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        快走絲線切割機(jī)床使用小竅門(mén)

        2014-12-02 01:34:12常州聯(lián)力自動(dòng)化科技有限公司江蘇213022端北平
        金屬加工(冷加工) 2014年7期
        關(guān)鍵詞:百分表工作液絲線

        常州聯(lián)力自動(dòng)化科技有限公司 (江蘇 213022)端北平

        江蘇斯達(dá)工業(yè)科技有限公司 (常州 213022)牟宗平

        隨著機(jī)械、電子、電氣等制造技術(shù)的飛速發(fā)展,數(shù)控電火花快走絲線切割機(jī)床(以下簡(jiǎn)稱(chēng)線切割機(jī)床)以其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、物美價(jià)廉、低耗、高可靠及運(yùn)行成本低等特點(diǎn)在企業(yè)得以快速普及。它的工作基本原理是以連續(xù)運(yùn)動(dòng)的金屬絲作為電極,在控制系統(tǒng)的控制下,按預(yù)先設(shè)定的軌跡對(duì)工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬加工。線切割機(jī)床功能上還具有加工零件的精度高,適應(yīng)復(fù)雜形狀平面圖案的加工,具有應(yīng)用靈活,加工周期短,節(jié)約材料,不受金屬零件硬度限制等特點(diǎn),被廣泛應(yīng)用在航空、航天、汽車(chē)、船舶、電子電氣等領(lǐng)域中。

        對(duì)于快走絲線切割機(jī)床設(shè)備及其加工大家并不陌生,看似簡(jiǎn)單的二維平面加工,但其中的學(xué)問(wèn)還真不少,同樣的一臺(tái)設(shè)備,不同的人或用不同的操作手法,所產(chǎn)生的產(chǎn)品質(zhì)量、機(jī)床使用效率以及機(jī)床使用壽命都會(huì)有所不同。下面,筆者根據(jù)我廠DK77 系列的快走絲線切割機(jī)床實(shí)際使用情況總結(jié)出一些小竅門(mén),以供大家參考、借鑒。

        一、線切割工件找正的小竅門(mén)

        1.切割直線或帶直線段的曲線工件的找正

        (1)用百分表找正 DK77 系列線切割機(jī)床不管是懸臂結(jié)構(gòu),還是C 形、E 形結(jié)構(gòu),一般都具有兩個(gè)與X、Y 保持平行、等高的橋板,可以采用懸臂支撐、雙端支撐、橋式支撐、板式支撐、復(fù)式支撐以及弱磁力夾具等裝夾方法,利用這些夾具可以初步定位工件,將工件順著兩平行橋板平行擺放,稍帶壓板,用磁力表架將百分表固定在絲架或其他位置上,百分表的測(cè)量頭與工件基面接觸,往復(fù)移動(dòng)工作臺(tái),按百分表指示值調(diào)整工件的位置,直至百分表指針的偏擺范圍達(dá)到所要求的數(shù)值,并旋緊壓板即可。

        (2)劃線法找正 如果是多層薄壁鈑金件,由于受焊接和下料尺寸的影響,板材邊緣上下、左右不會(huì)齊整,如果工件切割軌跡與定位基準(zhǔn)之間的相互位置精度要求不高,且有余量時(shí),可以采用劃線的方法找正,劃線可在機(jī)床上進(jìn)行,也可以手工進(jìn)行。找正時(shí),靜止的鉬絲逐步靠近工件劃線位置來(lái)確定鉬絲的位置。

        (3)紙樣法找正 此方法是最常用的一種方法,當(dāng)多層薄壁工件既要切割外形,又要切割內(nèi)輪廓或孔洞時(shí),就要求必須多處打預(yù)穿絲孔,此時(shí)在工件上面粘貼一比一打印的工件成品紙樣,不僅打預(yù)穿絲孔不會(huì)偏,而且切割找正也很簡(jiǎn)單。

        2.切割內(nèi)孔、鍵槽、外圓或齒形工件的找正

        (1)火花放電找正 電火花線切割加工鉬絲與工件間的放電間隙約為0.01~0.02mm,加工時(shí)用火花法找正,即用鉬絲逐步接近工件產(chǎn)生火花來(lái)確定鉬絲的位置,如果內(nèi)孔與外徑同軸度要求比較高的話,考慮到鉬絲運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的抖動(dòng),火花的爆力對(duì)鉬絲的作用,鉬絲中心與工件接觸表面距離的精度約為0.02~0.05mm,甚至有時(shí)工件切入點(diǎn)處或者穿絲孔在熱處理后可能會(huì)有不導(dǎo)電的氧化物等雜質(zhì),造成無(wú)法切割,甚至斷絲。對(duì)此,可以用銼刀或者砂輪打磨工件切入點(diǎn),去除不導(dǎo)電物質(zhì),露出導(dǎo)電部分再切割,或利用工藝直角缺口法進(jìn)行調(diào)整,即在板材內(nèi)腔或四周象限點(diǎn)處切割工藝直角缺口,先行測(cè)量直角缺口到內(nèi)孔或外徑的尺寸,如果尺寸或形位公差有偏差,可以相應(yīng)調(diào)整加工基準(zhǔn),如沒(méi)有誤差或在公差允許范圍內(nèi),可以放心切割內(nèi)型面或外型面,此時(shí)的工藝直角缺口也一并切除。

        (2)工藝孔找正 有的工件根據(jù)加工工序的需要,板材上左右或?qū)翘帋в泄に嚳?,通常這些工藝孔尺寸及表面質(zhì)量都比較好,利用這一特點(diǎn)在橋板工裝上配做相應(yīng)的孔,用銷(xiāo)子定位找正,能達(dá)到事半功倍的效果。

        (3)萬(wàn)能表找正 用萬(wàn)能表電阻法找正,將電阻表的一端與鉬絲聯(lián)接,另一端與工件聯(lián)接(此時(shí)鉬絲是靜止的),將鉬絲漸漸接近工件,當(dāng)鉬絲與工件短路時(shí)電表接通,此時(shí)手動(dòng)控制拖板以0.001mm的步距(線切割的拖板絲桿刻度精度為0.001mm)后退,當(dāng)退到某一步電表呈斷路,再進(jìn)一步(0.001mm)電表又呈通路,反復(fù)幾次確認(rèn),此時(shí)的找正精度理論上可認(rèn)為達(dá)到0.001mm。實(shí)踐證明,此找正精度遠(yuǎn)比其他找正法都要精確,此方法也最為常用。

        二、快走絲線切割工作液防濺小竅門(mén)

        不同的設(shè)備需要有不同的工作液或冷卻液,快走絲線切割設(shè)備在切割工件時(shí),也需要用到工作液,工作液的作用之一是沖刷切縫、冷卻鉬絲和工件,使切削部位充分冷卻,并帶走火花放電時(shí)產(chǎn)生的大量熱量;二是排除蝕除物(即排屑),但工作液在自上而下的冷卻過(guò)程中,不能全部通過(guò)細(xì)小切縫,這樣一來(lái)工作液會(huì)有所崩濺,雖然線切割機(jī)床四周有擋板,但在實(shí)際使用過(guò)程中,有的工件大小已超出擋板范圍,或有擋板不易裝、卸工件,甚至?xí)r間長(zhǎng)了臟污的擋板表面也會(huì)影響切割工件的觀察。

        針對(duì)這一情況,我公司對(duì)DK77 系列的線切割機(jī)床進(jìn)行了一個(gè)小改善,并成功解決了工作液防濺的問(wèn)題,方法很簡(jiǎn)單,具體如圖1 所示。

        圖1

        在線切割工作臺(tái)面上均勻地鋪上一層薄海綿,厚度約為10~15mm,同時(shí)在上導(dǎo)輪上塞入一塊薄海綿,調(diào)整其位置,使其工作液順著鉬絲垂直流下,且不影響工作液的流量及流速,有了這些改善,噴下來(lái)的工作液受到工作臺(tái)面海綿體的吸收,不會(huì)反彈崩濺,迅速飽和的海綿也不會(huì)影響工作液系統(tǒng)的循環(huán),而且有了這層海綿,還能有效地吸附大量的蝕除物及油漬,加上機(jī)床自帶的過(guò)濾系統(tǒng),工作液的使用壽命大大延長(zhǎng),甚至工作臺(tái)面也容易清洗。如果積累的蝕除物過(guò)多,還可以及時(shí)更換海綿。

        三、彈性壓板及鐵板夾的應(yīng)用

        彈性壓板通常應(yīng)用在三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x器中,對(duì)檢測(cè)工件測(cè)量部件進(jìn)行快速、簡(jiǎn)便壓緊,如圖2 所示,此壓板只要輕輕用手一壓,改變壓板和螺桿之間的角度就可壓緊工件,雖然不需要扳手,但它的力量足以保證工件在計(jì)量中保持不動(dòng);而線切割也有類(lèi)似的特點(diǎn),它的加工不同于普通的切削加工,在加工過(guò)程中依靠高頻脈沖電源在電極絲與工件間形成火花放電,從而去除工件材料,因此沒(méi)有大的切削抗力,裝夾量也可以減小,因此,我廠借助這一特點(diǎn)在DK77 系列線切割機(jī)床橋板上加工了一些螺紋孔,專(zhuān)門(mén)用來(lái)安裝彈性壓板,此方法不僅簡(jiǎn)便快速,而且也大大降低了工人們的勞動(dòng)強(qiáng)度。

        圖2

        除此之外,線切割在廢料和工件脫離過(guò)程中對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量會(huì)產(chǎn)生不小的影響,當(dāng)加工工件既將切割完畢時(shí),由于廢料自重及工作液沖擊等因素,其與母體材料的聯(lián)接強(qiáng)度勢(shì)必下降,此時(shí)要防止加工工件發(fā)生偏斜,因?yàn)橐坏┌l(fā)生偏斜,就會(huì)改變切割間隙,輕者影響工件表面質(zhì)量,重者使工件切壞報(bào)廢。因此,要想辦法固定好被加工工件,這時(shí)鐵板夾就被派上用場(chǎng),如圖3 所示,在切割過(guò)程中,可以用鐵板夾同時(shí)夾住廢料和工件,鐵夾數(shù)量不限,可適當(dāng)調(diào)整位置,但不能影響到走絲軌跡,等待加工完成后再取下廢料,很是實(shí)用。

        圖3

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