摘 要：降低氧化鋁的生產(chǎn)成本，是提高企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營效益的關(guān)鍵因素，同時也是維護(hù)氧化鋁生產(chǎn)企業(yè)正常運(yùn)行的重要手段。本文分析了降低氧化鋁生產(chǎn)成本的重要意義，進(jìn)而探討了降低氧化鋁生產(chǎn)成本的技術(shù)方向及措施。

關(guān)鍵詞：氧化鋁；降低生產(chǎn)成本；技術(shù)方向；研究

引言：目前，我國氧化鋁市場供大于求的現(xiàn)象較為嚴(yán)重，很多氧化鋁生產(chǎn)企業(yè)由于生產(chǎn)成本過高，經(jīng)營方式不善導(dǎo)致企業(yè)倒閉的狀況繁多，其中，生產(chǎn)成本過高是導(dǎo)致氧化鋁生產(chǎn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益低下的主要原因。影響氧化鋁生產(chǎn)成本的因素很多，必須對這些因素進(jìn)行合理有效的控制，加強(qiáng)對生產(chǎn)成本的有效管理，提高企業(yè)的經(jīng)營效益，保證氧化鋁市場的健康

發(fā)展。

一、氧化鋁降低生產(chǎn)成本的意義

1、有效的增加企業(yè)經(jīng)營收益

實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)利益最大化，就必須要控制生產(chǎn)成本。增加企業(yè)利潤的同時，企業(yè)能夠利用強(qiáng)大的資金體系做保障，進(jìn)行企業(yè)內(nèi)部制度和生產(chǎn)技術(shù)的改革，調(diào)動員工的主觀能動性，使企業(yè)內(nèi)部形成健康的循環(huán)系統(tǒng)。

2、提高企業(yè)的市場競爭力

氧化鋁的生產(chǎn)成本決定著生產(chǎn)企業(yè)的發(fā)展方向，直接影響著企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。目前我國的氧化鋁市場存在供大于求的局面，造成氧化鋁的市場價格偏低，但很多企業(yè)的生產(chǎn)成本偏高，這樣造成市場競爭力低下，很容易出現(xiàn)虧本或倒閉的情況發(fā)生。所以，降低氧化鋁的生產(chǎn)成本，提高市場競爭力，是氧化鋁生產(chǎn)廠家亟待解決的問題。

二、降低氧化鋁生產(chǎn)成本的工藝技術(shù)探討

提高生產(chǎn)工藝的先進(jìn)性和科學(xué)性，降低氧化鋁的能源消耗，是降低生產(chǎn)成本的重要環(huán)節(jié)。目前，氧化鋁的生產(chǎn)工藝較多，但能夠大幅度降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)效益的技術(shù)方法還需要進(jìn)一步的研究。

1、選礦脫硅技術(shù)

選礦脫硅技術(shù)大大提高了氧化鋁的回收率，降低了各級鋁土礦的成本投入，為實現(xiàn)選礦拜耳法提供了良好的技術(shù)支持。同時，選礦脫硅技術(shù)在化學(xué)研究方面也取得了跨越性的發(fā)展，由A/S4～5的原礦中獲取了A/S8～10的精礦，使得氧化鋁的回收率高達(dá)98%以上，大大降低了氧化鋁的生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

2、強(qiáng)化燒結(jié)技術(shù)

強(qiáng)化燒結(jié)技術(shù)能夠?qū)/S4～5的原礦提純獲得A/S8～10的精礦，氧化鋁的回收率高達(dá)98%，大大降低了氧化鋁的生產(chǎn)成本。

3、石灰拜耳法技術(shù)

石灰拜耳法技術(shù)能夠充分轉(zhuǎn)化赤泥中的鈉石榴石，很大程度上降低了生產(chǎn)過程中的堿的消耗，降低了生產(chǎn)成本，這種方法簡單且成本較低，被氧化鋁生產(chǎn)廠家廣泛使用。

4、合成絮凝劑的應(yīng)用

合成絮凝劑在赤泥中的應(yīng)用，使赤泥的沉降更加穩(wěn)定，提高了沉降的效率，使氧化鋁的生產(chǎn)效率提高，從而節(jié)約了生產(chǎn)成本。

三、降低氧化鋁生產(chǎn)成本的過程控制技術(shù)措施

1、提高氧化鋁生產(chǎn)設(shè)備的自動化控制

氧化鋁的生產(chǎn)技術(shù)要求高、生產(chǎn)環(huán)節(jié)多、生產(chǎn)線較長、程序復(fù)雜，決定了生產(chǎn)過程必須精確嚴(yán)密，對生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)過程進(jìn)行嚴(yán)格控制，同時，加強(qiáng)對生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性控制，保持氧化鋁的穩(wěn)定產(chǎn)量，對控制生產(chǎn)成本具有重要的意義。

科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，為氧化鋁的生產(chǎn)提供了強(qiáng)大的技術(shù)支持，氧化鋁的生產(chǎn)過程實現(xiàn)了由傳統(tǒng)的人工送料到現(xiàn)在的生產(chǎn)設(shè)備在線分析，使生產(chǎn)過程更加科學(xué)化、規(guī)范化，降低了物料在使用過程中的浪費(fèi)，加強(qiáng)了生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性，減少了企業(yè)人工費(fèi)用的投入，從而降低了生產(chǎn)成本。

2、提高原材料質(zhì)量

氧化鋁的主要生產(chǎn)原料有鋁土礦、石灰、堿等原料，根據(jù)市場需求，適當(dāng)提高原料的質(zhì)量，優(yōu)化生產(chǎn)指標(biāo)，從而降低生產(chǎn)過程中的能源消耗。鋁土礦中除含鋁礦物外，還含有赤鐵礦、高嶺石、石英、銳鈦礦以及鈣、鎂的碳酸鹽等，A/S3.5～7的鋁土礦適應(yīng)于燒結(jié)法，A/S>7的鋁土礦適應(yīng)于拜耳法，并且鋁土礦最好TiO2≤2%，F(xiàn)e2O3≤4%。TiO2含量高要消耗石灰，影響沉降；SiO2、Fe2O3是赤泥中的主要成分，CaO實際上是碳酸鈣，它的含量高要帶入大量的碳酸根，影響整個循環(huán)流程。鋁土礦的附著水要低于3%，減少蒸發(fā)和配料負(fù)擔(dān)。加入石灰的CaOf≥80%，SiO2<2%，無效的鈣就是碳酸鈣（石灰石），碳酸鈣和SiO2的對提高氧化鋁的質(zhì)量有重要作用。

目前，我國氧化鋁生產(chǎn)過程中的自動化程度仍然有待提升，生產(chǎn)設(shè)備較為落后，很多較為復(fù)雜、危險性較大的環(huán)節(jié)仍然需要傳統(tǒng)的人工操作，在數(shù)據(jù)分析方面仍然保持在較低的水平，沒有突破性的進(jìn)展，給氧化鋁的生產(chǎn)過程造成了很大的阻礙，所以，必須不斷加強(qiáng)對氧化鋁生產(chǎn)流程的研究分析，提高設(shè)備的自動化水平，提高氧化鋁的生產(chǎn)工藝。

四、降低氧化鋁生產(chǎn)成本的技術(shù)經(jīng)濟(jì)探討

1、擴(kuò)大企業(yè)的經(jīng)濟(jì)規(guī)模

氧化鋁的生產(chǎn)成本決定了企業(yè)的經(jīng)營效益和未來的生存發(fā)展，企業(yè)的經(jīng)濟(jì)規(guī)模也是影響氧化鋁生產(chǎn)成本的重要因素。氧化鋁的生產(chǎn)成本除了制造成本之外，還包括廠房的租賃費(fèi)用、管理費(fèi)用、人工費(fèi)用、稅金等。如果氧化鋁的生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大，產(chǎn)品的產(chǎn)量增加，整體的管理成本和制造成本上升，但單位產(chǎn)品的成本又大幅度的下降，能夠很大程度上降低單位產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

2、加強(qiáng)企業(yè)的地域控制

良好的地域控制，可以有效降低氧化鋁的生產(chǎn)成本。氧化鋁企業(yè)在選址過程中，應(yīng)綜合考慮當(dāng)?shù)氐牡V產(chǎn)資源、交通運(yùn)輸、原材料供應(yīng)等條件。必須加強(qiáng)對廠址的規(guī)劃設(shè)計，確保企業(yè)的原材料供應(yīng)和產(chǎn)品的運(yùn)輸成本降低到最小。此外，還應(yīng)該結(jié)合當(dāng)?shù)卣畬ζ髽I(yè)的扶持政策，氣候環(huán)境、人力成本等。

總結(jié)：經(jīng)濟(jì)競爭日益激烈，降低生產(chǎn)成本是實現(xiàn)企業(yè)利益的最佳途徑。氧化鋁生產(chǎn)企業(yè)必須結(jié)合自身的實際特點，通過提高生產(chǎn)工藝，加快生產(chǎn)設(shè)備自動化進(jìn)程，建立完善的質(zhì)量控制體系，加快實現(xiàn)氧化鋁生產(chǎn)成本的降低。

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