合肥科林金屬材料開發(fā)服務有限公司（安徽 200709）胡抗援

熱處理零部件的質量是工藝與裝備制造過程，乃至企業(yè)質量管理一系列工作質量的綜合反映，熱處理質量決定產品的內在質量，直接影響工件的加工工藝性和使用性能。熱處理產生的不良品，可造成原材料、能源、人力、物力、財力的極大浪費。因此，必須采取有效預防措施，把廢次品、返修回用品減少到最低限度，直至零缺陷，這就要求把質量管理工作貫穿于熱處理生產的全部過程，其中的重要一環(huán)，就是要加強對質量成本的管理。熱處理質量成本由可控制成本和結果成本兩部分構成。下面就質量成本管理中的問題作以下分析論述：

1.可控制成本分析

可控制成本由鑒定成本和預防成本構成，表1是某熱處理廠質量成本構成。從表中看出可控制成本（鑒定與預防成本）占總成本1.6%。

了解上述可控制成本構成，就可對質量成本進行分析和控制，提高產品質量，降低質量成本，是熱處理企業(yè)永恒的研究課題，有了可控制成本構成，最終反映在企業(yè)的質量結果成本中。

2.結果成本分析

結果成本由企業(yè)內部故障成本和外部故障成本構成，見表2。

表1 可控制成本構成

表2 結果成本構成

從表中看出結果成本占總成本10%。

3.質量成本管控分析

（1）適度增加可控制成本 明確了質量成本的總構成，就可以對其中的成本進行管理和控制，如果增加“可控制成本”，就可顯著降低“結果成本”，減少事后出現的質量問題支出。因此，我們應該重點在可控制成本項目里，尋找出適合本企業(yè)穩(wěn)定和提高產品質量，增加經濟效益的可控制成本項目加以人財物的投入，來達到管理結果成本。如果“可控制成本”的增加，所帶來的管理和控制的經濟效益，不足以抵消因質量問題所造成的損失，就應另辟新途。應從產品設計、工藝與裝備的升級上采取措施，以求得最適宜的質量成本。

在結果成本（內部故障）中，損失費用最大的是返工件，由于生產現場的工序控制不嚴，執(zhí)行工藝紀律松懈，造成熱處理件達不到技術要求而返工，因此造成人力、物力、能源的浪費，大大增加了熱處理的質量成本。在專業(yè)化協(xié)作廠中由于熱處理協(xié)作產品種類繁多，往往不等工序達到穩(wěn)定狀態(tài)工藝已經變更，最經濟水平本身也已變化，特別是在熱處理設備能力過剩狀態(tài)下，設備及廠房利用率低，單位生產量承擔的固定資產折舊費就很高，如出現不良品，使企業(yè)總成本增加，利潤減少。

（2）質量成本與利潤的關系 質量成本的投入最終目的是更好地增加企業(yè)的利潤，使用質量成本必須滿足一定的條件。我們把企業(yè)利潤作為目標函數來分析：

利潤=產品銷售收入－質量成本－生產成本－其他成本

上式中，在銷售收入一定情況下，生產成本與其他成本不變，而質量成本越少其利潤越大，尤其是質量成本中的結果成本（內外部故障）應減至最小或零缺陷，應用分析質量成本是質量管理工作中的進一步深化，可作為企業(yè)進一步提高產品質量，降低企業(yè)成本，提高企業(yè)信譽度的重要參考。一般來說，質量成本在企業(yè)總成本中占15%左右，成本比重較大的為能源、固定資產折舊與維修費，占總成本的40%左右，若在質量成本完善的基礎上，把應用范圍擴展到技術改造、更新設備、改換材料和工藝改進等方面，將有更好的效果。

4.結語

企業(yè)中出現不良品現象是不可低估的，重大質量事故不僅損失慘重，甚至導致企業(yè)破產，如果不從根本上解決，不僅影響企業(yè)經濟效益，還帶來社會經濟效益的損失，對于這個重大問題應從以下幾個方面管控。

（1）應建立主導產品和關鍵零部件的熱處理質量管理點。

（2）認真填寫班級施工記錄、質量檢驗記錄。

（3）嚴格遵守工藝守則、操作規(guī)程、質量檢查方法及標準。

（4）加強生產現場的工序控制，保持設備的良好運轉和控制系統(tǒng)的可靠與精度。

（5）對職工不斷進行職業(yè)道德教育和專業(yè)技術培訓，提高操作水平。

（6）制訂考核細則，實施質量否決權。