周振欣，曾鴻鵬

1.湖南都市職業(yè)學(xué)院，湖南長沙 410000

2.湖南三箭食品有限公司，湖南長沙 410000

0 引言

為了保護有水平版印版的空白部分的親水性，每次上墨之前，必須先對印版空白部分上水，水墨厚度需適中，厚度太薄，達不到保護空白部分的目的；厚度太厚，又會產(chǎn)生油墨嚴(yán)重乳化和印跡墨層色密度偏低的問題。在平版印刷過程中潤濕液與油墨不可避免地接觸，或多或少油墨要產(chǎn)生一定的乳化，相應(yīng)地帶來了一個水墨平衡的問題。

1 水墨平衡的含義[1]

有水平版印刷的水墨平衡，是指在印刷速度和印刷壓力一定的情況下，在保證圖文印跡色彩還原、灰平衡、各色密度及階調(diào)值符合客戶要求的前提下，使用最少的供墨量和使空白部分限制在規(guī)定限度的面積之內(nèi)的前提下，使用最少的供水量，這就達到了水墨平衡。

在水墨平衡控制過程中，需要控制水墨平衡的允差范圍，即在一定的印刷速度和印刷壓力下，控制潤濕液的供給量，若印版圖文部分的墨層厚度為2～3μm，而空白部分的水膜厚度約為0.5～1μm 時，油墨所含潤濕液的體積百分率為15%～26%。通過實驗測得，在油墨含水量為21%時，用高倍顯微鏡觀察到分散在油墨中的水珠直徑約為0.76μm，形成的是油包水（W/O）型乳化油墨，此時印刷質(zhì)量符合要求。

2 水墨平衡失調(diào)分析

1）水大墨大：版面水分過大，油墨的內(nèi)聚力和粘度降低，油墨乳化過度，油墨的傳輸受阻。盡管墨量大，但多堆積在墨輥表面，而版面墨量反而減少，導(dǎo)致墨色逐漸變淺，顏色偏淡，圖像無光澤。油墨中水分較大，印跡干燥變得緩慢，容易導(dǎo)致印刷品粘臟、蹭臟。

2）水小墨小：版面水分太小，空白部分沒有足夠的斥墨能力，不能與油墨相抗衡，導(dǎo)致空白部分上臟；供墨量太小，圖文部分吸墨量不足，會使印跡發(fā)虛、暗淡、無光澤。

3）水大墨?。喊婷娴乃诌^大，油墨乳化加速，形成了水包油(O／W)型乳化狀態(tài)，阻礙了油墨的正常傳輸。圖文部分上墨量少，甚至不上墨，圖文墨色變淺，網(wǎng)點發(fā)虛，無光澤。由于水量較大，紙張吸濕后易變形伸長，影響套印準(zhǔn)確性。

4）水小墨大：供水量不足，版面空白部分不能形成斥墨的水膜抗拒油墨，墨輥上的油墨就很容易吸附到空白的非圖文區(qū)，產(chǎn)生粘臟；網(wǎng)點不清晰和網(wǎng)點擴大嚴(yán)重，導(dǎo)致圖像失去層次，墨色不勻。

3 水墨平衡的調(diào)節(jié)與控制[3]

3.1 水量大小鑒別

單色機一般可以通過觀看印版表面的反光程度來判斷水量大小。在開機后先上水，觀看印版表面的反光程度，反光多，水量大。然后再上墨，再看印版反光程度以準(zhǔn)確判斷水量大小。版面水量大小的影響因素很多：印版砂目好，用水量少；版面圖文面積越大，用水量越大；紙張結(jié)構(gòu)松、施膠度小、平滑度低，用水量大；油墨稀，用水量大；油墨易乳化，用水量大；機器速度慢，用水量大；環(huán)境溫度高，用水量大。多色機一般通過觀看印刷品質(zhì)量直接判斷水量大小。

3.2 墨量大小的鑒別

單色機一般可以通過觀察墨輥接觸線的墨量來判斷墨量大小。多色機只能通過觀看印刷品上墨膜厚度來判斷墨量大小。在印刷中，可以根據(jù)印版圖文部分的吸墨量及油墨的黏度來決定墨量大小，印版圖文部分越深越密，需要墨量就越多；油墨越稀，需要墨量就越少。

3.3 油墨的乳化

在印刷過程中，如果水量過大，油墨乳化就會很嚴(yán)重，當(dāng)乳化超過一定程度，會使印刷品墨色淺淡，圖文部分發(fā)虛，影響印刷品的質(zhì)量。在印刷時，應(yīng)在保證印版空白部分不起臟的情況下盡量減少水量，降低油墨乳化程度。在印刷中，水量越大，油墨乳化越嚴(yán)重；油墨黏度越低，油墨越容易乳化；油墨中的助劑、油墨清洗劑與封版膠等一般都能促進油墨的乳化。

3.4 水墨平衡的調(diào)節(jié)

在印刷中，水量、墨量、油墨黏度、環(huán)境溫度、油墨乳化程度、印刷速度、印刷材料等的變化都會導(dǎo)致水墨平衡產(chǎn)生變化。水墨平衡的表現(xiàn)形式主要有墨大水大、墨小水小、墨稀水大、墨稠水小等，其中墨稠水小是較理想的一種水墨平衡形式，有利于提高印刷品的質(zhì)量。

4 實現(xiàn)水墨平衡的措施[2]

4.1 生產(chǎn)工藝規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化

1）實現(xiàn)印刷過程規(guī)范化操作。

在印刷過程中做到“三勤”、“三平”和“三小”。“三勤”：勤看印樣，勤掏墨斗，勤洗橡皮布和印版?！叭健保簼L筒平，水輥平，墨輥平；“三小”：水小，墨小，壓力小。

逐次減少供墨量和供水量而不是簡單地“水小”加水、“墨小”加墨。而是“水小”減墨、“墨小”減水，更容易實現(xiàn)理想的水墨平衡，獲得良好的印刷質(zhì)量。

2）對印刷物料（紙張、油墨、潤濕液）進行檢測，使三者相匹配協(xié)調(diào)。

若采用表面強度和表面能適宜的承印物，以疏水性能強、著色力高、油性小、干性相稱的膠印樹脂油墨和pH 值為6～7、表面張力低的潤濕液來匹配印刷，可以更好地提高印刷品的質(zhì)量。

3）逐步實現(xiàn)印刷全過程（印前、印中、印后）的數(shù)據(jù)化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化和環(huán)?；?。

4.2 印刷材料優(yōu)質(zhì)化

1）選擇有利于實現(xiàn)低乳化值水墨平衡的印刷材料，以滿足印刷質(zhì)量的要求。

2）通過印前預(yù)測，準(zhǔn)備相應(yīng)的工藝措施，并能及時地把將會發(fā)生的問題與客戶以及原、輔材料制造廠商溝通。

3）研發(fā)環(huán)保節(jié)能、數(shù)字化、耐印率和分辨率更高的無水平版印版及其油墨。

4.3 印刷設(shè)備性能最佳化

1）改進有水平版印刷機的潤濕裝置，使之更有利于實現(xiàn)水墨平衡。

采用連續(xù)供水的結(jié)構(gòu)和類似達格倫的潤濕方案及印刷適性更好的潤濕液等。

2）選用設(shè)計得更合理、更先進的有水平版印刷機，以滿足水墨傳遞和平衡。

3）研制數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化、環(huán)保節(jié)能的高速多色無水平版印刷機。

總之，規(guī)范管理與操作、優(yōu)化材料與設(shè)備，控制潤濕液的使用量，減少油墨乳化，才能實現(xiàn)高品質(zhì)、高精度的平版印刷。

[1]新聞出版總署人事司，中國印刷技術(shù)協(xié)會.平版印刷工[M].北京：印刷工業(yè)出版社，2013：135-140.

[2]趙偉立，李文育.平版膠印工藝[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2007：82-83.

[3]唐耀存.平版印刷實訓(xùn)教程[M].北京：印刷工業(yè)出版社，2011：130-135.