隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)、文化事業(yè)的迅速發(fā)展，各類大型演藝場(chǎng)館、大型綜合場(chǎng)館等建筑的積極蘊(yùn)壤，對(duì)場(chǎng)館內(nèi)建筑聲學(xué)材料的技術(shù)需求不斷提高。傳統(tǒng)的聲學(xué)頂面（天花）、墻面材料如無(wú)紙面石膏板、鋁板、埃特板、GRC板等在生產(chǎn)加工過(guò)程中存在大量的污染、同時(shí)存在不同程度的能耗高、施工不便、不易造型、使用年限短等問(wèn)題，已經(jīng)難以滿足建筑材料市場(chǎng)“可持續(xù)發(fā)展”需求。

玻璃纖維增強(qiáng)石膏復(fù)合材料（Glass Fiber Reinforced Gypsum 簡(jiǎn)稱GRG）是近年來(lái)推出的一種新材料，它性能優(yōu)越，具有可塑性強(qiáng)、強(qiáng)度高、美觀耐用、拼接無(wú)縫、聲學(xué)效果好而且燃燒性能達(dá)A1級(jí)的優(yōu)點(diǎn)，成為廣大設(shè)計(jì)師的寵兒。

GRG的生產(chǎn)工藝流程

GRG的生產(chǎn)工藝主要包括：深化設(shè)計(jì)、原材料準(zhǔn)備、模具制作、層壓灌漿、脫膜等。

GRG的組成成分包括改良石膏（其半水石膏（CaSO4·1/2H2O），中性（PH值）或弱堿性）、水、耐堿玻璃纖維無(wú)捻粗紗，以及外加劑。

主要原材料要求：

GRG模具：GRG模具的投影幾何尺寸應(yīng)與設(shè)計(jì)圖案的吊頂及墻面裝飾板幾何尺寸一致，尺寸和形狀位置誤差不大于被檢長(zhǎng)度的±1%或1%；GRG造型模具的造型應(yīng)與深化設(shè)計(jì)圖紙相符，確保檢驗(yàn)無(wú)誤后方能用于成型制作。

改良石膏：改良型半水硫酸鈣石膏，其具有不可燃性，耐水性弱，中性（ph值）或弱堿性，并且其純度按半水石膏（CaSO4·1/2H2O）的重量計(jì)不低于90%。

水：所用水符合國(guó)家規(guī)范要求的弱堿性水。

耐堿玻璃纖維無(wú)捻粗紗：所有耐堿玻璃纖維無(wú)捻粗紗均為符合JC/T 572規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的短切玻璃纖維原絲。

未硬化狀態(tài)G.R.G.組成：下表列出的配合比為正常生產(chǎn)時(shí)G.R.G.的主要成分配比。

石膏的顏色：為保GRG工程的整體效果及檔次，GRG石膏材料應(yīng)進(jìn)行染色，并確保石膏固化后的顏色與最終外表面所選定的顏色無(wú)明顯色差，色漿宜選用中性或弱堿性色漿。

GRG生產(chǎn)中層壓加后灌漿工藝：

層壓是指GRG產(chǎn)品的表面層為石膏和長(zhǎng)纖玻璃纖維或短纖玻璃纖維布交替制成工藝，在成型后灌漿至所要求的厚度。GRG在表面層最少厚度8㎜內(nèi)必須為用層壓工藝制成，后灌漿至32㎜厚，并確保壓層及灌漿不脫層，填充部分加長(zhǎng)纖均布二層。注：本標(biāo)段設(shè)計(jì)僅對(duì)GRG面密度有要求（50kg/m2），沒(méi)有對(duì)GRG厚度有具體要求，但根據(jù)我司經(jīng)驗(yàn)，要達(dá)到該面密度要求，GRG的厚度約為40mm。

GRG板安裝工藝流程

1.深化設(shè)計(jì)

深化設(shè)計(jì)內(nèi)容主要包含三維模型設(shè)計(jì)以及GRG板分割。

三維模型設(shè)計(jì)主要是根據(jù)設(shè)計(jì)方提供的相關(guān)資料同時(shí)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)初步測(cè)量后的實(shí)際情況，制作成三維模型空間，這樣整個(gè)項(xiàng)目就可以非常直觀的呈現(xiàn)出來(lái)，方便工程師施工。三維模型設(shè)計(jì)完畢后再轉(zhuǎn)換成CAD文件，進(jìn)行工廠加工處理。

2.測(cè)量放線

根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際情況，找出關(guān)鍵控制點(diǎn)，由點(diǎn)及線，由線及面，做好放線工作。

3.基層骨架安裝（鋼結(jié)構(gòu)制作）

基層鋼結(jié)構(gòu)制作時(shí)需充分考慮造型的需求，在鋼結(jié)構(gòu)制作時(shí)，就需根據(jù)面層造型需求做出鋼結(jié)構(gòu)框架，然后再利用GRG的安裝來(lái)調(diào)整，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

4.GRG板安裝

GRG板安裝工藝流程及方法如下：

1）復(fù)檢

a.鋼架復(fù)檢，用水平儀或經(jīng)緯儀、激光儀和直尺檢查其標(biāo)高和坐標(biāo)是否符合設(shè)計(jì)要求；

b.GRG板尺寸、顏色是否符合，搬運(yùn)時(shí)是否破損，編號(hào)、位置是否對(duì)；

2）就位

按編號(hào)將GRG板對(duì)號(hào)入座，有的要用小型吊車機(jī)，用支架將其臨時(shí)固定。墻面常自下而上，亦可從上而下，常從左至右，亦可從右至左，天花GRG板可從周邊開(kāi)始，亦可從中央開(kāi)始。

3）微調(diào)

a.核實(shí)基準(zhǔn)點(diǎn)，用測(cè)量?jī)x器核實(shí)GRG板基準(zhǔn)點(diǎn)；

b.微調(diào)GRG板；

c.墊實(shí)GRG板。

4）螺栓連接（板板之間）

a.清理孔；

b.連接螺栓、螺母、墊片，適度用力。

5）鋼架焊接（定位）

當(dāng)GRG面密度較高，安裝時(shí)，不采用常規(guī)的絲杠吊裝，建議采用角鋼焊接的連接方式。

a.辦好動(dòng)火手續(xù)；

b.按設(shè)計(jì)要求電焊，將GRG板鐵件與鋼結(jié)構(gòu)電焊在一起，按設(shè)計(jì)電焊縫長(zhǎng)、縫高、間距要求進(jìn)行；

c.去掉電焊渣；

d.去掉支架；

e.防腐處理。

6）開(kāi)孔

確定開(kāi)孔尺寸，燈具、噴淋、喇叭、音箱、檢修孔尺寸大?。?/p>

確定開(kāi)孔位置；

開(kāi)孔時(shí)間：依照施工便利，可以在就位前，也可以定位后開(kāi)。

7）嵌縫（含修補(bǔ)）

a.清除保養(yǎng)劑，用清潔的干布、海綿及刷子等物件擦拭修補(bǔ)缺口或縫口；

b.將GRG板之間縫適當(dāng)開(kāi)成較統(tǒng)一的縫，做成倒邊或者梯形；

c.貼網(wǎng)帶；

d.填嵌縫材料，如調(diào)好的高結(jié)晶a 石膏粉或其他專業(yè)石膏粉，同面板同一種材料，補(bǔ)縫面積宜小宜大；

e.刮平；

f.嵌縫或修補(bǔ)后，7天不得施工振動(dòng)和沖擊。

8）批蕩

a.配比：熟膠粉：水=400g：（10-20）㎏；

b.將熟膠粉倒入盛建筑108膠水的桶中；

c.攪拌5—10分鐘，用電動(dòng)攪拌機(jī)攪拌，直到粘稠度粘結(jié)強(qiáng)度合適為止；

d.批蕩，宜先右后左，先上后下，先難后易，先邊后面的順序進(jìn)行，一般宜批3遍。

9）涂料施工

a.打磨；

b.涂膩?zhàn)樱ū匾獣r(shí)涂堿底漆一遍）；

c.打磨；

d.涂料調(diào)色，最好電腦調(diào)色，宜即調(diào)即用，不宜過(guò)夜；

e.噴涂，也可滾涂或涂刷，噴槍壓力宜控制在0.4～0.8MPa范圍內(nèi)，保持垂直，噴槍口距離宜250～300mm左右，勻速平行移動(dòng)，兩次重疊宜噴涂寬度1/3；

f.橫一遍待干燥固化后，再豎一遍。

10）初檢及整改。

GRG安裝注意事項(xiàng)

1.天花GRG工程

當(dāng)天花采用GRG材料并且造型較復(fù)雜時(shí)，首先要滿足尺寸精確度的要求。

1）嚴(yán)格控制鋼結(jié)構(gòu)的加工精度及安裝精度，在施工過(guò)程中采取對(duì)造型結(jié)構(gòu)1：1放置輪廓線輔助加工，另外安裝過(guò)程中利用紅外線、電子經(jīng)緯儀等高精度測(cè)量?jī)x器精確定位確保安裝精度。

2）嚴(yán)格控制GRG板的加工精度，首先深化設(shè)計(jì)師要充分理解建筑/室內(nèi)設(shè)計(jì)師的設(shè)計(jì)理念及意圖，其次是將三維模型轉(zhuǎn)換成CAD（剖面）施工圖后立即復(fù)核現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際建筑結(jié)構(gòu)的相關(guān)尺寸數(shù)據(jù)，將各種問(wèn)題消化在深化設(shè)計(jì)階段后提交工廠進(jìn)行加工生產(chǎn)，加工好的GRG板，工廠嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)禁止出現(xiàn)正誤差。

3）GRG板在安裝時(shí)必須保證±20mm的尺寸和形狀精度。同時(shí)為保證吊頂大面積的平整度，安裝時(shí)必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行定位放線，確定標(biāo)高及準(zhǔn)確性，注意GRG吊頂位置與管道之間關(guān)系，要上下相對(duì)應(yīng)，防止吊頂位置與各種管道設(shè)備的標(biāo)高相重疊的矛盾通過(guò)復(fù)測(cè)要事先解決這一矛盾。根據(jù)施工圖進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝，并在平面圖內(nèi)記錄每一材料的編號(hào)。彈線確定GRG吊頂?shù)奈恢檬沟蹴斾摷艿觞c(diǎn)準(zhǔn)確即吊桿垂直，各吊桿受力均衡避免吊頂產(chǎn)生大面積不平整。為確保建聲的要求，在施工安裝每一個(gè)交接點(diǎn)用3mm厚橡膠墊片予以襯墊，防止聲音傳導(dǎo)減小震動(dòng)。對(duì)于GRG板的接縫尤為重要。為保證GRG板接縫因各種原因而造成的開(kāi)裂現(xiàn)象而導(dǎo)致的聲學(xué)問(wèn)題，對(duì)拼縫應(yīng)根據(jù)剛性連接的原則設(shè)置，內(nèi)置木塊螺釘連接并分層批蕩處理。嵌縫材料將采取GRG專用接縫材料，以防止因熱脹冷縮造成的板縫開(kāi)裂現(xiàn)象，從而影響聲學(xué)效果。

4） 在天花板GRG材料上開(kāi)各類設(shè)備孔洞也要引起重視，這部分將存在一個(gè)潛在的聲學(xué)問(wèn)題，即天花板上的許多孔洞可能形成一系列的共振器，就會(huì)像穿孔板那樣具有較高的吸聲性能，這就與聲學(xué)設(shè)計(jì)所要求的背道而馳了，因此在施工中應(yīng)與聲學(xué)公司、聲學(xué)專家及各安裝單位密切配合盡量避免這些問(wèn)題的發(fā)生。

5）另外，燈具臨GRG板面要封閉，即有燈罩片，而且角度最好和GRG保持在一個(gè)平面，不要出現(xiàn)孔洞，防止聲漏；還要滿足使用要求，即該照明可更換、修理、清理，建議使用燈具套筒，或加工成品套筒配合燈具使用。總之：觀眾廳吊頂做為主要的聲反射面，首先要保證結(jié)構(gòu)安全及強(qiáng)度，按聲學(xué)要求提高剛性，為觀眾區(qū)提供有益的早期反射聲，這樣有利于其均勻分布。

2.墻面GRG工程

1）墻面GRG也有嚴(yán)格要求，尺寸偏差嚴(yán)格控制在±20mm以內(nèi)。

2）其次是用于聲學(xué)擴(kuò)散體的位置及構(gòu)造作法設(shè)計(jì)模型及設(shè)計(jì)說(shuō)明均有明確，這就要求在施工深化設(shè)計(jì)和工廠加工時(shí)必須嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，并在現(xiàn)場(chǎng)安裝過(guò)程中做到精確定位以達(dá)到聲學(xué)設(shè)計(jì)要求。

3）另外容易引起回聲及聚焦的部位一般多為凹狀曲面，這樣天棚與墻面交接處、舞臺(tái)后兩側(cè)、耳光室兩側(cè)及耳光室地面與墻面交接處應(yīng)重點(diǎn)予以關(guān)注。實(shí)際經(jīng)驗(yàn)是強(qiáng)度適度的不致于有回聲感的反射聲為表演能夠提供更好的支持。可以在聲音強(qiáng)度較大區(qū)域范圍內(nèi)的天花上（一般會(huì)出現(xiàn)在舞臺(tái)臺(tái)口上方），在施工過(guò)程中預(yù)留出懸吊反聲體的吊點(diǎn)位置，通過(guò)對(duì)整個(gè)劇場(chǎng)的聲學(xué)測(cè)試的結(jié)果或在演出時(shí)某個(gè)區(qū)域聲音強(qiáng)度過(guò)大，可以在此處懸吊一定數(shù)量的反聲體對(duì)該處的聲強(qiáng)進(jìn)行反射，對(duì)該處的聲音強(qiáng)度進(jìn)行調(diào)節(jié)。還有一定要保證4cm厚GRG占一定比例，以防止低頻損失，因?yàn)榈皖l可調(diào)幅度一般低于中

高頻。

GRG安裝控制方案

1.GRG安裝控制措施

1）為保證吊頂大面積的平整度，安裝人員必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行定位放線，確定標(biāo)高及其準(zhǔn)確性，注意GRG吊頂位置與管道之間關(guān)系，要上下相對(duì)應(yīng)，防止吊頂位置與各種管道設(shè)備的標(biāo)高相重疊的矛盾通過(guò)復(fù)測(cè)要事先解決這一矛盾。根據(jù)施工圖進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝，并在平面圖內(nèi)記錄每一件GRG板的編號(hào)和檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)；

2）彈線確定GRG吊頂?shù)奈恢檬沟蹴斾摷艿觞c(diǎn)準(zhǔn)確即吊桿垂直，各吊桿受力均衡避免吊頂產(chǎn)生大面積不平整；

3）要保證GRG吊頂?shù)恼w鋼度，防止以后吊頂變形，應(yīng)先安裝造型GRG吊頂，有利于吊頂造型的定位，有利于其與其他吊頂相互固定。吊頂造型均用輕鋼材料，以保證造型有足夠的

剛度；

4）在安裝大面積GRG吊頂飾面板前，必須待到吊頂上面管道設(shè)備完畢后，如吊頂內(nèi)的通風(fēng)、水電管道及上人吊頂內(nèi)的人行或安裝通道應(yīng)安裝完畢；消防管道安裝并試壓完畢等，經(jīng)有關(guān)部門(mén)確認(rèn)后，主可進(jìn)行封吊頂飾面板。吊頂燈飾封口噴淋煙感等，必須橫平豎直，在開(kāi)孔前應(yīng)先放線，等整體協(xié)調(diào)后，再開(kāi)孔安裝。

2.GRG板縫調(diào)整措施

為保證GRG板接縫因各種原因而造成的開(kāi)裂現(xiàn)象，拼縫應(yīng)根據(jù)剛性連接的原則設(shè)置，內(nèi)置木塊螺釘連接并分層批蕩處理。嵌縫材料將采取GRG專用接縫材料，并在接縫處填充膠條，以防止因熱脹冷縮造成的板縫開(kāi)裂現(xiàn)象。

GRG板施工重難點(diǎn)

1.GRG板施工施工要點(diǎn)

1）GRG采用無(wú)縫連接，為保證辦證曲線的柔順，每塊GRG板間的整體偏差控制在10㎜內(nèi)，這10mm的偏差通過(guò)刮膩?zhàn)觼?lái)解決；

2）在GRG開(kāi)模筑模成品加工時(shí)必須復(fù)核其尺寸，確保加工精度及正誤差控制；

3）做好GRG無(wú)縫拼接處理，保證設(shè)計(jì)的整體性。

4）現(xiàn)場(chǎng)GRG安裝接縫批灰，面積嚴(yán)格控制，允許線性抹灰修補(bǔ)，要求加工精度高；如有大面積修補(bǔ)，我司將對(duì)修補(bǔ)材料進(jìn)行試塊八項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)。

2.GRG板施工重點(diǎn)

1）室內(nèi)GRG無(wú)縫連接；整體偏差指數(shù)≤20mm；

2）開(kāi)模、筑模，成品加工時(shí)間較短；

3）聲罩穿孔率的設(shè)置。

3.GRG施工難點(diǎn)

1）室內(nèi)無(wú)縫拼接，整體偏差指數(shù)≤20mm；施工難度較大。

2）施工放線是難點(diǎn)，室內(nèi)很少有直線，觀眾廳室內(nèi)空間多為雙曲面和三維空間；

3）無(wú)縫拼接中怎樣處理變形是難點(diǎn)，且不破壞。

4）聲學(xué)裝飾管理重點(diǎn)及難點(diǎn)

5）重點(diǎn)控制GRG面密度50㎏/㎡；

6）現(xiàn)場(chǎng)GRG安裝接縫批灰，面積越少越好，要求加工精度高；

7）控制GRG板的厚度≥40mm；

8）控制GRG板的加工精度。

（作者單位：深圳市洪濤裝飾股份有限公司）