○ 文/本刊記者 孫巖冰 /彭旭峰

長慶油田的5000萬噸，不但要做到有質(zhì)量、有效益，還要做到可持續(xù)。

“5000萬噸上去了，如何穩(wěn)得?。俊边@是長慶油田公司管理層目前思考得最多的問題。2014年1月17日，在中國石油集團公司工作會議分組討論時，長慶油田公司黨委書記曲廣學(xué)沒有過多的渲染在高質(zhì)量高水平建成西部大慶的成績，而是把眼光鎖定在未來。

事實上，如期建成西部大慶只是長慶油田的階段性目標(biāo)，在此基礎(chǔ)上，未來長慶的發(fā)展要更加突出質(zhì)量效益，更加突出安全環(huán)保，更加突出建成世界水平的現(xiàn)代化油氣田。長慶的目標(biāo)是在生產(chǎn)規(guī)模、經(jīng)營績效、主導(dǎo)技術(shù)、管理運作、隊伍素質(zhì)等方面達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平，進(jìn)入世界同類油氣田前列。

長慶油田的目標(biāo)是建成世界水平的現(xiàn)代化油氣田。 供圖/杜克勤

有質(zhì)量

用什么去持續(xù)推動長慶油田的大油氣田建設(shè)？這是長慶石油人一直在思索的問題。建設(shè)一個年產(chǎn)5000萬噸的特大型油氣田，面對“用工總量控制在7萬人左右”的挑戰(zhàn)，惟有不斷提高管理水平，向高質(zhì)量要產(chǎn)量。

這其中一個重要的方面就是要管理創(chuàng)新，徹底轉(zhuǎn)變石油行業(yè)傳統(tǒng)的組織與生產(chǎn)方式，著力建立現(xiàn)代企業(yè)制度。

長慶油田的快速上產(chǎn)，使油、氣井?dāng)?shù)量在37萬平方公里的區(qū)域內(nèi)呈幾何級數(shù)增長，這就使企業(yè)管理創(chuàng)新成為當(dāng)務(wù)之急。

以蘇里格氣田為例，按設(shè)計規(guī)模，天然氣年生產(chǎn)能力達(dá)到250億立方米時，生產(chǎn)氣井將達(dá)到數(shù)萬口，按照原有的生產(chǎn)模式，僅巡井的員工就需要數(shù)萬人，這就要求企業(yè)管理必須運用現(xiàn)代信息化技術(shù)和裝備，系統(tǒng)改造油田傳統(tǒng)的生產(chǎn)、建設(shè)、管理和組織方式，只有這樣，才能從根本上提升石油這個傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的勞動生產(chǎn)率。

以此為共識，長慶把建設(shè)現(xiàn)代化油氣田的目標(biāo)定位在管理創(chuàng)新上。

為簡化決策過程，長慶在油氣田地面建設(shè)上探索“標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計、模塊化建設(shè)”：用一套符合長慶地下油氣開發(fā)和地面建設(shè)需求的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計文件，統(tǒng)一油氣田開發(fā)工藝、流程，統(tǒng)一井站建設(shè)，使油氣田建設(shè)按照“組裝”、“復(fù)制”的模式低成本擴展，以提高質(zhì)量和效率。

按照這樣的管理模式，每個井站相同規(guī)格的組件，由原來的現(xiàn)場分散加工遷移到專用的廠房里進(jìn)行統(tǒng)一制作，再將成品件送到現(xiàn)場進(jìn)行“插件式”安裝，不僅縮短了建設(shè)周期，更重要的是提高了工程質(zhì)量，降低了施工作業(yè)的風(fēng)險。

為減少用人，長慶把處于世界前沿的科學(xué)技術(shù)應(yīng)用于石油行業(yè)，按照“井站合建、技術(shù)人員集中”的方式建構(gòu)勞動組織，依靠“電子巡井”、“遠(yuǎn)程監(jiān)控”等新的生產(chǎn)組織方式，用機器設(shè)備替代人力，解決了“井多難管”的問題，實現(xiàn)了“增產(chǎn)不增人”的高效發(fā)展。

有效益

盈利能力是企業(yè)發(fā)展中的核心訴求之一。

長慶油田依靠技術(shù)創(chuàng)新，在油氣勘探、開發(fā)、管理等諸多環(huán)節(jié)尋找降低成本的空間與提高效益的增長點。通過推行數(shù)字化管理，長慶油田有效地實施了低成本戰(zhàn)略，加快了油氣田的開發(fā)。

一個年產(chǎn)200億立方米、管轄上萬口氣井、120座集氣站的大氣田，數(shù)字化管理可將用工目標(biāo)控制在2000人以內(nèi)。數(shù)字化集成增壓橇、智能集氣橇、數(shù)字化注水橇等新設(shè)備的推廣應(yīng)用，進(jìn)一步簡化了地面工藝流程，減少占地面積60%，減少用工10人，降低20%建設(shè)投資，縮短80%的建設(shè)工期。

運行機制的創(chuàng)新，也使長慶油田在建設(shè)管理中，簡化了程序，降低了成本，節(jié)約了人力。

長慶所屬的蘇里格氣田開發(fā)以來，相繼面臨著高成本、高投資的兩大難題，沿襲傳統(tǒng)的運行機制已無路可走。按照中國石油集團公司“引入市場競爭機制，加快蘇里格氣田開發(fā)步伐”的決策，長慶將蘇里格氣田已經(jīng)探明的區(qū)域劃分為若干個區(qū)塊，招標(biāo)開發(fā)，創(chuàng)造了中國天然氣田開發(fā)史上規(guī)模最大的市場化運作。

這個“四兩撥千斤”的抉擇，為氣田開發(fā)注入了強勁的動力，單井綜合成本大幅下降，鉆井成功率明顯提高，實現(xiàn)規(guī)模開發(fā)、有效開發(fā)兩大瓶頸的全面突破。

目前，長慶百萬噸規(guī)模生產(chǎn)能力全過程管理投入的人員，已由過去的3000多人降到現(xiàn)在的千余人。一座大型天然氣處理廠從開工建設(shè)到投運，過去需要近兩年，現(xiàn)在只用半年時間。

市場化運作將社會各方共聚一個競爭平臺，開展技術(shù)共享與交流，促使鉆井周期由平均45天降低到了15天。

自主創(chuàng)新研發(fā)的“井下節(jié)流”技術(shù)和地面“電磁閥”裝置，使蘇里格氣田的地面建設(shè)投資減少了一半?？焖巽@井技術(shù)的創(chuàng)新應(yīng)用，把一口3000多米深的氣井綜合成本，從1200萬元降到800萬元。

可持續(xù)

有質(zhì)量的發(fā)展方能持續(xù)。

在長慶油田5000萬噸的建設(shè)過程中，長慶不但收獲了產(chǎn)能，還依靠科技創(chuàng)新，形成了一整套有效開發(fā)低滲透油氣田的核心技術(shù)，而這些技術(shù)為長慶今后的發(fā)展形成了有力助推。

為解決大規(guī)模油氣上產(chǎn)的資源問題，長慶人著眼于油氣勘探新發(fā)現(xiàn)、擴大已探明油、氣田面積，增加控制、預(yù)測儲量；勘探部署也延伸到盆地新領(lǐng)域和新層系，瞄準(zhǔn)大型隱蔽性油氣藏的地震預(yù)測和測井評價，尋找大油氣田。

全數(shù)字地震勘探技術(shù)和非縱地震勘探技術(shù)的創(chuàng)新應(yīng)用，使長慶油田具備了跟蹤地下油氣分布走向，尋找大型油氣藏的方法和手段，從而形成了一系列油、氣地質(zhì)理論，引導(dǎo)勘探邁入新境界。

在油氣田開發(fā)上，長慶打破了“先勘探、后評價、再開發(fā)”的傳統(tǒng)工作程序，實施勘探開發(fā)一體化部署，勘探在點上突破，評價、開發(fā)立即跟進(jìn)，迅速擴大油氣發(fā)現(xiàn)面積。同時采取上下立體兼顧、找油找氣一體實施的方法，從而獲得事半功倍的勘探效果。過去探明一個億噸級油田需要3年，現(xiàn)在從勘探、發(fā)現(xiàn)到建成年產(chǎn)百萬噸的油田不到3年，有的區(qū)塊甚至做到了“當(dāng)年勘探、當(dāng)年建產(chǎn)、當(dāng)年開發(fā)”。

核心技術(shù)是買不來的，掌握核心技術(shù)，才能不受制于人。

正是注水技術(shù)、壓裂技術(shù)的突破和水平井關(guān)鍵技術(shù)的創(chuàng)新集成，形成了高效開發(fā)鄂爾多斯盆地致密氣藏的12項主體技術(shù)、致密油藏規(guī)模有效開發(fā)的5大技術(shù)系列，讓儲量規(guī)模巨大的超低滲區(qū)域致密性油、氣藏得以規(guī)模有效開發(fā)，開創(chuàng)了我國有效開發(fā)超低滲氣田之先河。也為長慶油田日后的發(fā)展提供了源源不斷地支持。