提高設備綜合效率，英文翻譯為Overall Equipment Efficiency，所以簡稱OEE。OEE既能給企業(yè)目前有的設備增加時間開動率，從而可以提高產品質量，又能夠縮減生產設備所需要的數(shù)目，以此可以降低成本。

在全員生產維護，英文翻譯Total Productive Maintenance， 簡稱TPM，OEE首次是在TPM理論當中得到廣泛使用，來用于設備生產效率的完善和監(jiān)管。也常被應用于TPM和精益生產管理（Lean Manufacturing， LM）等管理理論中，用作一種衡量指標。

隨著設備管理的不斷發(fā)展，各種生產管理模式和方法開始創(chuàng)新在國際上不斷出現(xiàn)，其中全面生產維護，英文翻譯Total Productive Maintenance，簡稱TPM。由于其是一種較優(yōu)秀地管理方式，從而不斷發(fā)展強大，并慢慢被全世界各個企業(yè)所接受。相當一部分企業(yè)將TPM作為企業(yè)管理的主導管理方式。

自第二次世界大戰(zhàn)結束以后， 漸漸形成了設備管理的總體格局。在國際上，總體采用先對設備進行檢修然后在維修的方式來進行設備管理。近幾年來，出現(xiàn)新的管理思想，在其指導下，滲入經濟分析的理念，以企業(yè)的效益最大化為目的，運用全新的管理方法和技術對設備進行組織和管理。

國外的工業(yè)化整體水平普遍比較高，因此，研究設備管理理論的時間也相對來說比較早，如今相當一部分國際有知名度的企業(yè)都已形成較為完善的設備管理形式。在國際上有較大知名度的主要有綜合工程學（英國）、計劃預修制（前蘇聯(lián)）、生產維修體制（美國）和全員生產維修制（日本）。

和國外研究理論相比，我國對設備管理的研究起步比較晚，為了跟上國際步伐，建國以來國家也投入大量的人力和物力對設備管理進行研究。自1979年到今天，我國進入改革開放時代，黨和國家將工作重點轉移到社會主義現(xiàn)代化建設上，集中精力提高社會生產力。通過引進先進生產設備和生產線來提高生產效率，與此同時，先進設備的引進也為我國企業(yè)提供理論支撐，比如國外先進的管理方法和管理模式。尤其是在設備管理方面的理論引進。預測維修、狀態(tài)檢修、后勤工程學、可靠性工程學、TPM（全員生產維修）等方法和理念逐漸融入到我國制造企業(yè)并被廣泛應用。在原來擁有的計劃預修制的基礎上，引進預測和狀態(tài)維修，還有全員生產管理的思想理念，包括提出的對設備一生進行全面綜合管理的思想理念，被稱為“設備綜合管理”。

隨著機電設備自動化水平的不斷提高，機械制造企業(yè)逐漸增多的采用頂尖設備、開設建立全自動化的生產線、采用柔性化生產設備。由于企業(yè)自動化設備數(shù)目的增加以及對高科技含量較高的設備的依賴程度加大，導致設備的維護和保養(yǎng)費用逐步提高，與之相對應的，設備的維護難度也在逐漸增加。然而設備的故障停機、設備綜合利用效率低下既會造成設備制性能的損失，也會影響產品的完成期和產品質量，給企業(yè)帶來無法預計的損失。所以，設備的管理已然成為企業(yè)生產管理的重要內容之一。

如今，在整個現(xiàn)代化的生產大環(huán)境中，全球機電設備制造企業(yè)技術的發(fā)展和產業(yè)的升級進程加快，機電設備技術水平的提高受到越來越多企業(yè)的關注。尤其是在現(xiàn)代化電子技術和信息化水平的飛速發(fā)展的時代，先進的機電工程技術設備和機電制造工藝是生產出優(yōu)秀水平的合格產品的關鍵因素。而經濟全球化的加深和錯綜復雜的經濟環(huán)境，推動制造型企業(yè)逐步通過技術革新來改進自己的機電設備，從而維持企業(yè)高效率的生產能力。生產設備是生產作業(yè)的基礎，毫無疑問的在企業(yè)的運行過程中有著舉足輕重的作用。高效率的設備管理是提高企業(yè)市場競爭力的關鍵因素。

設備管理的定義是指運用一系列技術、方法和理論，在調查和研究的基礎上，對設備的整個生命周期進行科學高效的管理，從而達到機電設備在整個生命周期內使用費用的經濟性和整體使用效率的最大化。設備管理不僅僅是一門學問，還是涉及多個領域的一門應用性科學，其中包括現(xiàn)代工程技術、現(xiàn)代工程管理、財務經營管理、調度管理等。由于科技水平的逐漸提高和機械設備的不斷創(chuàng)新，機電設備管理也隨著制造設備的發(fā)展而產生變革。

機電設備管理對于機電工程企業(yè)是一項系統(tǒng)的工作，是對機電設備的整個生命周期全面管理的過程。生命周期的全面管理過程主要分為前期管理和后期管理兩部分，前期管理包括設備的技術開發(fā)、規(guī)劃、研究、方案認證、設計制造、安裝調試等；后期管理包括設備的使用維修、改造更新直到設備報廢等過程。因此，現(xiàn)代化的設備管理是以設備的一生為基礎，把與設備有關的人員、財物、資源、信息等融合在一起，有條理地對設備進行調度、組織、協(xié)調和控制，從而能夠幫助設備延長使用的壽命，降低維護設備所需要的成本，增加設備整體使用效率的目的。

在當代機電設備制造業(yè)和國內外龐大的市場競爭壓力下，信息量越來越大，機電設備復雜程度日益提高的設備管理過程中， 發(fā)展的現(xiàn)代化企業(yè)已經遠遠不能依靠于一般的手工來統(tǒng)計和處理上萬的生產數(shù)據。各種因素嚴重削弱著企業(yè)的發(fā)展和市場競爭力，其中包括不能夠全面對生產數(shù)據進行統(tǒng)計， 不能夠及時、準確對統(tǒng)計的數(shù)據進行處理， 增大了員工工作的強度，而且處理效果不理想。設備的臺賬、OEE管理、計劃維護等的計算機信息化管理可以通過信息管理系統(tǒng)來實現(xiàn)。計算機的海量存儲、快速處理、安全穩(wěn)定等優(yōu)勢能夠有效地幫助企業(yè)生產設備處理各種統(tǒng)計數(shù)據。并且快速、形象地以圖示、報表等形式展現(xiàn)計算機處理之后的各類數(shù)據，便于管理人員可以根據計算機處理后的直觀數(shù)據快速而準確地做出正確的決策。

日本TPM企業(yè)管理體系是最先廣泛使用OEE的。上世紀80年代，日本企業(yè)結合自身設備維修管理制度，引進和融合美國生產維修管理和英國綜合工程學原理，根據實際情況，以有效的可執(zhí)行性推廣于日本本土，并最終引起世界范圍內的企業(yè)管理的變革。通過提高企業(yè)員工的職業(yè)素質與設備效率來改善企業(yè)的體質是TPM的宗旨。其是以消除浪費為核心，即在工業(yè)生產中，消除一切不能直接創(chuàng)造出價值的活動。OEE理論充分地體現(xiàn)這一點。OEE指標被企業(yè)作為改進的有效措施之一，并且TPM的主要目標是提高設備綜合效率。

機電設備管理的重要活動之一是設備的綜合效率管理，為設備能夠安全、高效地運行提供依據和保證。設備綜合效率管理所需要的準確而及時的運行數(shù)據是由OEE數(shù)據管理提供的。

由于現(xiàn)代科技的不斷推動，機械的自動化、智能化已經成為機電的主要發(fā)展方向，而在這些機械的運作過程中，機電工程將占據相當大的比重，也起著較為關鍵的作用。為了能夠確保機電工程的正常運作，在進行機電工程的設備管理時，必須要本著安全、優(yōu)質、高效的原則，嚴格按照設備管理規(guī)章，并且根據現(xiàn)場實際情況融會貫通，保證機電設備管理的質量與效率，并盡可能的減小機電設備管理的損耗。以此來提高機電設備在以后運作過程中的質量，從而確保機電設備能夠更好的體現(xiàn)其現(xiàn)代化、智能化以及高效化的特點。