摘要：本文以實(shí)際工程為例，從礦物電纜敷設(shè)、電纜中間連接頭以及終端頭的制作安裝方面，闡述了礦物電纜在施工過程中的技術(shù)難點(diǎn)和解決措施。

關(guān)鍵詞：礦物絕緣電纜；防潮；密封；電纜絕緣測試

某單位承建的貴陽花果園項(xiàng)目，總建筑面積125萬㎡，共計(jì)12棟住宅和1棟幼兒園。幼兒園3層，住宅樓地下2-4層，地上43-47層，住宅樓總高度均在150米左右，單棟建筑面積約10萬平米，結(jié)構(gòu)型式為框支剪力墻，均屬于超高層建筑。該工程消防應(yīng)急回路均采用礦物絕緣電纜，總長度約30萬米。

1 礦物絕緣電纜簡介

礦物絕緣電纜又稱銅芯銅護(hù)套氧化鎂絕緣電纜，由銅導(dǎo)體、氧化鎂、銅護(hù)套兩種無機(jī)材料組成。

礦物絕緣電纜的特點(diǎn)具有防火性能好，工作溫度高（耐高溫），使用壽命長（不易老化），防爆性能、承載能力大，耐腐蝕無污染，抗機(jī)械損傷等長處。

在施工過程中，我們發(fā)現(xiàn)了一些礦物絕緣電纜的施工難點(diǎn)，在這里對出現(xiàn)的施工難點(diǎn)以及解決措施進(jìn)行了總結(jié)。

2 礦物絕緣電纜施工過程中的難點(diǎn)及解決措施

2.1 礦物絕緣電纜頭中間連接頭、終端頭在制作安裝過程中易受潮，影響電纜絕緣。

礦物絕緣電纜的絕緣材料采用金屬氧化物氧化鎂，此種氧化物極易與空氣中的水成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成不絕緣的物質(zhì)——?dú)溲趸V。在制作電纜頭時(shí)，當(dāng)剝開電纜護(hù)套層時(shí)，導(dǎo)體裸露后，在電纜頭制作完成之前，如果不采取有效措施，電纜絕緣阻值會從300兆歐以上1小時(shí)內(nèi)下降到10兆歐以下。因?yàn)楸竟こ檀蟛糠值V物電纜都在地下室，空氣濕潤，電纜頭剝開之后，不立刻采取密封防潮措施，絕緣值會迅速下降甚至為零，致使電纜無法利用成為廢品，增加工程成本。

針對此種情況，在電纜頭制作過程中采取以下措施：

一、切斷電纜后，迅速將所有的電纜頭采用自粘式密封膠帶或者封口膠封口，避免或減少與空氣接觸時(shí)間，并要求技術(shù)人員逐個(gè)檢查，當(dāng)天截取的電纜必須當(dāng)天施工完成。切斷后不立即進(jìn)行敷設(shè)的電纜必須入庫，不得在施工場地內(nèi)隨意放置。

二、采用剝切工具剝開電纜護(hù)套，長度為8~10cm，在清除將導(dǎo)體表面的氧化鎂粉末時(shí)嚴(yán)禁用嘴吹掉，而是直接用剝切工具將氧化鎂粉末敲落，再用細(xì)毛刷或者干凈的抹布迅速清除導(dǎo)線上外露的粉末。

三、對電纜斷口處至30cm（特別潮濕環(huán)境要達(dá)到50cm）范圍內(nèi)用明火炙烤，炙烤時(shí)，電纜末端向上傾斜，火焰由下往電纜末端方向緩慢移動，重復(fù)多次，時(shí)間15至20分鐘。

四、炙烤完后，立即進(jìn)行絕緣測試，達(dá)到要求后快速對電纜切割處進(jìn)行密封，并進(jìn)行電纜頭制作，保證一氣呵成；若絕緣值不符合要求，將電纜切掉至少1米后再行加工制作。

五、每個(gè)電纜頭制作完成后，要再次進(jìn)行絕緣值測試，確保線路絕緣良好。防止電纜頭全數(shù)制作安裝完成后檢測絕緣時(shí)才發(fā)現(xiàn)問題，將花費(fèi)大量的人力進(jìn)行問題檢查和返工，甚至整根電纜報(bào)廢。

六、每個(gè)電纜頭制作過程必須控制在40分鐘以內(nèi)，必須按照操作步驟嚴(yán)格進(jìn)行，要確保電纜頭的制作質(zhì)量。

2.2電纜敷設(shè)過程中護(hù)套易破損，影響電纜絕緣

本工程體量極大，地下室橋架返彎處多，接頭量大，在礦物電纜敷設(shè)過程中，經(jīng)返彎接頭處時(shí)護(hù)套破損概率特別大。

針對此種情況，采取以下措施：

一、在電纜橋架接頭切割面處先用機(jī)具打磨光滑在再安裝，保證接頭處必須平整光滑，以免在電纜敷設(shè)時(shí)造成外皮被鋒利的橋架切割面劃破，影響絕緣。

二、在橋架返彎處，將礦物電纜按照橋架返彎的角度圍彎，確保電纜在受擠壓時(shí)外皮不容易破損。

三、電纜裝卸轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，盡量采用人工搬運(yùn)，若用機(jī)械轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，必須采取防護(hù)措施，避免金屬機(jī)械和電纜護(hù)套直接接觸，碰撞擠壓，損壞電纜保護(hù)層。在敷設(shè)時(shí)，采用人工拉引方式進(jìn)行。

2.3礦物絕緣電纜硬度和重量大，施工難度大

礦物絕緣電纜硬度和重量兩個(gè)方面都比同規(guī)格的普通電纜大，重量甚至是相當(dāng)于同規(guī)格普通電纜的兩倍。

針對這些情況，采取以下措施：

一、施工前，根據(jù)施工圖紙，認(rèn)真核對電纜數(shù)量、規(guī)格、型號、走向，確定電纜在橋架內(nèi)的排布及中間連接頭位置，盡量避免電纜交叉。

二、制作專用的礦物質(zhì)電纜放線架，避免電纜護(hù)套的磨損。

三、在電纜中間連接頭、終端頭位置，都要足夠的預(yù)留量，以便制作電纜頭時(shí)有足夠的彎曲半徑和加工長度。

2.4礦物電纜型號多，線路長，查找故障困難。

本工程的礦物電纜型號多，涵蓋了從BTTZ-4*4到BTTZ-4*（1*185）所有電纜；敷設(shè)線路長，最長線路接近500米；電纜中間頭多，查找故障困難。

針對此種情況，采取了以下措施：

一、把每個(gè)回路的礦物電纜綁扎在一起，在每趟回路起始端和終端、所有中間連接頭處，穿墻套管處，進(jìn)出橋架處、橋架拐彎處懸掛顯眼的電纜標(biāo)識牌，明確注明每根電纜回路的編號和相序，避免回路連接錯(cuò)誤。

二、礦物絕緣電纜回路大部分由單芯電纜構(gòu)成，在進(jìn)行礦物電纜安裝時(shí)，每一個(gè)回路的電纜單獨(dú)敷設(shè)完畢后再進(jìn)行下一個(gè)回路的敷設(shè)。在每一個(gè)回路敷設(shè)完畢后，將該回路電纜按一定間距綁扎在一起，避免混淆。

2.5 豎向電井狹窄，進(jìn)出配電箱和橋架處彎曲成型困難。

該工程強(qiáng)電豎井內(nèi)設(shè)備集中，布置緊湊，影響電纜的進(jìn)出線。因此，在制作安裝礦物電纜頭時(shí)的操作空間非常狹小。針對此種情況，采取了以下措施：

一、合理布置電氣豎井內(nèi)的設(shè)備，特別是電纜T接箱位置，并畫出布置圖，明確井道內(nèi)電纜走向，并嚴(yán)格布置。

二、因?yàn)閼?yīng)急配電箱在電氣豎井內(nèi)是按每三層布置一個(gè)，因此，在敷設(shè)礦物電纜和制作電纜頭時(shí)，按照電井布置圖截取足夠的電纜長度，包括連接上下兩個(gè)應(yīng)急配電箱層T接箱的電纜長度、出豎向橋架到箱體的電纜長度、以及箱體內(nèi)預(yù)留電纜長度、返彎轉(zhuǎn)折部位預(yù)留長度等，在井道外按照操作工藝加工制作電纜頭，大大節(jié)省了電纜頭的制作時(shí)間。

隨著礦物質(zhì)電纜敷設(shè)過程中這些施工難點(diǎn)的順利解決，礦物質(zhì)電纜在系統(tǒng)絕緣復(fù)測絕緣值均在300兆歐以上，在項(xiàng)目進(jìn)行通電試運(yùn)行時(shí)，所有礦物電纜回路一次順利通過，使消防系統(tǒng)得以順利調(diào)試，電氣工程的施工質(zhì)量、進(jìn)度、安全都得到了重要保證。給建設(shè)單位和監(jiān)理單位以及一些相鄰單位留下了深刻印象，同時(shí)也為以后的項(xiàng)目在礦物電纜敷設(shè)方面積累了重要的施工經(jīng)驗(yàn)，并培養(yǎng)了一批管理人員和技術(shù)工人，創(chuàng)造了一定的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。