機械成孔灌注樁的施工技術(shù)要點

所謂的機械成孔灌注樁就是在施工現(xiàn)場的樁位上，采用機械的方式進行鉆孔，并在孔內(nèi)安裝鋼筋籠，最后灌注混凝土形成的樁基礎(chǔ)。這種施工技術(shù)具有非常多的優(yōu)點，如可使原地基土體的承載力得以充分發(fā)揮，施工工藝簡單、速度快、基礎(chǔ)強度高，并且對周邊的環(huán)境影響相對較小，工程總體造價較低，適用于各種復(fù)雜的地質(zhì)條件。在土建工程中，應(yīng)用機械成孔灌注樁進行施工時，鉆孔與混凝土灌注是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，下面就這兩個環(huán)節(jié)的施工技術(shù)要點進行詳細(xì)論述。

1.機械成孔的施工技術(shù)要點

在機械成孔灌注樁施工中，鉆孔是最為重要的環(huán)節(jié)之一，它對后續(xù)工序有著直接影響。為此，在施工中，必須對該環(huán)節(jié)予以足夠的重視，確保施工能夠順利進行。大體上可將機械成孔的施工技術(shù)要點歸納為以下幾個方面：

（1）在機械鉆孔前，需要對鉆頭的直徑進行全面檢查，必須保證鉆頭的直徑小于設(shè)計樁徑。由于鉆頭在鉆進時難免會出現(xiàn)晃動的情況，由此可能會引起孔徑擴寬的現(xiàn)象，如果鉆頭直徑超出設(shè)計樁徑，便會形成空隙，這會對成孔質(zhì)量造成嚴(yán)重影響。所以，在鉆孔施工中，合理選擇鉆頭直徑尤為重要，這也是施工中必須了解并掌握的技術(shù)要點之一。

（2）在機械鉆孔的初始階段，應(yīng)當(dāng)遵循低壓慢速的鉆進原則，當(dāng)鉆孔深度超過5m時，可適當(dāng)加快鉆進速度，需要特別注意的是在沒有特殊原因的情況下，要確保鉆進過程連續(xù)，并保存不同鉆孔深度的土體樣品。

（3）在正式鉆進前，應(yīng)當(dāng)認(rèn)真做好機具長度的測量工作，并由專人負(fù)責(zé)對相關(guān)數(shù)據(jù)進行記錄，同時，在即將成孔時，必須對鉆桿剩余的尺寸進行測量，并與實際長度進行比較，以確保鉆孔的深度符合設(shè)計要求。

（4）大量的工程實踐表明，在機械成孔的過程中，應(yīng)至少進行兩次清孔，當(dāng)孔深達到設(shè)計深度之后，可利用鉆具進行換漿清孔，借此來將孔底較大的沉渣清除。此外，還可使用截面較大的導(dǎo)管進行清孔，以此來將孔底較為細(xì)小的沉渣清除。施工過程中，不得采用深鉆的方式替代清孔，以免影響成孔質(zhì)量。

2.灌注混凝土的施工技術(shù)要點

當(dāng)機械鉆孔完成之后，便需要進行混凝土灌注，由于該環(huán)節(jié)直接關(guān)系到成樁質(zhì)量，故此在施工過程中，必須對相關(guān)的技術(shù)要點加以了解和掌握。

（1）在灌注混凝土之前，應(yīng)當(dāng)確保導(dǎo)管通暢，若是導(dǎo)管堵塞，則容易引起斷樁問題，這樣會使導(dǎo)管埋于孔內(nèi)，從而對后續(xù)的施工造成影響。為此，應(yīng)當(dāng)在混凝土灌注前，對設(shè)備進行全方面檢查，確保設(shè)備的性能良好、運轉(zhuǎn)正常，避免堵管的情況發(fā)生。同時，要對導(dǎo)管的連接位置進行檢查，看密封圈是否完好，上述工作完畢后，便可將導(dǎo)管下入孔內(nèi)。在下管時，應(yīng)當(dāng)勻速、穩(wěn)定、緩慢，防止其與鋼筋籠刮碰。

（2）在灌注混凝土?xí)r，要保證灌注過程的連續(xù)性，在沒有特殊原因的前提下，不得中斷灌注。

（3）混凝土灌注完畢后，應(yīng)當(dāng)按照相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求，對其進行養(yǎng)護，防止混凝土裂縫的出現(xiàn)。

機械成孔灌注樁施工質(zhì)量控制措施

為了進一步提高機械成孔灌注樁的施工質(zhì)量，應(yīng)當(dāng)采取相應(yīng)的措施對其施工質(zhì)量進行有效控制。由于機械成孔灌注樁施工是一項技術(shù)性較強的工作，所以質(zhì)量控制應(yīng)當(dāng)貫穿于施工全過程，下面就此展開詳細(xì)論述。

1.施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制

（1）樁位放線。根據(jù)工程設(shè)計圖紙中給出控制點放樁位，布設(shè)十字控制樁線，并在正式施工前，由技術(shù)人員對樁位進行復(fù)測，確認(rèn)符合設(shè)計要求后，方可施工。

（2）鉆機就位?？捎涩F(xiàn)場技術(shù)人員對樁點進行十字定位，同時設(shè)置定位樁，這樣可以對孔位偏差進行隨時檢查，當(dāng)鉆機就位之后，鉆頭對準(zhǔn)樁中心的誤差應(yīng)當(dāng)控制在20mm以內(nèi)。

（3）鋼筋孔加工。為確保鋼筋籠的質(zhì)量，應(yīng)當(dāng)選用質(zhì)量合格的鋼材，鋼筋進場前，應(yīng)當(dāng)進行質(zhì)量驗收，確認(rèn)合格后方可進入施工現(xiàn)場。鋼筋應(yīng)當(dāng)堆放在指定的位置處，型號不同的鋼筋要分開堆放，并用苫布進行覆蓋，以免雨水腐蝕造成鋼筋生銹。加工鋼筋籠時應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照施工圖紙和設(shè)計要求進行下料，主筋應(yīng)當(dāng)采用搭接焊的方式進行可靠連接，焊接的過程中，要控制好質(zhì)量。加工好的鋼筋籠要放置在制定地點，并采取相應(yīng)的防護措施。

2.施工過程中的質(zhì)量控制

（1）下鋼筋籠。當(dāng)鉆孔完畢之后，應(yīng)當(dāng)及時將鉆機移走，借此來縮短終孔與混凝土灌注時間。在確認(rèn)成孔質(zhì)量合格后，便可下放鋼筋籠，下放的過程中，應(yīng)采用整體起吊一次到底的施工工藝，起吊時，鋼筋籠底端不得拖地；當(dāng)鋼筋籠下放至孔底之后，應(yīng)當(dāng)用水準(zhǔn)儀對籠頂標(biāo)高進行測量，若是超差則應(yīng)當(dāng)在孔口架設(shè)方木，調(diào)整高度。

（2）下導(dǎo)管。該工序施工前，應(yīng)當(dāng)對導(dǎo)管進行壓水試驗，確認(rèn)導(dǎo)管質(zhì)量合格后方可使用；導(dǎo)管的安裝應(yīng)當(dāng)嚴(yán)密，并按照實際孔深確定導(dǎo)管的下放長度，導(dǎo)管下端與孔底應(yīng)當(dāng)保持0.5-0.7m左右的距離。

（3）二次清孔?；炷凉嘧⑶埃瑧?yīng)當(dāng)對孔底的沉渣厚度進行測量，若是厚度超過100mm，則必須進行二次清孔，當(dāng)沉渣的實際厚度符合設(shè)計要求后，應(yīng)立即進行混凝土灌注。

（4）混凝土灌注。在整個灌注過程中，應(yīng)當(dāng)確保導(dǎo)管始終埋于混凝土內(nèi)，不得將導(dǎo)管提出混凝土面；導(dǎo)管埋入混凝土中的深度應(yīng)當(dāng)控制在2-6m左右，最小埋入深度不得低于2m，一次性提管的高度不得超過6m。需要注意的是，單孔灌注混凝土的實際高度應(yīng)當(dāng)高于設(shè)計樁頂標(biāo)高1.2m，并經(jīng)測量合格后方可停止灌注。

結(jié)論

總而言之，在土建工程中，機械成孔灌注樁施工是一項技術(shù)性較強的工作，為了確保成樁質(zhì)量，除了要了解并掌握相關(guān)的施工技術(shù)要點之外，還應(yīng)當(dāng)在施工過程中，采取有效的措施控制好施工質(zhì)量，這樣不但能夠提高樁基礎(chǔ)的承載能力，而且還能避免因質(zhì)量不合格導(dǎo)致返工的情況發(fā)生。

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