng)中存在，并由物理因素的變化引起的，與原始誤差有不可避免的關系。

1.機械加工的概念及加工技術

機械加工是指通過機械裝置的工件尺寸或性能的變化，根據(jù)加工方法的不同，可分為切削加工壓力。隨著現(xiàn)代機械加工業(yè)發(fā)展迅速，加工技術的飛速發(fā)展，慢慢的一批先進的機械加工技術和方法不斷涌現(xiàn)，如微加工技術，快速成型技術，精密和超精密加工技術。

2.影響機械加工表面質量的因素

2.1機器使用性能對機械加工表面質量的影響

2.1.1耐磨性對表面質量的影響

剛性處理好的摩擦副的兩個接觸面之間，在表面粗糙峰接觸的初始階段，實際接觸面積接觸比理論接觸面積小得多，該部門有一個非常大的單位壓力，使在剪切塑性變形所產(chǎn)生的實際接觸面積，破壞的形式和峰之間的彈性變形，造成嚴重的磨損和撕裂。

2.1.2疲勞強度對表面質量的影響

在交變載荷作用，表面粗糙度的凹谷部位容易引起應力集中，產(chǎn)生疲勞紋。表面粗糙度值愈大，表面的紋痕愈深，紋底半徑愈，抗疲勞破壞的能力就愈差。

殘余應力對零件疲勞強度的重要影響。殘余拉伸應力的表面層會使疲勞裂紋擴展，加速疲勞破壞；擴展和殘余應力的表面層，防止延遲疲勞裂紋，疲勞失效。

2.1.3耐蝕性對表面質量的影響

零件的耐腐蝕性在很大程度上取決于表面粗糙度。表面粗糙度值越大，那么在腐蝕性物質的積累更多的物體，耐腐蝕性差。在表面層的殘余拉應力會產(chǎn)生應力腐蝕開裂，降低零件的磨損，殘余壓應力，可防止應力腐蝕開裂。

2.2影響表面粗糙度的因素

2.2.1切削加工影響表面粗糙度的因素

（1）刀具幾何形狀的反映刀具相對于工件作進給運動時，在加工表面留下了切削層殘留面積，其形狀是刀具幾何形狀的反映。（2）工件材料的性質加工塑性材料時，由刀具對金屬的擠壓產(chǎn)生了塑性變形，加之刀具迫使切屑與工件分離的撕裂作用，使表面粗糙度值加大。（3）切削用量加工脆性材料時，切削速度對于粗糙度影響不大；加工塑性材料時，積屑瘤對粗糙度影響很大。

2.2.2磨削加工影響表面粗糙度的因素

影響砂輪磨削表面粗糙度的主要因素，砂輪粒度：硬度，砂輪，磨削，磨削速度，進給量和徑向光磨次數(shù)，工件圓周進給速度和軸向進給，冷卻潤滑液等。

3.對于機械加工的質量控制

3.1加強質檢過程

質檢人員必須努力熟悉所屬檢測范圍的業(yè)務包括機器、人員素質、技術，標準、圖紙的熟悉等， 堅決按檢驗標準、加工圖紙來檢驗，不能憑大概記憶；對加工車間來說質檢員有義務幫助車間統(tǒng)計員收回舊版本圖紙，監(jiān)督員工按工藝規(guī)定使用最新版本圖紙；對裝配車間的成品檢驗人員來說有義務參與過程巡檢工作；對質檢人員進考核，發(fā)現(xiàn)質檢人員檢驗時既不熟悉標準、圖紙又不拿圖紙對照進行檢測的或遺漏檢驗項目的，將給予處罰，不要對圖紙修改情況進行記錄也不熟悉；質檢人員必須在車間所屬范圍內(nèi)進行走動式管理和巡檢，隨時監(jiān)督員工有無按標準作業(yè)、裝配，有無按加工工藝規(guī)定加工；隨時糾正作業(yè)者違規(guī)作業(yè)或操作行為包括安全操作；隨時抽檢重點工序和易出錯的工序，鎖定一些技術差和易出錯的員工，加大巡檢頻次。

3.2開展有選擇的精益管理

3.2.1選擇要改進的關鍵流程

精益生產(chǎn)方式不是一蹴而就的，它強調(diào)持續(xù)的改進。首先應該先選擇關鍵的流程，力爭把它建立成一條樣板線。

3.2.2畫出價值流程圖

價值流程圖是一種用來描述物流和信息流的方法。在繪制完目前狀態(tài)的價值流程圖后，可以描繪出一個精益遠景圖（Future Lean Vision）。在這個過程中，更多的圖標用來表示連續(xù)的流程，各種類型的拉動系統(tǒng)，均衡生產(chǎn)以及縮短工裝更換時間，生產(chǎn)周期被細分為增值時間和非增值時間。

3.2.3開展持續(xù)改進研討會

精益遠景圖必須付諸實施，否則規(guī)劃得再巧妙的圖表也只是廢紙一張。實施計劃中包括什么（What），什么時候（When）和誰來負責（Who），并且在實施過程中設立評審節(jié)點。這樣，全體員工都參與到全員生產(chǎn)性維護系統(tǒng)中。在價值流程圖、精益遠景圖的指導下，流程上的各個獨立的改善項目被賦予了新的意義，使員工十分明確實施該項目的意義。改進生產(chǎn)流程的方法主要有以下幾種：消除質量檢測環(huán)節(jié)和返工現(xiàn)象；消除零件不必要的移動；消滅庫存；合理安排生產(chǎn)計劃；減少生產(chǎn)準備時間；消除停機時間；提高勞動利用率。

3.2.4營造企業(yè)文化

盡管發(fā)生了顯著的改善車間，可以引起一系列的企業(yè)文化變革，但如果最有可能并沒有真的發(fā)生了，由于改善車間布局和生產(chǎn)經(jīng)營模式，可以自動建立和促進積極的文化改變，這顯然是不現(xiàn)實的。文化變遷是比生產(chǎn)現(xiàn)場改善困難，都必須完成的，是相輔相成的。許多項目的實施經(jīng)驗證明，項目成功的關鍵是公司領導要親自到生產(chǎn)方式與企業(yè)文化相結合的改進演化。精益生產(chǎn)的方向，傳統(tǒng)的企業(yè)，不能簡單地采用相應的“看板”工具和先進的生產(chǎn)管理技術就可以完成，而必須使所有員工觀念的轉變。精益生產(chǎn)是在日本生產(chǎn)，但未出世在美國，其原因是由于企業(yè)文化是完全不同的。

3.2.5推廣到整個企業(yè)

利用各種工業(yè)工程技術來消除浪費的精益生產(chǎn)，著眼于整個生產(chǎn)過程，而不只是個別或幾個步驟。所以，樣板線的成功要推廣到整個企業(yè)，使操作工序縮短，推動式生產(chǎn)系統(tǒng)被以顧客為導向的拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)所替代。

4.結束語

綜上所述，機械加工質量是影響著一個企業(yè)的關鍵問題，加工質量的好壞給企業(yè)帶來的影響和效果是十分重大的，我們一定要在最微小的細節(jié)方面入手，把握整體的機械加工流程，嚴格控制機械加工的質量管理問題，使整體流程能夠得到控制，最終給機械加工帶來好的質量和效果。

【參考文獻】

[1]楊春雷等.淺談機械加工影響配合表面的原因及對策[N].中華建筑報，2005.