《金屬加工》記者 索菲婭

編者按：第八屆中國數(shù)控機床展覽會于2014年2月24～28日在上海新國際博覽中心舉行。在本屆展會中，國內(nèi)機床企業(yè)展出了為汽車行業(yè)開發(fā)的十余條柔性生產(chǎn)線，中國裝備制造企業(yè)在汽車生產(chǎn)線領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了新的突破，成為本屆展會的一大亮點。

據(jù)中國機床工具工業(yè)協(xié)會有關(guān)負責人介紹，我國已連續(xù)兩年成為全球最大的汽車生產(chǎn)國，汽車生產(chǎn)線作為高端裝備，擁有巨大的國內(nèi)市場。中國機床企業(yè)成功擁有具有自主知識產(chǎn)權(quán)的汽車生產(chǎn)線，不僅是機床行業(yè)的突破，對中國車企而言，也是一個利好。

下面跟隨本刊記者的步伐來觀賞一下這些賞心悅目的生產(chǎn)線吧！

重大專項推進汽車生產(chǎn)線的研發(fā)

在CCMT2014的觀眾進口的展位上，有“高檔數(shù)控機床專項成果及其應(yīng)用展示”，里面介紹并陳列了一些國內(nèi)知名機床企業(yè)近幾年在數(shù)控重大專項的研制成果和應(yīng)用，本刊記者摘取了關(guān)于汽車生產(chǎn)線的部分內(nèi)容呈現(xiàn)給大家！

首當其沖的是濟南二機床集團有限公司大型快速高效數(shù)控全自動沖壓生產(chǎn)線——42 000kN雙臂送料全自動快速沖壓生產(chǎn)線、64 000kN單臂送料全自動快速沖壓生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線首次采用同步控制連續(xù)運行生產(chǎn)模式、整線換模時間僅為3min，節(jié)電約30%，整機主要性能指標優(yōu)于國外企業(yè)同類產(chǎn)品。該生產(chǎn)線成功在上海通用東岳汽車有限公司得到應(yīng)用。該項成果產(chǎn)品在與國際先進技術(shù)產(chǎn)品同臺競爭中連續(xù)贏得美國福特、通用汽車公司的訂單，成功進入高端鍛壓機床市場。

濟二42 000kN雙臂送料全自動快速沖壓生產(chǎn)線

GGDYT－001A活塞加工自動線是大連機床集團有限公司針對汽車行業(yè)應(yīng)用進行設(shè)計、制造的，它是汽車發(fā)動機關(guān)鍵零件高效高精加工柔性自動線，總長約50m，占地總寬約6.5m，總高約6m，生產(chǎn)線采用三菱多通道總線控制系統(tǒng)，活塞重量3.5kg，節(jié)拍60s，加工活塞范圍：85～160mm，成功應(yīng)用于山東雙港活塞有限公司。

大連機床GGDYT－001A活塞加工自動線

重慶機床（集團）有限責任公司的轎車變速箱齒輪加工自動生產(chǎn)線是國內(nèi)汽車變速箱生產(chǎn)線的典型代表。整條線由自主研發(fā)生產(chǎn)的高效精密雙主軸數(shù)控車削中心、數(shù)控高速干切滾齒機、數(shù)控倒棱機、精密數(shù)控剃齒機及桁架自動物流線等組成，可完成轎車變速箱齒輪從毛坯到成品包括精車、滾齒、倒棱、剃齒等加工工序在內(nèi)的全部粗精加工內(nèi)容。生產(chǎn)線配有重慶機床集團與重慶大學(xué)合作研制的網(wǎng)絡(luò)化現(xiàn)場管理與智能化監(jiān)控系統(tǒng)，具有生產(chǎn)任務(wù)管理支持、質(zhì)量信息采集與分析監(jiān)控、生產(chǎn)線裝備運行狀態(tài)監(jiān)控及快速處理等功能，為創(chuàng)建數(shù)字化工廠打下了堅實的基礎(chǔ)。該線年生產(chǎn)轎車變速箱齒輪20萬件，生產(chǎn)節(jié)拍≤60s，工序能力指數(shù)CPK值≥1.67，自動生產(chǎn)線平均無故障運行時間（MTBF）900h以上。目前成功應(yīng)用于重慶藍黛動力傳動機械股份有限公司和浙江雙環(huán)傳動機械股份有限公司。

重慶機床轎車變速箱齒輪加工自動生產(chǎn)線

北京北一機床股份有限公司的發(fā)動機曲軸精加工自動化生產(chǎn)線，由MKS1632數(shù)控端面外圓磨床、B2－6008曲軸砂帶拋光機和桁架式機械手組成，適用于汽車發(fā)動機曲軸的磨削和拋光精加工。主機MKS1632數(shù)控端面外圓磨床是國家重大專項成果，具有很高的加工精度，圓度 0.002mm，縱截面直徑一致性 0.005mm，表面粗糙度 Ra＝0.16μm，機床配有主動量儀，砂輪自動修正并自動補償。B2－6008曲軸砂帶拋光機，結(jié)構(gòu)新穎，技術(shù)先進，性能完善，可對曲軸的主軸頸和連桿頸進行拋光加工。整線尺寸精度Cp值≥1.33。上汽集團、天津一汽夏利發(fā)動機有限公司、保定長城內(nèi)燃機制造有限公司、天潤曲軸股份有限公司、浙江太陽股份有限公司等成功應(yīng)用了該生產(chǎn)線。

北一機床發(fā)動機曲軸精加工自動化生產(chǎn)線

國內(nèi)機床汽車生產(chǎn)線得到很大提升

隨著2012年我國機床企業(yè)推出首款汽車制造生產(chǎn)線以來，近兩年，國產(chǎn)機床企業(yè)在汽車制造生產(chǎn)線方面有了長足的進步，從本屆展會也可以窺見一斑！

上海機床廠有限公司展出兩臺MK1620數(shù)控端面外圓磨床，通過桁架式兩工位機械手對機床加工零件進行自動裝卸及交換，桁架式機械手可以將多臺機床進行聯(lián)線組合，形成柔性自動生產(chǎn)線。磨床砂輪主軸系統(tǒng)采用高精度滾動軸承結(jié)構(gòu)，采用砂輪斜切式磨削方式對工件進行磨削加工。通過數(shù)控系統(tǒng)控制：實現(xiàn)砂輪架（X軸）自動進給、粗精磨削；工作臺（Z軸）自動跳擋；工件轉(zhuǎn)速自動切換；砂輪自動修整及補償；工件自動測量等。展會期間該機床演示磨床對齒輪軸工件的外圓及端面自動循環(huán)磨削加工過程。該磨床最大磨削直徑200mm、頂尖最大間距500mm，其加工外圓圓度0.001 5mm、縱向截面一致性0.003mm。該磨床柔性生產(chǎn)線主要適用于汽車、摩托車、航天、鐵路等行業(yè)大批量軸類、盤類零件的加工。

上海機床數(shù)控外圓磨床柔性自動生產(chǎn)線

漢川機床有限公司展出了由一臺XH716D立式加工中心、一臺HMC500臥式加工中心及機器人組成的自動生產(chǎn)線，是漢川機床在CCMT2014展出的又一大特色產(chǎn)品。特別是機器人的首次使用，使零件自動裝夾、加工、轉(zhuǎn)運、拆卸等生產(chǎn)流程得以自動完成，大大減少了生產(chǎn)過程中工人的勞動強度，極大地提高了生產(chǎn)效率。這種自動生產(chǎn)線特別適用于汽車零部件等行業(yè)相對固定的單一零件的大批量加工，符合目前市場上大力推行的“機器換人”的需求浪潮。

四川普什寧江FMS50柔性制造系統(tǒng)

四川普什寧江機床有限公司展出的FMS50柔性制造系統(tǒng)是由數(shù)臺加工中心、工件清洗機、坯料及工件存儲和轉(zhuǎn)運系統(tǒng)等組合搭配而成，具有完整的自動化、信息化、智能化解決方案，具有停機不停線、停線不停機的功能。適用于多品種批量化產(chǎn)品生產(chǎn)，對加工對象有較快應(yīng)變能力；可根據(jù)產(chǎn)能和工藝需要，選擇加工中心的數(shù)量和精度指標；設(shè)備利用率高，效率高，可減少設(shè)備投資，減少直接工時費和人工成本；加工產(chǎn)品質(zhì)量高，穩(wěn)定性好。該產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于機床、摩托車、汽車、工程機械、泵體閥門、船舶飛機等行業(yè)。

浙江日發(fā)精密機械股份有限公司的RFCF20加工單元，由二臺數(shù)控車床及桁架式機械手組成，二臺數(shù)控車床主軸平行排列，通過桁架勢機械手完成上下料、機床間的物料傳送及掉頭加工，主軸為FANUC內(nèi)裝電主軸，根據(jù)需求配備8工位或12工位有動力或無動力轉(zhuǎn)位刀塔。該線最大加工直徑250mm，主軸最高轉(zhuǎn)速5 000r/min，定位精度0.008mm，重復(fù)定位精度0.004mm，可廣泛適用于汽車等行業(yè)盤套類零件的批量加工。

江蘇新瑞重工科技有限公司也展出了與浙江日發(fā)精密機械股份有限公司RFCF20加工單元類似的LDS20并列式雙主軸雙刀架數(shù)控車床，規(guī)格、參數(shù)、結(jié)構(gòu)及配置略有差異。該生產(chǎn)線由兩臺并列的模塊化設(shè)計的車床和桁架式機械手組成了柔性加工自動線，可自動完成齒坯、軸承等盤套類零件工件正反面高效高精加工。

江蘇亞威機床股份有限公司的HPMS－30510－FMC數(shù)控沖剪復(fù)合柔性生產(chǎn)線，集自動上下料、沖壓、剪切和工件分選落料于一身，沖壓和剪切機的主傳動均采用水冷技術(shù)伺服電動機驅(qū)動，沖壓機四點壓力傳動，直角剪上下刀片剪切間隙可自動調(diào)節(jié)，自動適應(yīng)不同厚度板材，配有廢料自動收集輸送裝置，支持滾輪、攻螺紋、多子模功能，支持小工件無縫排料加工，板材使用率增加10%～15%，可與智能板材倉庫對接擴展為大批量自動化柔性生產(chǎn)線，厚轉(zhuǎn)塔鑲套結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向好、精度高、模具壽命長，采用常嚙合旋轉(zhuǎn)工位專利技術(shù)，支持與轉(zhuǎn)塔軸聯(lián)動，采用下模快速裝卸專利技術(shù)，技術(shù)先進。

江蘇亞威HPMS－30510－FMC數(shù)控沖剪復(fù)合柔性生產(chǎn)線

后記

汽車工業(yè)作為國民經(jīng)濟的一個支柱產(chǎn)業(yè)，汽車制造裝備的自主化、本地化是雙方共同的歷史使命。我國國產(chǎn)機床正在朝著這個方向努力，也取得了重大的成果。多元化的裝備支撐是完全可以的，但中國的汽車強國夢不能完全建立在長期依賴進口裝備的基礎(chǔ)上，只能建立在具有堅實自主制造裝備的根基之上，這并不是簡單的節(jié)省多少外匯的事情，而是關(guān)系到產(chǎn)業(yè)長久生命力的重大課題。

“整車廠只有提供更多的機會，我們的裝備企業(yè)才能得到發(fā)展?！边@是業(yè)內(nèi)專家的呼吁，隨著國產(chǎn)裝備一點點的進步，有些精度要求和產(chǎn)能需求已經(jīng)能和國外的產(chǎn)品齊頭并進，而且在價格上遠遠低于同等產(chǎn)品，也希望大家摒棄以前固有的觀念，認真考量和檢驗國產(chǎn)裝備的質(zhì)量，給國產(chǎn)裝備一個機會！