胡文虹

摘要：隨著科技的發(fā)展，傳統(tǒng)的傳感器響應(yīng)速度已經(jīng)不能滿足人們對技術(shù)的要求，基于DSP的傳感器制備系統(tǒng)就應(yīng)運而生并得到了廣泛的關(guān)注，且這種以數(shù)字信號來處理信息的微處理器已經(jīng)被應(yīng)用到了各行各業(yè)，基于這種現(xiàn)狀，本文主要對基于DSP的傳感器制備系統(tǒng)的設(shè)計與實現(xiàn)進行了研究，根據(jù)傳感器制備系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和機械原理，研究了傳感器制備系統(tǒng)的設(shè)計和功能實現(xiàn)。旨在滿足人們對傳感器制備系統(tǒng)技術(shù)的超高要求。

關(guān)鍵詞：DSP 數(shù)字信號處理器 傳感器制備系統(tǒng) 機械原理

中圖分類號：TP212 文獻標識碼：A 文章編號：1007-9416（2014）08-0149-01

傳感器系統(tǒng)在我國的生產(chǎn)生活中已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用，為了節(jié)省人員成本，機械自動化生產(chǎn)將是今后的主要發(fā)展趨勢。因此基于DSP的傳感器制備系統(tǒng)也應(yīng)該符合我國機械自動化的發(fā)展要求，基于傳感器的機械原理對整個系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)字信號處理，使得整個傳感器系統(tǒng)更為智能化、精準化。

1 DSP的工作原理

DSP是一種相對獨特的微處理器，對數(shù)據(jù)和信息的處理是以數(shù)字信號的形式來完成的，其主要的工作原理是將接收的信號，轉(zhuǎn)換成0或1的數(shù)字信號，其修改、刪除等一系列的動作也都是針對數(shù)字信號來完成的，完成對數(shù)字信號的處理后，運用相關(guān)的系統(tǒng)把數(shù)字信號翻譯成真實數(shù)據(jù)。這種信號處理模式的優(yōu)點有很多，不但具有可編程性，而且實時運行速度也遠遠的超過了普通的微處理器[1]。

2 傳感器制備系統(tǒng)的機械設(shè)計

傳感器制備系統(tǒng)的系統(tǒng)動作是通過所產(chǎn)生的上下和前后位移所實現(xiàn)的，并且在鍍膜過程中對傳感器進出膜孔板的長度與時間都有相關(guān)的要求的，因此在整個過程中可以采用變速的方式來完成，由步進電機帶動滾珠絲杠和導(dǎo)軌來實現(xiàn)機械部分的設(shè)計。

2.1 脈沖數(shù)據(jù)的確定

本文對傳感器的脈沖量的設(shè)計，將脈沖量設(shè)定在0.005mm/步，要求步進機的工作頻率為1kHz，使得工作臺在進步機每1ms走一步的同時移動的距離為5mm。通過設(shè)定的數(shù)據(jù)對步進機的相關(guān)性能進行研究和驗算，最終找到符合實驗設(shè)計要求的進步機型號[2]。

2.2 傳感器控制系統(tǒng)的設(shè)計

首先設(shè)計傳感器控制系統(tǒng)的框架，控制系統(tǒng)的主要以TM320 LF2407為核心，其組成部分也相對簡單，大概有以下六個組成：控制按鍵、掉電保護、電機驅(qū)動、PWM生產(chǎn)、上位機通訊、點評轉(zhuǎn)換等。其控制按鍵主要由啟動、上升、下降、復(fù)位等四個按鍵控制系統(tǒng)[3]。具體的操作過程是在準備進行加工時，點擊“啟動”按鈕時，機器開始運行，膜孔板會向上移動、向上運動，運動到設(shè)定的固定位置后停止，隨之PCB板也會按照事先設(shè)計好的速度移動，當移動到膜孔板的位置后，機器會自動開始鍍膜，鍍膜動作完成后，PCB板會后退至起始位置，膜孔板會也開始向下運動準備入槽。在整個過程中四個控制按鈕都會用到，通?！吧仙焙汀跋陆怠卑粹o都是針對膜孔板而設(shè)計的，其目的主要是為了人工換板時可以將膜孔板輕易的進行上升和下降控制。而“復(fù)位”按鈕是為系統(tǒng)的掉電保護模塊而準備的，其作用是可以保證電機停電之后能夠正常上電復(fù)位，行進加工。

3 傳感器制備系統(tǒng)軟件設(shè)計

為了使控制系統(tǒng)能夠正常運行，僅僅有合理的硬件電路設(shè)計的不夠的，只有硬件機械的合理設(shè)計和高質(zhì)量、科學(xué)的軟件相結(jié)合，才能有效地實現(xiàn)傳感器制備系統(tǒng)各個控制環(huán)節(jié)的控制和管理。通常來講，控制系統(tǒng)中對任務(wù)的控制主要是通過程序來完成的，因此本文的設(shè)計主要運用匯編等高級語言編寫了控制系統(tǒng)的應(yīng)用程序，程序的設(shè)計是整個系統(tǒng)軟件設(shè)計中十分重要的組成部分。在設(shè)計的前期，技術(shù)人員要對軟件的相關(guān)要素進行詳細的分析，并且一定要保證實時性、可靠性、易修改性等基本原則，因為傳感器控制系統(tǒng)的控制質(zhì)量和效率應(yīng)完全取決于程序設(shè)計的好壞[4]。

若要運用程序來控制使電機驅(qū)動器要正常工作，最重要的是設(shè)計初始化設(shè)置管理器，本系統(tǒng)中對步進電機的主要的初始化設(shè)計就是實現(xiàn)位置控制，這是指保證控步進電機可以精確地從一個位置運行到另一個位置。對步進電機位置控制的一般做法是：第一，將步進機的步數(shù)進行初始化設(shè)定每走一步，步數(shù)減1，在步進機沒有失步存在的時候，當達目標位置時，步數(shù)正好減到0；第二基于步進機初始化和運行的原理可以將每個電機分別有3個控制變量，其控制變量為方向、總步數(shù)和實際步數(shù)；第三，在實際運動中設(shè)定步進機正向運動時，總步數(shù)減1，實際步數(shù)加1，反向運動同理[5]。

4 設(shè)計總結(jié)

由于本文設(shè)計的傳感器系統(tǒng)主要應(yīng)用在人體上，因此對傳感器對精度的要求極高，但是通過本文的設(shè)計實踐證明，基于DSP的傳感器制備系統(tǒng)可以滿足傳感器的要求精度并充分的展現(xiàn)了數(shù)字信號處理器的高速運算能力，有效的保證了系統(tǒng)控制的實時性和可靠性，并且在很大程度上簡化了硬件設(shè)計，使系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)更加簡潔、緊湊，并且成本低。

5 結(jié)語

筆者主要對基于DSP的傳感器制備系統(tǒng)的工作原理進行了分析，并根據(jù)實際的生產(chǎn)工作需求設(shè)計和實現(xiàn)了基于DSP的傳感器制備系統(tǒng)，其中主要著重于對傳感器系統(tǒng)的硬件和軟件的設(shè)計，指出了設(shè)計的基本原則、設(shè)計重點以及在設(shè)計中需要注意的問題。并在最后探討了基于DSP的傳感器制備系統(tǒng)的設(shè)計進行了總結(jié)，所以筆者可以得出以下結(jié)論，基于DSP的傳感器制備系統(tǒng)將會在我國今后機械自動化生產(chǎn)中占據(jù)重要的位置，基于DSP原理對傳感器研究也將成為的未來的發(fā)展方向。

參考文獻

[1]侯文學(xué)，郭樹旭，高勤衛(wèi)，等.基于DSP的傳感器制備系統(tǒng)的設(shè)計與實現(xiàn)[J].儀表技術(shù)與傳感器，2011，05（12）：156-157.

[2]梁立偉，蔣建國，齊美彬，等.一種基于DSP的嵌入式多媒體監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)計與實現(xiàn)[J].系統(tǒng)仿真學(xué)報，2013，02（10）：256-257.

[3]劉華榮，蘇勇，程日濤，等.基于DSP的嵌入式系統(tǒng)以太網(wǎng)接口的設(shè)計與實現(xiàn)[J].南京理工大學(xué)（社會科學(xué)學(xué)報），2012，04（15）：155-157.

[4]沈磊，孔令郁，劉金輝，等.基于DSP的超近程主動防護系統(tǒng)中央控制器的設(shè)計與實現(xiàn)[J].南京理工大學(xué)（教育學(xué)報），2012，08（14）：112-115.

[5]劉建良，安劍奇，廖力清，等.基于DSP的飛機防滑剎車交叉雙余度控制器的設(shè)計與實現(xiàn)[J].中國自動化學(xué)會控制理論專業(yè)委員會，2011，01（10）：127-129.endprint