李曉芳
(山東工業(yè)職業(yè)學(xué)院,山東 淄博 256414)
工藝設(shè)計作為機械制造生產(chǎn)過程中重要的技術(shù)準(zhǔn)備工作,在實際生產(chǎn)中將產(chǎn)品設(shè)計與制造車間緊密地聯(lián)系在一起,其特點是經(jīng)驗性強且多變。而目前市場上的機械產(chǎn)品品種多、批量小,因此傳統(tǒng)的工藝設(shè)計方法無法適應(yīng)行業(yè)發(fā)展的要求。在此情況下,計算機輔助工藝設(shè)計就應(yīng)運而生了。某特種車后橋主減速器殼體形狀復(fù)雜,孔系繁多,屬于典型的箱體類零件,本文通過對基于NX的CAPP系統(tǒng)的研究,論述了CAPP在減速器殼體工藝設(shè)計中的應(yīng)用。
計算機輔助工藝設(shè)計(Computer Aided Process Planning,CAPP),是借助于計算機軟硬件技術(shù)和支撐環(huán)境,利用計算機進行數(shù)值計算、邏輯判斷和推理等功能來制定零件機械加工工藝過程。借助于CAPP系統(tǒng),可解決手工工藝設(shè)計效率低、一致性差、質(zhì)量不穩(wěn)定、不易達(dá)到優(yōu)化等問題。
CAPP是一種重要的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作,需要先向計算機輸入被加工零件的各項信息,如圖形信息、材料信息、熱處理信息和生產(chǎn)批量等,然后再由計算機進行工程分析和設(shè)計后自動輸出零件的工序內(nèi)容、工藝路線等工藝文件。
CAPP系統(tǒng)的總體框架如圖1所示。CAPP系統(tǒng)基本的構(gòu)成模塊包括零件信息輸入模塊、加工過程動態(tài)仿真、工藝過程設(shè)計模塊、工序決策模塊、工步?jīng)Q策模塊、控制模塊、NC加工指令生成模塊和輸出模塊。
系統(tǒng)功能模塊實現(xiàn)的具體步驟為:①創(chuàng)建被加工零件的三維模型;②開發(fā)與NX系統(tǒng)無縫銜接的信息輸入界面;③創(chuàng)建數(shù)據(jù)庫,如工藝資源庫、產(chǎn)品信息庫、標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)庫、工藝動態(tài)數(shù)據(jù)庫;④建立基于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng);⑤用特征回退的辦法生成各工步間的模型,動態(tài)生成零件的工序圖。
圖1 CAPP系統(tǒng)基本構(gòu)成框圖
以某特種車后橋主減速器殼體為例,此特種車后橋主減速器殼體工藝設(shè)計過程如下:
(1)首先用NX建立產(chǎn)品的三維模型,然后打開“工藝規(guī)劃”菜單項基本信息輸入對話框,輸入相應(yīng)信息,如圖2所示。為了實現(xiàn)用戶菜單調(diào)用功能,需編程,步驟如下:①在NX安裝目錄下建立一個以3DCAPP命名的文件夾;②在文件夾3DCAPP下建立兩個文件夾,分別命名為Startup和Application;③用記事本打開文件ugii_env.dat,添加以下內(nèi)容“UGII_USER_DIR=UGS\NX5.0\3DCAPP”,然后保存關(guān)閉;④在Startup文件夾中新建一個記事本文件,在文件中輸入編程的內(nèi)容,之后將文件名更改為3DCAPP.men;⑤打開文件custom_dirs.dat,在文件的最后一行輸入“C:\Program Files\UGS\NX 6.0\3DCAPP”。
圖2 “工藝規(guī)劃”菜單界面
(2)打開工藝路線設(shè)計對話框進行工藝路線設(shè)計。具體方法是:首先創(chuàng)建出產(chǎn)品的模型及毛坯,建立工藝結(jié)構(gòu)樹和工藝路線編輯器,描述工藝過程;然后創(chuàng)建一個文件夾,將所有工藝文件都存放在該文件夾的目錄下,并將工序模型添加到各文件中。利用Windows應(yīng)用程序的類在Visual Studio.NET環(huán)境下創(chuàng)建復(fù)雜的應(yīng)用程序界面,如圖3所示。
圖3 工藝路線設(shè)計
(3)在NX加工環(huán)境下進行加工設(shè)置,在操作導(dǎo)航器中顯示機床視圖,重新定位夾具、工件、毛坯和刀具等,調(diào)入已生成刀軌的特種車后橋下箱蓋,進行加工仿真。
(4)建立知識庫并對其進行維護,這里的知識庫包括刀具庫、刀具切削參數(shù)庫、刀柄庫、夾具庫等。NX自身提供了一部分刀具可供選用,但這無法滿足加工的需求,所以我們需要建立一個存放刀具幾何結(jié)構(gòu)參數(shù)的刀具庫,以便直接調(diào)用。
(5)零件模型經(jīng)各模塊設(shè)置處理后,最終以超文本鏈接語言html格式輸出網(wǎng)頁。進行參數(shù)設(shè)置后,點擊工序按鈕,顯示出加工零件的工序卡,如圖4所示。
圖4 加工零件的工序卡
制造業(yè)信息化的飛速發(fā)展,使CAPP成為工藝設(shè)計的主流。通過CAPP在某特種車后橋主減速器殼體工藝設(shè)計中的應(yīng)用可以看出,CAPP能將產(chǎn)品的設(shè)計信息轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)管理信息。將大量繁瑣的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)整理進入數(shù)據(jù)庫,這樣設(shè)計師就可以將更多的精力投入到新產(chǎn)品的設(shè)計上,從而縮短設(shè)計周期,使新產(chǎn)品可以更快地投放市場,也為企業(yè)增加了競爭優(yōu)勢。但是不可否認(rèn),CAPP的應(yīng)用還只是剛剛起步,有很多地方還需要繼續(xù)完善。
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