李明誠
作者信息:上海市浦東新區(qū)東昌新村21 號303 室,200120
農(nóng)業(yè)機械上的大功率發(fā)動機已廣泛采用渦輪增壓發(fā)動機,其關鍵部件是廢氣渦輪增壓器。
廢氣渦輪增壓器是利用廢氣的動力推動渦輪高速旋轉(zhuǎn),通過壓氣機把空氣壓進氣缸,形成高于大氣壓的壓力,以提高充氣效率,增加發(fā)動機的功率輸出。
發(fā)動機的輸出功率主要由單位時間內(nèi)燃燒的混合氣來決定。為了增加發(fā)動機的輸出功率,通常是增加發(fā)動機的排量, 或者提高發(fā)動機的轉(zhuǎn)速。 但問題是,如果增加發(fā)動機的排量,整機的重量也會增加。此外,零件的摩擦損失、震動和噪音等因素也限制了發(fā)動機轉(zhuǎn)速的提高。 增壓器可以在不增加發(fā)動機排量的情況下,通過增加進氣壓力,解決提高輸出功率與發(fā)動機輕量化之間的矛盾。
眾所周知, 傳統(tǒng)發(fā)動機利用活塞下行時產(chǎn)生的真空把空氣吸入氣缸,但是這種“自然吸氣”方式無法滿足現(xiàn)代發(fā)動機對強大功率輸出的要求。
渦輪增壓器利用廢氣流的動能推動渦輪高速旋轉(zhuǎn),與渦輪同軸安裝著泵輪,泵輪旋轉(zhuǎn)時把空氣壓進氣缸(見圖1)。 由于增壓器的作用,進氣管內(nèi)形成比大氣壓更高的壓力(增壓壓力),使空氣在加壓的狀態(tài)下進入氣缸,因而充入氣缸的空氣質(zhì)量明顯增加。
廢氣渦輪增壓器設置了排氣旁通閥和執(zhí)行器,用來防止增壓壓力升得過高。 某些型號的渦輪增壓器還裝備了中間冷卻器,用于降低進氣的溫度,提高進氣效率。
圖1 廢氣渦輪增壓器在發(fā)動機上的布置
廢氣渦輪增壓器包括渦輪殼體、壓氣機殼體、中間殼體、渦輪、泵輪、全浮式軸承、排氣旁通閥和執(zhí)行器等部件(見圖2)。
圖2 廢氣渦輪增壓器的主要結構
渦輪和泵輪(見圖3)安裝在同一根軸上。 來自排氣歧管的廢氣壓力推動渦輪高速旋轉(zhuǎn), 帶動同軸上的泵輪跟著旋轉(zhuǎn),把空氣壓入進氣歧管和氣缸。
由于渦輪直接受廢氣流的沖擊,溫度特別高,要求它必須耐高溫和耐磨損;因此,渦輪采用超耐熱的合金或陶瓷材料制成。
圖3 渦輪與泵輪示意圖
渦輪和泵輪通過軸和軸承支承在中間殼體 (見圖4)內(nèi)。 中間殼體內(nèi)有一個潤滑油道,用于輸送潤滑油,對軸和軸承起潤滑和冷卻作用。 另外,發(fā)動機的冷卻液流過中間殼體內(nèi)的冷卻液通道, 防止機油溫度過分升高及過早變質(zhì)。
圖4 中間殼體剖視圖
由于渦輪和泵輪的轉(zhuǎn)速在10 萬r/min 左右,所以采用了全浮式軸承(見圖5),以吸收軸的震動,同時有利于軸和軸承的潤滑。 全浮式軸承由機油冷卻, 在軸和殼體之間自由旋轉(zhuǎn), 減少了摩擦阻力, 保證軸可以高速旋轉(zhuǎn)。
當增壓壓力超過標準值(大約70 kPa)時,發(fā)動機可能產(chǎn)生嚴重的爆震,此時排氣旁通閥(見圖6)開放,通過旁通通道將廢氣導入排氣管,從而達到調(diào)節(jié)增壓壓力的目的。
排氣旁通閥安裝在渦輪殼體內(nèi)。 排氣旁通閥的開啟和關閉受控于執(zhí)行器(見圖6)。
圖6 旁通閥及執(zhí)行器
(1) 渦輪增壓型發(fā)動機中的機油不僅用來潤滑發(fā)動機,而且用來潤滑和冷卻渦輪增壓器,機油溫度很容易升高;因此,必須使用廠家推薦的機油,定期更換機油和機油濾清器,否則會加速渦輪增壓器損壞。
(2)在冷機啟動時,由于軸承得不到充分潤滑,所以禁止“轟油門”。隨意高速空轉(zhuǎn)或突然加速,會導致全浮式軸承損壞。
(3) 高速運轉(zhuǎn)的發(fā)動機停機前需怠速運轉(zhuǎn)一段時間,用來緩慢冷卻渦輪增壓器。若高速運轉(zhuǎn)的發(fā)動機立即停止運轉(zhuǎn),機油和冷卻液停止循環(huán),渦輪增壓器得不到冷卻,將導致卡死等故障。
(4)由于有廢氣流通,所以增壓器非常燙,不要用手觸摸渦輪增壓器。
(1)在空氣濾清器已經(jīng)拆開的情況下,不要啟動發(fā)動機。否則,外部異物可能進入而導致渦輪和泵輪損壞。 拆卸渦輪增壓器時,要堵住進氣口、排氣口和機油進口,防止外部異物進入增壓器內(nèi)。
(2)在拆卸和安裝渦輪增壓器時,不要跌落或者碰撞,不要抓住容易變形的零件(例如執(zhí)行器的連接桿件,見圖7)。
(3) 維修時, 應當檢查油管中是否有油泥或積炭,必要時清洗,或者更換零件。
(4)更換渦輪增壓器時,應從進油口向內(nèi)加入機油,同時用手轉(zhuǎn)動泵輪,以便潤滑軸承(見圖8)。
(5)發(fā)動機解體并重裝后,應當在停止燃油噴射的情況下,轉(zhuǎn)動發(fā)動機30 s,以便潤滑發(fā)動機的相關部位,然后怠速運轉(zhuǎn)發(fā)動機60 s。
圖7 不要提拉容易變形的部件
圖8 從進油口向內(nèi)注入機油