德州德隆(集團)機床有限責(zé)任公司 (山東 253003)彭偉超 張文志 田棟棟

我公司主要生產(chǎn)各類大、中、小型機床及重型機床。在加工一種小規(guī)格立式車床的工作臺底座時，由于該零件φ620mm 孔的尺寸公差較小(見圖1)，所以對它的測量成為一道難題。

圖1

1.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及測量難點分析

對于φ620mm 的孔，常規(guī)是使用游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑千分尺及內(nèi)徑表等通用量具進行測量。但該零件中孔由于受到φ850mm 孔及226mm 深度的影響，使用常規(guī)的0～750mm 游標(biāo)卡尺因卡爪長度太短而無法測量;又由于中間有直徑φ350mm 臺階孔的阻擋，也無法使用內(nèi)徑千分尺及內(nèi)徑表進行測量。

2.常規(guī)測量方法分析

一般遇到此類情況最常用的方法是制作專用通、止樣板或使用卡鉗配合外徑千分尺進行測量。但這兩種方法都存在自身的弊端。通、止樣板只是進行定性測量，無法進行定量測量且通用性差，在加工過程中只能應(yīng)用于成品檢驗。若要完成半精加工的留量測量則需另作樣板，如果產(chǎn)品改型或特殊訂貨則需要重新制作一次性使用的測量樣板，這將造成許多浪費，增加成本。而卡鉗配合外徑千分尺測量雖然能夠滿足定量測量且通用性較強的要求，但由于該孔的直徑較大，對測量者技術(shù)要求相對較高，需要經(jīng)驗豐富的操作者才能操作完成，而且測量精度受人為因素影響較大。

3.測量方法的改進

通過對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及測量難點的分析可以看出，問題的關(guān)鍵就在于如何解決由于φ350mm 臺階的阻擋而無法使用常規(guī)的內(nèi)徑千分尺進行測量的問題。為此，我們設(shè)計了一種專用內(nèi)徑千分尺(見圖2)，通過半圓形支架以避開φ350mm 臺階，實現(xiàn)對φ620mm 孔直徑的測量。

圖2

該內(nèi)徑千分尺的工作原理及使用方法與普通內(nèi)徑千分尺基本相同。使用時，先用外徑千分尺對其進行標(biāo)定測量尺寸，通過調(diào)整兩頭的調(diào)整螺釘，將專用內(nèi)徑千分尺校對至零位，并用螺母進行固定。用其測量工件時，調(diào)整微分頭進行讀數(shù)即可。該內(nèi)徑千分尺的測量范圍是由微分頭決定的，一般為25mm 或50mm;分辨率也由微分頭決定，一般為0.01mm。在實際應(yīng)用中，可以根據(jù)需要調(diào)整接桿長度或更換半圓形支架，進而改變其能夠測量的尺寸大小。

4.結(jié)語

此種專用內(nèi)徑千分尺在工作臺底座測量過程中既能避開中間臺階的阻礙，又解決了通、止樣板無法定量測量的問題，通用性也有所提高，而且與卡鉗配合外徑千分尺測量相比，降低了對操作者的技術(shù)要求。有效提高了測量的精度，縮短了加工過程中測量所用的時間，加強了量具的通用性，進而大幅度提高了產(chǎn)品質(zhì)量及加工生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。