趙忠剛

（山東能源機械集團(tuán)，山東 泰安 271411）

0 前言

刮板機溜槽槽幫的加工是一項非常繁瑣的事情，既得劃加工校正線，又得按線校正并夾緊后加工，嚴(yán)重浪費人力物力。經(jīng)過多年的公關(guān)研究，摸索出了一套較為科學(xué)的裝夾、加工方法，該方法主要是利用工藝裝備裝夾定位，省略了劃線工序，并且縮短了裝夾校正的時間。現(xiàn)以銑削刮板機溜槽鏟板槽幫為例介紹如下。

1 鏟板槽幫加工要領(lǐng)分析

鏟板槽幫結(jié)構(gòu)如圖1 所示，溜槽組裝時，其B 端帶槽凸銷裝插在另一件槽幫的A 端凹槽中，槽幫兩端用啞鈴銷通過其槽孔聯(lián)結(jié)。同時，由圖1.可知，236mm 上、下面與570-1mm 左面、14mm 下平面需要加工，該四個面可以由組合機床的四把刀同時在工件一次裝卡、進(jìn)給過程中銑削完成。根據(jù)其用途可知，其W 型槽是用來導(dǎo)向運行的刮板的，W 型中間的縱向加工面到兩個槽底的距離為570-1mm；236mm 上平面到啞鈴銷安裝槽孔中心的距離為108mm。為此，銑削槽幫四個平面時，只需以W 型槽底和安裝啞鈴銷的槽孔中心定位后夾緊即可。

圖1 鏟板槽幫主要加工尺寸示意圖

2 裝夾鏟板槽幫工裝的設(shè)計理念

通過上述分析可知，裝夾工裝必須能對其W 型槽兩端的槽底可靠定位，并能定位安裝啞鈴銷的槽孔中心，實際過程中，為了更可靠地安裝啞鈴銷，定位A 端的120mm 槽口中心和B 端凸銷115mm 處的中心即可，因為這樣能在鏟板槽幫凸銷插入其槽口后，其236mm 上、下平面能分別位于一個平面內(nèi)，便于溜槽中板的搭接，同時又能保證順利地安裝啞鈴銷。

由于槽幫是鑄造件，其W 型槽底的四個點并不完全在一個平面內(nèi)，有一個點會處在“虛空”的狀態(tài)，為此，可以在定位W 型槽底的四個定位點上增設(shè)調(diào)平螺栓，當(dāng)哪一個槽底“虛空’時，用調(diào)平螺栓頂實W 型槽底即可（如改點的虛空距離偏大，可以對角使用調(diào)平螺栓將槽幫W 型槽底進(jìn)行對稱調(diào)整、頂實）。

定位A 端的120mm 槽口中心和B 端凸銷115mm 處的中心時，由于是毛坯面，其尺寸變化較大，可采用凸錐和凹錐對其進(jìn)行中心定位（裝夾錢必須將飛邊、毛刺修磨干凈）。由于凸錐和凹錐與槽幫的接觸點是一條線或幾個點，難以施加較大的緊固壓力，在加工過程中工件會發(fā)生滑移，因此，還需設(shè)置定位后的專門夾緊機構(gòu)推桿頂絲對工件進(jìn)行緊固。

由于槽幫的W 型槽面是毛坯面，其變化較大，在定位W 型槽底后無法再對W 型槽側(cè)面進(jìn)行準(zhǔn)確定位，這里采取側(cè)緊螺栓對其W 型側(cè)面進(jìn)行頂實，防止工件在強力銑削過程中發(fā)顫和震動。

在銑削過程中，為防止工件縱向竄動，必須設(shè)置一縱向頂絲對工件進(jìn)行頂實。

綜上所述，該裝夾工裝設(shè)計如圖2.左、右基座結(jié)構(gòu)及關(guān)聯(lián)零件所示，它完全限制了被加工槽幫的空間六個自由度，即：縱向頂絲限制了其沿X 軸的軸向移動和轉(zhuǎn)動自由度；立向頂絲與定位模板和調(diào)平螺栓限制了其沿Y 軸的軸向移動和轉(zhuǎn)動的自由度；定心推桿與側(cè)緊螺栓限制了其沿Z 軸的軸向移動和轉(zhuǎn)動的自由度（參照圖1）。

圖2 左、右基座結(jié)構(gòu)及關(guān)聯(lián)零件

3 裝夾鏟板槽幫工裝的制做注意事項

根據(jù)圖2 左、右基座結(jié)構(gòu)及關(guān)聯(lián)零件及其應(yīng)用要領(lǐng)和圖1 鏟板槽幫主要加工尺寸示意圖，制作注意事項如下：1）工裝的定模板突出的兩個銷壯部位上下方向的厚度為56mm，作為加工57mm 左側(cè)面的對刀基準(zhǔn)，其左右面不得與槽幫W 型側(cè)面接觸，防止干涉對W 型槽底的定位；2）基座底部的定位臺和定心推桿必須在同一平面內(nèi)，其所在平面至右基座的右側(cè)面距離為107.8mm，作為加工108mm 上平面的對刀基準(zhǔn)；3）右基座的壓蓋處加工一個讓刀槽，作為銑削570-1mm 左側(cè)面的讓刀空間；4）為便于槽幫的裝卸，右基座上面的定位模板設(shè)制為滑動式的，當(dāng)工件需要卸下時，通過松動其上面的緊模螺栓將其抽出即可，當(dāng)槽幫吊裝在定心推桿上后，再將定位模板推進(jìn)槽幫W 型槽，并緊固緊模螺栓，定位模板與其滑動處的間隙限制在0.05mm，左基座上的定位模板是緊固在左基座上不動的；5）定心推桿在推桿頂絲的作用下可以上下移動，實現(xiàn)對槽幫的聯(lián)結(jié)槽口的定位，定心推桿與基座孔的裝配間隙不得大于0.03mm，以提高其定位的準(zhǔn)確性；6）定心推桿的凸凹頭表面、定位模板的銷壯表面、縱向頂絲的絲頭端面等必須淬火處理，以提高其使用壽命。

4 裝夾鏟板槽幫工裝的應(yīng)用及注意事項

圖3 鏟板槽幫裝夾示意圖

按照圖3.鏟板槽幫裝夾示意圖，首先將兩個基座按照槽幫的縱向尺寸吊裝、緊固在機床（多面銑削的組合機床）工作臺上，并使其定位臺在工作臺的同一T 型槽中；其次將槽幫吊裝在基座上，將右基座的定位模板的銷壯處推進(jìn)槽幫W 型槽中，緊固其緊模螺栓，旋擰兩個推桿頂絲使定心推桿推動槽幫向定位模板靠近，使其W 型槽底靠實定位模板，同時定心推桿的凸、凹頭實現(xiàn)了對槽幫槽口的定位；如果槽幫的W 型的四個底面有一處未與定位模板靠實，則需旋擰該部位的調(diào)平頂絲，靠實槽幫W 槽底即可，如果間隙大于1mm，需同時旋擰該處調(diào)平螺栓和其對角處的調(diào)平螺栓，使W 型槽底盡量平齊，具有借料的意義；然后旋擰右基座的縱向頂絲使槽幫靠實左基座，再旋擰立向頂絲，實現(xiàn)對槽幫的夾緊，可在立向頂絲上部安置一鋼板，防止點接觸導(dǎo)致的壓緊松動隱患；最后擰緊側(cè)緊螺栓，使槽幫處于可靠的定位狀態(tài)。

裝夾完成后，開始銑削即可。按照進(jìn)入切削狀態(tài)刀具的先后次序反序進(jìn)行校對刀具的吃刀深度，并鎖緊各刀具主軸進(jìn)行對槽幫的銑削。銑削完成后，將工作臺開到初始位置，進(jìn)行對槽幫的拆卸和裝夾，裝夾完成后直接銑削即可。

注意：對刀時可以將刀開到相應(yīng)的對刀面上，用塞尺或相當(dāng)厚度的紙板校驗一下間隙即可；定心推桿的外圓面最好用塑料套保護(hù)，防止進(jìn)入灰塵等；卸件時，必須依次松開側(cè)緊螺栓、調(diào)平螺栓、縱向頂絲、推桿頂絲、立向頂絲，防止次序不對導(dǎo)致個別零件的使用壽命降低；要定期用煤油清洗滑動部位，并涂潤滑油；要及時更換變形螺栓。

5 結(jié)束語

該工裝設(shè)計可靠，便于操作，對操作工的技能要求不高。該工裝亦可在龍門銑或單臂刨床上使用，只是236mm 的一個側(cè)面需要二次裝卡進(jìn)行加工，但照樣省略了劃線工序，其它類型刮板機溜槽槽幫可以參照設(shè)制。該工裝設(shè)計新穎，復(fù)雜件裝卡、定位、加工中具有實實在在的參考價值。

［1］王健石,主編.機床夾具和輔具速查手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社,2007.

［2］成大先,主編.機械設(shè)計手冊[M].5 版.北京：化學(xué)工業(yè)出版社,2010,1.