【摘要】混凝土作為建筑結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵材料，在公路、鐵路、橋梁、水利、以及建筑等項(xiàng)目建設(shè)中廣泛應(yīng)用，施工現(xiàn)場混凝土的質(zhì)量對于工程的整體質(zhì)量有重要的影響。由于城市建設(shè)用地的減少，建筑物逐漸向高層方向發(fā)展，同時(shí)由于鐵路、橋梁跨度不斷增大，對施工現(xiàn)場混凝土的質(zhì)量控制提出了挑戰(zhàn)。通過對近年來我國鐵路、橋梁、公路、輕軌、地鐵特點(diǎn)的研究，本文主要介紹影響施工現(xiàn)場混凝土質(zhì)量的因素，并對如何控制施工現(xiàn)場混凝土質(zhì)量提出建議，以期對我國的工程建設(shè)有所裨益。

【關(guān)鍵詞】 施工現(xiàn)場；混凝土；質(zhì)量控制；對策

0 引言

百年大計(jì)，質(zhì)量第一。近幾年，國家的基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)取得良好的成果，混凝土工程建設(shè)項(xiàng)目逐年遞增，混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量關(guān)系到整個(gè)建筑的安全。混凝土主要由水泥、水、砂石骨料等建筑材料攪拌而成的非均質(zhì)材料。混凝土硬化成型后容易產(chǎn)生裂縫、孔隙、氣穴等問題， 這些問題會(huì)影響到混凝土的質(zhì)量，進(jìn)而影響到建筑物的質(zhì)量。

1 影響施工現(xiàn)場混凝土質(zhì)量的因素分析

1.1 混凝土原材料選擇及配比因素 混凝土的原材料主要包括水、水泥、砂石骨料以及其他礦物摻合料等。原材料的質(zhì)量影響混凝土的質(zhì)量，尤其是粗骨料的強(qiáng)度決定混凝土的強(qiáng)度。當(dāng)混凝土與砂石之間的彈性模量比值過大，在發(fā)生環(huán)境的濕度變化、溫度變化或者水泥水化情況下，導(dǎo)致二者之間的形狀變化不統(tǒng)一，最終使混凝土的界面產(chǎn)生裂縫。同時(shí)，水灰比對混凝土的強(qiáng)度影響也較大。在水泥的強(qiáng)度級(jí)別固定標(biāo)準(zhǔn)下，水灰比越大，混凝土的強(qiáng)度就會(huì)越低。此外，混凝土的重量控制對于混凝土的質(zhì)量也有重要影響，有很多建筑單位為了方便往往以體積來簡單決定混凝土的重量，由于空氣等問題，會(huì)導(dǎo)致混凝土固化后有空隙以及氣孔，因而要嚴(yán)格把握混凝土的計(jì)量誤差。

1.2 現(xiàn)場施工因素 建筑單位在施工過程中會(huì)對混凝土質(zhì)量產(chǎn)生多方面的影響，具體表現(xiàn)為對混凝土成型效果的影響?；炷恋恼駬v、澆筑以及施工間隔時(shí)間長短決定著混凝土是否密實(shí)。同時(shí)，如果在安裝模板時(shí)，模板與模板之間的接合不嚴(yán)實(shí)，容易產(chǎn)生跑漿現(xiàn)象，跑漿會(huì)嚴(yán)重影響混凝土的重量，進(jìn)而影響到混凝土的質(zhì)量。

1.3 混凝土的養(yǎng)護(hù)因素

在混凝土澆筑結(jié)束后混凝土的養(yǎng)護(hù)對于混凝土的質(zhì)量有一定的影響作用?；炷猎诎l(fā)生硬化過程中，由于水養(yǎng)護(hù)間隔時(shí)間長使混凝土過于干燥，或者由于混凝土中的水泥因?yàn)榘l(fā)生水化熱作用而造成混凝土結(jié)構(gòu)的體積減少，進(jìn)而造成混凝土內(nèi)、外部之間體積變化不均衡，最終會(huì)導(dǎo)致混凝土表面產(chǎn)生裂痕，影響混凝土的強(qiáng)度。

2 施工現(xiàn)場混凝土質(zhì)量控制對策

2.1混凝土原材料的選擇

為了確?；炷恋膹?qiáng)度，在施工現(xiàn)場生產(chǎn)混凝土?xí)r，必須要對原材料進(jìn)行選擇，將選擇好的原材料進(jìn)行細(xì)致的質(zhì)量檢測，確保每一種原材料均符合建筑物所要求的性能指標(biāo)時(shí)才能夠使用。

2.1.1骨料

一般在骨料中都會(huì)含有一定量的有害物質(zhì)，當(dāng)所含的有害物質(zhì)超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，有害物質(zhì)會(huì)與混凝土中的水泥所產(chǎn)生的水化物產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，生成膨脹物質(zhì)，阻礙混凝土中水泥的水化熱反應(yīng)，這會(huì)嚴(yán)重削弱到混凝土水泥與骨料之間的粘結(jié)度，進(jìn)而降低了混凝土的強(qiáng)度。

2.1.2 砂石

對混凝土的原材料而言，原材料混合后的砂石的含

石粉含量、含泥量以及含水率的變化會(huì)嚴(yán)重影響混凝土的強(qiáng)度。因而在施工現(xiàn)場生產(chǎn)混凝土?xí)r，對于原材料不僅需要進(jìn)行細(xì)致檢查比對，還需要熟練掌握原材料混合后含量的變化情況，如原材料混合后的密度變化、比值變化等，并事先制定相關(guān)的應(yīng)對措施。當(dāng)砂石的含泥量過高，不符合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，要將詳細(xì)情況告知混凝土生產(chǎn)人員，使混凝土生產(chǎn)人員能及時(shí)更換或者采取相應(yīng)措施控制混凝土的質(zhì)量。

2.1.3 水泥

水泥的活性會(huì)隨著環(huán)境濕度以及溫度的變化而變化，對于標(biāo)號(hào)相同的水泥在活性發(fā)生變化時(shí)，可以采用膠砂強(qiáng)度測驗(yàn)方法來對變化情況進(jìn)行判斷，根據(jù)所測量的結(jié)果及時(shí)調(diào)整混凝土個(gè)原材料之間的配合比。

2.1.4 水

砂子的含水量過高時(shí)，可以采取干炒法，以所測量的含水量為基本依據(jù)，對配比中的用水量以及材料用量進(jìn)行及時(shí)的調(diào)整。

2.2 混凝土原材料配合比配置

原材料的混合比要以建筑項(xiàng)目的高度、跨度、工程要求等為依據(jù)，同時(shí)還要根據(jù)施工現(xiàn)場的地理?xiàng)l件、溫度變化、泵機(jī)的性能等來確定原材料之間的配合比。在施工現(xiàn)場，對于強(qiáng)度等級(jí)不同的混凝土混合比在澆筑之前要經(jīng)過技術(shù)人員的鑒定以及相關(guān)負(fù)責(zé)人的審批?；炷翑嚢枵疽獓?yán)格遵照標(biāo)準(zhǔn)的配合比生產(chǎn)混凝土。

當(dāng)砂石、水泥、摻合料以及外加劑等原材料的產(chǎn)地、牌子等不一致時(shí)，或者是要改變混凝土的防水等級(jí)等，混凝土各個(gè)原材料之間的配合比要由施工單位的實(shí)驗(yàn)人員重新調(diào)整?；炷恋纳笆首詈每刂圃?35%—45%之間，粉煤灰的摻量最好控制在 20%以下。此外，對于混凝土的塌落度設(shè)計(jì)要以泵機(jī)的性能為基礎(chǔ)，同時(shí)還要考慮到施工現(xiàn)場的氣溫以及運(yùn)送距離、防水措施、膨脹控制等多方面因素來確定混凝土的坍落度。在施工現(xiàn)場要對混凝土的坍落度損失值進(jìn)行嚴(yán)格的控制，保證施工安全。

2.3混凝土生產(chǎn)過程控制

對混凝土生產(chǎn)過程中的控制，是指在生產(chǎn)混凝土過程中，按已設(shè)計(jì)好的原材料配合比，下方原材料在攪拌區(qū)，并采取正確的方法對混合物進(jìn)行攪拌，對攪拌所生產(chǎn)的混凝土的性能進(jìn)行反復(fù)檢驗(yàn)，并根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果調(diào)整數(shù)據(jù)，確保生產(chǎn)出來的混凝土質(zhì)量優(yōu)良。混凝土的生產(chǎn)過程的控制是通過配料控制、計(jì)算控制、攪拌控制等步驟的控制來完成的。

2.3.1攪拌混凝土拌合物

要進(jìn)行拌合物攪拌，首先要將原材料投放到攪拌區(qū)，投放的原料體積與攪拌成混凝土的體積最好控制在3:2 左右。對于原材料的投放順序可以將原材料同時(shí)投放，也可以將砂石最后投放。其次，原材料按照配合比投入攪拌區(qū)后要對混合物進(jìn)行攪拌，可以采用機(jī)械攪拌與人工攪拌結(jié)合的方法進(jìn)行攪拌，有利于對原材料進(jìn)行及時(shí)的調(diào)整。

2.3.2 嚴(yán)格控制水灰比

在生產(chǎn)混凝土的過程中，要依照所制定的原材料配合比標(biāo)準(zhǔn)，對原材料進(jìn)行精確計(jì)量，嚴(yán)格控制水灰比。從目前情況看，混凝土的強(qiáng)度都是隨著水灰比的變化而產(chǎn)生波動(dòng)的，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，水計(jì)量變化 1%，混凝土強(qiáng)度的波動(dòng)幅度將達(dá)到±3%，因而要嚴(yán)格控制加水量，進(jìn)而控制水灰比，使混凝土的強(qiáng)度處于最優(yōu)狀態(tài)。

2.3.3 強(qiáng)化混凝土的攪拌管理

混凝土的攪拌控制主要是通過攪拌時(shí)間的控制完成的。攪拌時(shí)間決定著混凝土的均勻性，進(jìn)而影響混凝土的質(zhì)量，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，攪拌時(shí)間每差一分鐘，混凝土的強(qiáng)度對比就會(huì)相差15%左右，因而要嚴(yán)格控制混凝土攪拌的時(shí)間，攪拌時(shí)間過長，會(huì)降低攪拌效率，攪拌時(shí)間過短，混凝土?xí)痪鶆?。那么如何控制混凝土的攪拌時(shí)間呢？攪拌時(shí)間必須依據(jù)攪拌機(jī)的型號(hào)、攪拌機(jī)鼓筒尺寸、混凝土坍落度以及原材料的質(zhì)量等情況來確定。

3 結(jié)束語

施工現(xiàn)場的混凝土質(zhì)量控制是一個(gè)復(fù)雜的工作過程，影響混凝土質(zhì)量的因素多種多樣，但是，只要從混凝土原材料的選擇、原材料的配合比控制、混凝土生產(chǎn)過程的管理、混凝土澆筑的控制等角度完善管理，就能對混凝土的質(zhì)量進(jìn)行控制。這需要施工單位、建筑單位、監(jiān)督單位、承包商、業(yè)主等的共同努力只，在思想上要高度重視，在管理上充分到位，在技術(shù)上不斷改進(jìn)，控制好混凝土施工的每一個(gè)過程，一次才能保證混凝土的質(zhì)量。

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