摘要：隨著我國(guó)城市化進(jìn)程的持續(xù)推進(jìn)，大體積混凝土澆筑被越來(lái)越多的應(yīng)用于工程建筑中。筆者結(jié)合多年工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，分別從合理選擇混凝土澆筑材料、準(zhǔn)確制定施工方案、及時(shí)監(jiān)控混凝土內(nèi)部溫度以及科學(xué)進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)工作等四個(gè)方面給出了大體積混凝土澆筑施工步驟，以供同仁參考。

關(guān)鍵詞：大體積;混凝土;澆筑;實(shí)施步驟

作為現(xiàn)代建筑領(lǐng)域最為常見的施工技術(shù)，混凝土澆筑質(zhì)量的高低與否直接決定著整個(gè)工程建筑質(zhì)量的優(yōu)劣所在。隨著我國(guó)城市化進(jìn)程的持續(xù)推進(jìn)，建筑物逐漸向大體積、高度化方向發(fā)展，對(duì)大體積混凝土澆筑提出了更高要求。一旦大體積混凝土澆筑處理不當(dāng)，混凝土容易產(chǎn)生表面裂縫或貫穿性裂縫，甚至?xí)a(chǎn)生坍塌的危險(xiǎn)，嚴(yán)重威脅著人們的生命財(cái)產(chǎn)安全。因此，研究大體積混凝土澆筑具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。本人就職中房集團(tuán)蘇州泰隆房地產(chǎn)開發(fā)有限公司期間，負(fù)責(zé)蘇州市塘北小區(qū)湖濱花園二期工程管理工作，該工程位于蘇州吳中區(qū)通達(dá)路，獨(dú)墅湖西側(cè)，工程規(guī)模約245000㎡，總投資15000萬(wàn)元。包括洋房、高層、別墅、幼兒園、地下人防及八個(gè)連通的大地庫(kù)工程等。本人在該工程大地庫(kù)大體積混凝土澆筑施工中并結(jié)合多年工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)為可參照以下步驟開展大體積混凝土澆筑施工。

一、合理選擇混凝土澆筑材料

混凝土是一種由膠凝材料、骨料、水以及必要的外加劑等按照一定配比，經(jīng)過(guò)均勻攪拌、密實(shí)成型與養(yǎng)護(hù)硬化等步驟所形成的人工石材，為了確保澆筑施工質(zhì)量，必須合理選擇混凝土澆筑材料。具體選擇標(biāo)準(zhǔn)如圖一所示。

表一" 混凝土澆筑材料選擇標(biāo)準(zhǔn)

材料類型

應(yīng)選材料

選擇依據(jù)

水泥

選擇含有適宜礦物組成的材料和容易調(diào)整細(xì)度模數(shù)的水泥（如熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣水泥等）

降低水泥水化過(guò)程中的水化熱，減少溫差

骨料

粗骨料

盡量選擇單粒直徑較大的粗骨料

粗骨料的單粒直徑增大，級(jí)配效果增強(qiáng)，孔隙率增大，總表面積減小，降低單位體積水泥使用量

細(xì)骨料

盡量選擇級(jí)配效果優(yōu)秀的中粗砂材質(zhì)

中粗砂的孔隙率較小，總體表面積也較小，可降低混凝土的用水量與水泥使用量

粉煤灰

選擇硅、鋁氧化物含量較大、顆粒體積較細(xì)小、火山灰含量較高的粉煤灰

降低生產(chǎn)成本、減少水泥使用量，降低水化熱現(xiàn)象，提高和易性

含泥量

砂石中的含泥量應(yīng)盡量控制在2%的標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)

含泥量過(guò)高，增大混凝土出現(xiàn)收縮變形的幾率，降低混凝土抗拉和抗壓的特性

外加劑

采取外加UEA技術(shù)，在混凝土中的添加量約為10%左右

能夠使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生的膨脹應(yīng)力與一部分收縮應(yīng)力相抵消，增加混凝土的抗裂強(qiáng)度

由上表可知，無(wú)論我們選擇何種材料，最終目的都是為了減少水泥水化過(guò)程中產(chǎn)生的水化熱，降低混凝土內(nèi)外表面的溫度差異，從而避免產(chǎn)生裂縫，增強(qiáng)混凝土的抗裂強(qiáng)度?；谶@一出發(fā)點(diǎn)，施工人員必須首先在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行小樣、中樣實(shí)驗(yàn)配比，在各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到施工要求后確定最終的施工配合比，投入到實(shí)際大體積混凝土澆筑施工過(guò)程中。

二、準(zhǔn)確制定施工方案

在實(shí)際大面積混凝土澆筑過(guò)程中，由于混凝土澆筑厚度較大，其內(nèi)部水化熱值的上升速率較快，施工人員在內(nèi)外溫差以及降溫速率的控制方面具有很高的難度，再加上支護(hù)存在一定程度的偏移，這些都給實(shí)際澆筑施工帶來(lái)了一定的阻礙?；诨炷翝仓┕ぶ袑?shí)際情況，建筑施工人員應(yīng)秉持“分區(qū)定點(diǎn)、一個(gè)坡度、循序推進(jìn)、一次到頂”的澆筑原則進(jìn)行，保質(zhì)保量的完成澆筑任務(wù)。施工人員在對(duì)澆筑厚度、長(zhǎng)度、寬度、澆筑次序、流向以及前后澆筑間隔時(shí)間等進(jìn)行詳細(xì)、精確計(jì)算后，可遵照以下澆筑方案進(jìn)行施工（根據(jù)實(shí)際情況可做相應(yīng)調(diào)整）。

（一）澆筑路徑：

通常按照基礎(chǔ)→外墻→內(nèi)墻→頂板的路線進(jìn)行澆筑

（二）澆筑階段：

第一階段：借助混凝土輸送泵進(jìn)行獨(dú)立、全面分層澆筑（如圖一）。在第一層安全澆筑完畢后，在回頭來(lái)澆筑第二層。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)和數(shù)據(jù)計(jì)算，得出混凝土初凝時(shí)間，在第一層混凝土還沒有開始初凝前，澆筑完第二層，以此類推，并保證層間的間隔時(shí)間不超過(guò)5h。

圖二" 全面分層澆筑示意圖

第二階段：借助輸送泵布料、罐車等進(jìn)行斜面分層澆筑（如圖一）。澆筑過(guò)程中遵循“一個(gè)坡度、薄層澆筑、一次到頂”的實(shí)施原則，先從下層開始，澆筑至一定距離后澆筑第二層，以此類推澆筑前進(jìn)。在第一層末端的混凝土尚未初凝時(shí)，從第二段依次進(jìn)行分層澆筑。

圖二" 斜面分層澆筑示意圖

（三）混凝土倒振：

在混凝土澆筑分層退坡前進(jìn)時(shí)，可如圖三安置振搗棒（當(dāng)坡長(zhǎng)不是很長(zhǎng)時(shí)，可設(shè)前后兩排）。在振搗過(guò)程中，振搗棒應(yīng)秉承“快插慢拔、及時(shí)充分”的工作原則，使倒振棒既不漏振，又不過(guò)振，確保混凝土充分密實(shí)。

圖三" 混凝土倒振棒安置圖

（四）混凝土表面處理：

在澆筑完混凝土后，大體積混凝土表面通常具有較厚的水泥漿，施工人員應(yīng)分三次抹壓成型。第一步：用長(zhǎng)刮尺初步刮平;第二步：用鐵滾筒碾壓;第三步：用鐵抹子搓平壓實(shí)表面。整個(gè)過(guò)程要保證在混凝土初凝前全部完成，即在澆筑后3至4個(gè)小時(shí)內(nèi)完成，這樣才能有效避免表面產(chǎn)生塑性裂縫。

三、及時(shí)監(jiān)控混凝土內(nèi)部溫度

在澆筑基礎(chǔ)底板時(shí)，應(yīng)安排專人配合進(jìn)行測(cè)溫管的預(yù)埋工作。為了防止發(fā)生位移或者損壞，應(yīng)將測(cè)溫管與鋼筋牢固捆綁在一起，同時(shí)做好分區(qū)標(biāo)記，以便區(qū)分深度（如圖四所示）。認(rèn)真做好溫度的測(cè)試、記錄工作，一旦出現(xiàn)溫度異?，F(xiàn)象，及時(shí)通知相關(guān)技術(shù)人員與部門。

四、科學(xué)進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)工作

科學(xué)、有效的混凝土養(yǎng)護(hù)，能夠有效避免的裂縫的產(chǎn)生，必須引起建筑施工人員的注意。在實(shí)際養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，建筑物不同部位所采取的養(yǎng)護(hù)手段不盡相同，必須科學(xué)開展養(yǎng)護(hù)工作（如表二所示）。

表二" 混凝土養(yǎng)護(hù)措施

養(yǎng)護(hù)部位

養(yǎng)護(hù)措施

梁、板等構(gòu)件底、側(cè)

木模板保溫

大截面梁

泡沫覆蓋梁側(cè)模，泡沫厚度為20mm

頂面

混凝土澆筑完畢12h內(nèi)覆蓋兩層濕透水的麻袋，麻袋上再覆蓋一層塑料薄膜，面上再覆蓋一層濕麻袋

混凝土表面

讓其保持潮濕保溫狀態(tài)，內(nèi)外溫差控制在25℃以下，保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d

柱等豎向構(gòu)件

帶模養(yǎng)護(hù)、外掛麻袋、加強(qiáng)淋水等

大體積混凝土承臺(tái)

加強(qiáng)淋水、覆蓋濕麻袋和塑料薄膜等

五、結(jié)語(yǔ)

總而言之，為了有效避免裂縫的產(chǎn)生，確保大體積混凝土澆筑施工的高質(zhì)高效完成，必須合理選擇混凝土澆筑材料、準(zhǔn)確制定施工方案、及時(shí)監(jiān)控混凝土內(nèi)部溫度以及科學(xué)進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)工作，認(rèn)真落實(shí)每一個(gè)階段的工作，為公眾提供更加安心、放心和舒心的居住環(huán)境。

參考文獻(xiàn)：

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