摘要：隨著混凝土技術的發(fā)展，外加劑已經成為混凝土中不可缺少，混凝土外加劑的新品種的開發(fā)，也促使了混凝土技術的發(fā)展?，F代混凝土施工技術中必不可缺少的組份，在混凝土中的應用已經非常廣泛。及外加劑在實際運用過程中出現的一些問題，以外加劑中的氯離子的檢測為例，簡要地分析了外加劑的檢測方法。

關鍵詞：外加劑檢測;適用性;問題

引言

隨著時代的進步，人們對建筑質量也越來越高，當今建筑離不開水泥混凝土?，F代混凝土主要從大流動度、高密實性、可調凝聚、高耐久性、高強度等趨勢發(fā)展，在混凝土中加入適量外加劑已經成為改善混凝土性能的必要方法。因此混凝土外加劑的發(fā)展現狀以及相關的發(fā)展趨勢研究對于混凝土性能的提升以及建筑行業(yè)的發(fā)展是極有必要的。

1.混凝土外加劑的種類及應用

1.1水泥凈漿流動度

混凝土外加劑是一種在混凝土攪拌之前或攪拌過程中加入的、用以改善新攪拌混凝土和硬化混凝土性能的材料。在 GB/T 8077 標準中試驗步驟12.3.2中，取水泥 300g，倒入攪拌機中，加入推薦摻量的外加劑及87g 或105g 水，攪拌3min?；炷镣饧觿┑膿搅恳话悴淮笥谒嘀亓康?%?；炷镣饧觿┵|量必須符合GB8076-2008混凝土外加劑標準的規(guī)定。自水泥新標準實施之后，外加劑與水泥的適應性及對混凝土性能的影響出現了不少問題。

1.2水泥砂漿工作性

外加劑特別是化學合成的高效減水劑性能對水泥凈漿流動度的影響。如萘系高效減水劑的性能涉及磺化程度與磺化產物，在檢測未注明外加劑是水劑時，應參照標準GB50119-2003《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》中附錄A 混凝土外加劑對水泥的適應性檢測方法，當為外加劑為水劑時，需要減去其中的水分含量。最初混凝土外加劑的作用僅僅是為了節(jié)約水泥的用量，但隨著科技的不斷發(fā)展，混凝土外加劑的種類也越來越多，且逐漸成為改善混凝土性能的主要方式。

1.3混凝土拌合物性能檢測中混凝土減水率

水泥膠結料的礦物成份和化學成份對外加劑吸附量的多少，對于流動性及強度增長有很大的影響。利用公式計算堿水率WR=（W0-W1）/W0×100，在標準GB 50119中明確規(guī)定，減水劑以溶液加入時，整個溶液中的含水量應減去減水劑中的含水量。對水泥表面的電位有所改變從而產生了相應的吸引或排斥的效果;有的會破壞絮凝結構，提高水泥擴散體系的穩(wěn)定性，改善水泥水化的條件;有的能形成大分子結構，“減水劑以溶液摻加時，溶液中的水量應從拌合水中扣除”。水泥中的堿主要來源于所用的原材料，特別是石灰和粘土。含堿量越低，相容性越好，高含堿量則會加速水泥的早期水化速率，導致需水量增大并且加快工作度損失，塑性效果變差。通過實驗證明，當不減去或減去堿水劑的含水量，所計算出的堿水率之間有1%～2%的誤差。同時，碎石的大小也跟堿水率有關。

2.外加劑與水泥的適應性

2.1 外加劑與水泥不相容性

在某些施工單位送檢的外加劑只檢測其產品性能，經檢測各指標均符合產品規(guī)范要求，可是到了工程實地拌制過程中，又會遇到塌落度經時變化大、凝結時間有變化等情況。雖然外加劑廠為達到與新水泥指標的兼容性，對外加劑性能的調整作了不少的努力，但從工程實踐的情況來看，問題仍然很多，比如同品種同摻量的外加劑，對不同品種的水泥，效果差異很大。水泥，在同摻量、同水灰比及相同條件下進行檢驗，先測初始流動度，經1h后再做一次流動度作比較，或通過混凝土的坍落度損失作比較。目前，我國水泥年產量已超過4億t，約占世界年產水泥的1/3，混凝土的用量也位居世界前列。隨著混凝土使用的日益廣泛，相關的外加劑也成為了研究和應用的重點。在配制混凝土過程中，需時刻考慮其環(huán)境溫度、加料方式和外加劑的用量，只有避開外加劑和水泥不相容的原因，才能更好的發(fā)揮其外加劑的性能。

2.2品種對性能的影響

為滿足水泥新標準的強度要求，提高水泥細度是最有效的辦法，但水泥過細，表面積增加，需水量大，更加降低了液相中殘留外加劑的濃度，產品規(guī)范中，對于外加劑的檢測都是基于基準水泥的情況下檢測出的數據，但是，在實際混凝土配制中，由于水泥存在著種類、標號，成分、細度等的不同，因此也就相應地存在著水泥和外加劑的適應性問題。通常采用凈漿流動度作試驗即同一批外加劑與新進的水泥和原用的水泥進行比較試驗，以判別是否是外加劑的原因而出現的問題。在現代混凝土的配制過程中，應該加入高效減水外加劑，使其水泥漿體的流動性得到了提高，流動性增加的多少受到現代技術和加入的物質有關。含堿度需水量成正比，但是塑造性效果就變低，這主要是根據水泥的成分決定。

2.3水泥細度對顆粒形狀的影響

為了降低混凝土的成本及保證其某種特殊性能，越來越多地摻加礦物摻合料，并且有些還是大摻量，但是外加劑摻加后就會遇到摻合料與外加劑的適應性問題。但是水泥越細，需要的水增加，從而降低了外加劑的濃度，塑化效果也隨之減低，加工成的混凝土踏落損失也會加快。在水泥細水的過程中，速度快，產生的熱量高，砌成的墻容易產生裂縫。

3.外加劑在實踐中出現的問題

3.1 選擇與水泥相適應且符合設計與施工條件的外加劑

從檢測的角度看，檢驗方法中涉及的其他原材料數量越少、使用的設備標準化程度越高，操作環(huán)境越接近實際情況，則實驗數據越準確，越能反應所檢測材料的性能。以及攪拌工藝參數和環(huán)境的溫、濕度的不同，造成外加劑檢測與實際拌制混凝土過程中產生脫節(jié)。在特殊的建筑工程中，根據設計要求和施工條件，應選擇適合本工地的外加劑，利用實驗的數據作為外加劑量的支撐，這樣才能滿足現代建筑的要求。根據設計與施工要求，結合現場實際材料，進行試配，確定合理的施工配合比與外加劑的適宜摻量。

3.2高效減水劑對新拌混凝土穩(wěn)定性的影響

考慮到水泥和混凝土外加劑之問存在相容性，對于任何一種混凝土外加劑而言，采用不同品種和廠家的水泥所檢測的性能肯定會存在或多或少的差異。對于外加劑的檢測都是基于基準水泥的情況下檢測出的數據，但是，在實際混凝土配制中，了降低混凝土的成本及保證其某種特殊性能，越來越多地摻加礦物摻合料，并且有些還是大摻量，但是外加劑摻加后就會遇到摻合料與外加劑的適應性問題。因此需高堿水劑的摻量逐漸增大。研究與實踐發(fā)現，在水膠比很低的情況下，大摻量高效堿水劑使混凝土具有很好的流動性，容易成型，同時所成型的東西十分密集，混凝土的強度、耐度都有所提高。在水泥品種的選擇上，不必一定要求強度等級以及硅酸鹽水泥，宜根據當地水泥供應情況以及混凝土外加劑的使用情況規(guī)定水泥強度等級和種類。對于有關施工技術規(guī)范中未考慮嚴密的問題，我們就采用相應的控制措施，以保證檢測數據的準確性和公正性，更好地服務于工程質量。常常高效堿水劑的飽和濃度約為0.8%～1.2%，在配制高效減水劑需要注重最佳摻量，只有這樣才能配制高性能、高強度的混凝土。

4.結束語

建筑工程的發(fā)展，促進混凝土外加劑的發(fā)展，使其混凝土朝著高性能混凝土發(fā)展，隨著應用的廣泛和研究的深入，混凝土外加劑定會在建筑業(yè)中發(fā)揮巨大的作用和良好的效益。因此，只有不斷地加強對外加劑檢測標準的深刻理解，同時也要聯系工程實際情況，讓外加劑充分發(fā)揮其優(yōu)越性能，更好地服務于工程建設。

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