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        架橋機(jī)過孔時墩頂梁端塊段傾斜處理技術(shù)

        2014-11-25 03:03:22程志求安徽路達(dá)公路工程有限責(zé)任公司安徽安慶246003
        安徽建筑 2014年2期
        關(guān)鍵詞:架橋機(jī)支腿鋼絞線

        程志求 (安徽路達(dá)公路工程有限責(zé)任公司,安徽 安慶 246003)

        1 工程概況

        嘉興至紹興跨江公路通道嘉紹大橋第Ⅶ合同段起止里程為K43+975~K48+975,全長5 000 m。其中北岸水中區(qū)引橋為B13號~B48號、B52號~B82號、B82號~Z1號墩之間70m跨預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu),孔跨布置為:7×(5×70)m+5×(5×70)m+(6×70)m,共十三聯(lián),合計66跨。橋型為上、下行分幅設(shè)置。箱梁頂板寬19.8 m,底板寬10.9 m,梁高4 m,翼緣懸臂3.2 m。

        嘉紹大橋北岸水中區(qū)引橋連續(xù)剛構(gòu)箱梁按T構(gòu)統(tǒng)計,單幅共有53個標(biāo)準(zhǔn)T構(gòu),26個邊跨,箱梁節(jié)段共計2878節(jié)。每個T構(gòu)共有21塊預(yù)制節(jié)段,即0#節(jié)段1塊,1#~10#節(jié)段各2塊;每聯(lián)邊跨預(yù)制段為12#~22#梁段,中跨合攏段為11#塊。

        架橋機(jī)單片主桁長173.9 m,采用三角形截面,底面寬3.1 m、高6.6 m。架橋機(jī)兩片主桁間中心距為10 m,主桁底面距橋面高約6.2 m。架橋機(jī)進(jìn)行架梁作業(yè)時,其后中支腿、前中支腿、前支腿共同支承架橋機(jī);架橋機(jī)進(jìn)行過孔作業(yè)時,其由后中支腿、前中支腿支承。

        本文以嘉紹大橋北岸水中區(qū)引橋B75#墩~B76#墩合攏張拉結(jié)束,過孔中前中支腿所站位置過渡墩墩頂22#塊發(fā)生傾斜為例,介紹處理技術(shù)。

        2 架橋機(jī)過孔準(zhǔn)備及22#塊傾斜現(xiàn)狀

        2.1 架橋機(jī)過孔準(zhǔn)備

        架橋機(jī)過孔前必須滿足以下條件:中支腿所在墩位T構(gòu)架設(shè)完成,其間合攏張拉結(jié)束;前面墩頂塊二次混凝土澆筑完成,過渡墩還需完成豎向與縱向鎖定、下面臨時支座澆筑完成;兩跨之間鋼絞線對拉完成。

        ①右幅B76#墩T構(gòu)施工完成,B75#墩~B76#墩合攏張拉結(jié)束。

        ②右幅B77#墩22#塊橫隔墻二次混凝土澆筑完畢;完成22#塊的豎向、縱向鎖定,兩個22#塊之間與墩身有效地連接成一個整體;22#塊下面臨時支座澆筑完成。

        ③由于下部為單樁獨柱墩結(jié)構(gòu),墩身自身剛度較小,在架橋機(jī)過孔時,通過架橋機(jī)傳遞的摩擦力推動墩身,墩頂有約15 cm的位移量,目前用鋼絞線將兩墩身對拉,可控制位移量在5 cm以內(nèi)。本次對拉墩身為B76#墩和B77#墩。

        2.2 22#塊傾斜現(xiàn)狀

        架橋機(jī)前移至距理論位置約4.7 m到位時,兩個22#塊發(fā)生了向后傾斜,22#塊之間伸縮縫位置高差達(dá)21cm(-Q北側(cè)低,-H南側(cè)高),B76#墩和B77#墩之間的過孔對拉鋼絞線完全松弛,現(xiàn)場立即停止過孔作業(yè),安裝防風(fēng)壓板固定架橋機(jī)查找原因。

        2.2.1 錨固情況檢查

        ①豎向墩梁錨固情況:豎向錨固每片22#塊2個點,每個點4根Φ32精軋螺紋,共16根。過孔前每根張拉40 t,傾斜后發(fā)現(xiàn),每個點北側(cè)精軋螺紋均發(fā)生了松動,南側(cè)除大里程22#塊的東南角和西南角拉斷以外,其余均緊固良好。

        ②縱向錨固情況:縱向8根精軋螺紋均處于繃緊狀態(tài),無明顯異常,兩個22#塊之間精軋螺紋旁邊的鋼支撐,隨著兩片梁的傾斜,發(fā)生了傾斜,伸縮縫位置北側(cè)高南側(cè)低。

        2.2.2 支座檢查情況

        ①永久支座:4個支座均和箱梁趨勢一致,發(fā)生了小角度豎向傾斜,平面位置無變化。

        ②臨時支座:南側(cè)臨時支座騰空約1cm,北側(cè)臨時支座灌漿部分被壓裂。

        2.2.3 應(yīng)急處理及加固措施

        ①立即停止架橋機(jī)過孔作業(yè),將所有防風(fēng)壓板全部安裝,前支腿油缸頂升,使前支腿落在B78#墩小里程托架上,并頂升帶勁,使前支腿能借助托架進(jìn)行豎向和水平穩(wěn)定。

        ②兩個22#塊的北側(cè),分別再用2個100t螺旋頂頂緊,進(jìn)一步克服22#塊傾斜趨勢。

        ③墩梁豎向錨固精軋螺紋處理:大里程南側(cè)精軋螺紋有克服22#塊傾斜趨勢的功能,因此將拉斷的兩根精軋螺紋進(jìn)行了更換,并補(bǔ)拉至40t張拉力,其余松的精軋螺紋暫不處理。

        ④測量組現(xiàn)場進(jìn)行實時監(jiān)控,每2h對22#塊、架橋機(jī)主桁復(fù)測,并將復(fù)測數(shù)據(jù)進(jìn)行整理反饋。

        3 22#塊傾斜處理方案實施流程(見圖4)

        4 處理方案步驟及細(xì)則

        4.1 將兩個22#塊固結(jié)

        在兩個22#塊之間填充混凝土,用鋼鉸線將兩個22#塊張拉在一起,使兩個22#塊固結(jié)成一個整體,形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。

        4.1.1 混凝土填充

        操作步驟如下:

        ①對將要用于張拉的14個管道(BT1、B1、B2、B3、B7、B8、B9)先穿鋼絞線,每個孔穿7根鋼絞線,22#塊之間波紋管管道外鋼絞線用波紋管包裹,在波紋管與喇叭口之間用棉紗、土工布塞滿,防止進(jìn)漿,填塞至與喇叭口平齊,對其余不要用于張拉的喇叭口直接擋死。

        ②將所有喇叭口出氣孔用土工布塞緊,并用雙面膠密封,防止混凝土澆筑時漏漿。

        ③在喇叭口將來安裝錨墊板的位置涂抹隔離劑,以方便后續(xù)喇叭口清理,其余位置不用涂抹。

        ④安裝模板、拉桿。由于該位置縫寬比濕接縫大很多,現(xiàn)場在安裝模板時必須安裝水平背勒,且拉桿間距不得大于50cm。

        ⑤模板安裝牢固后,采用與梁塊同樣強(qiáng)度的早強(qiáng)混凝土進(jìn)行混凝土澆筑。澆筑時要充分振搗,確?;炷撩軐崱?/p>

        4.1.2 張拉

        除化學(xué)藥物之外,天然產(chǎn)物中也存在著具有調(diào)控TRP通道活性的物質(zhì),以天然產(chǎn)物為導(dǎo)向進(jìn)行的藥物研發(fā)也是當(dāng)前的熱點之一。De等[33]對植物Amphilophium crucigerum進(jìn)行研究,發(fā)現(xiàn)其種子的醇提取物和二氯甲烷部分能夠抑制TRPV1活性,并在慢性炎癥痛模型中顯示出良好的抗炎和鎮(zhèn)痛作用。中藥獨活具有祛風(fēng)除濕,痛痹止痛的功效。Li等[34]研究發(fā)現(xiàn),獨活能治療神經(jīng)病理性疼痛是由于其含有的香豆素類化合物,該類物質(zhì)能抑制炎癥介質(zhì)的釋放,降低TRPV1的表達(dá)。

        待接縫混凝土達(dá)到既定強(qiáng)度時,開始張拉作業(yè),每根鋼絞線張拉9t,嚴(yán)格按照既定噸位和數(shù)量對稱張拉(張拉孔道布置圖見圖2)。

        圖1

        圖2

        圖3

        張拉注意事項:①張拉前檢查張拉機(jī)具,保證油表油泵完好,按照校頂回歸方程計算出張拉讀數(shù);②張拉前檢查錨具下混凝土是否平齊,孔道若在剪力鍵位置時,必須先用拼梁的結(jié)構(gòu)膠將錨具接觸面找平,防止孔口局部壓裂;③安裝錨具時要確保鋼絞線一一對應(yīng),防止鋼絞線打絞;④采用2臺25t穿心頂進(jìn)行分級對稱張拉;⑤單端張拉后,另一端需要補(bǔ)足設(shè)計噸位;⑥張拉順序為:BT1→B7→B1→B8→B2→B9→B3。

        4.2 墩梁固結(jié)

        22#塊之間張拉固結(jié)完成后,進(jìn)行墩梁固結(jié)。兩臨時支座之間新增0.5 m寬臨時支座,將原臨時支座連在一起,形成“工”字型;對原臨時支座上的松散結(jié)構(gòu)進(jìn)行鑿除,立模對臨時支座頂部灌漿與梁底密貼。待灌漿10 h后,對16根豎向錨固精軋重新進(jìn)行張拉錨固。

        注意事項:①澆筑臨時支座時,加強(qiáng)控制,充分振搗密實保證混凝土的質(zhì)量;②灌漿時須確保灌漿模板密貼無縫隙,保證臨時支座與梁底間灌漿密實;③灌漿時要應(yīng)出氣管,防止空氣滯留,影響密實度;④墩梁重新錨固時,將原有精軋螺紋全部更換,錨固張拉力仍為40t;錨固時需復(fù)拉一遍,防止精軋螺紋受力不均(見圖3)。

        4.3 過孔鋼絞線對拉和架橋機(jī)后退操作

        墩梁固結(jié)完成后,架橋機(jī)準(zhǔn)備后退。因其下部結(jié)構(gòu)為單樁獨柱結(jié)構(gòu),墩身自身剛度較小,架橋機(jī)后退時,墩頂會產(chǎn)生較大位移變化;在架橋機(jī)后退前,用鋼絞線對墩身進(jìn)行對拉,防止架橋機(jī)后退時墩頂位移變化過大。

        墩身鋼鉸線對拉完成后,按照架橋機(jī)過孔前移順序倒過來,開始后退架橋機(jī)。后退過程中,對22#塊情況進(jìn)行實時觀察、監(jiān)測,如有異常情況,及時進(jìn)行反饋處理。

        4.4 22#塊之間的固結(jié)解除

        架橋機(jī)后退到位后,進(jìn)行22#塊之間的固結(jié)解除施工。首先將22#塊之間張拉的14索鋼絞線退索,然后再鑿除伸縮縫填充混凝土。退索時采用2個油頂進(jìn)行對稱單頂退索,退索順序按照張拉順序逆向進(jìn)行。伸縮縫混凝土采用繩鋸割除,該方法對梁體振動小,需要的操作人員少,效率高,安全風(fēng)險小,對無法割除的部分采用人工空壓機(jī)風(fēng)槍鑿除。

        4.5 22#塊姿態(tài)調(diào)整

        待22#塊之間的固結(jié)解除后,進(jìn)行22#塊姿態(tài)調(diào)整。先調(diào)整大里程22#塊(-Q),梁塊用千斤頂頂起受勁,解除大里程22#塊豎向錨固、支座臨時鎖定和22#塊縱向?qū)埪菁y及鋼支撐,對臨時支座的后灌漿部分進(jìn)行鑿除。利用梁底已布置好的螺旋千斤頂與三向千斤頂對22#塊姿態(tài)進(jìn)行調(diào)整。待大里程22#塊姿態(tài)調(diào)整符合要求后,立即進(jìn)行其臨時支座灌漿處理,待灌漿強(qiáng)度達(dá)到要求后,將大里程22#塊豎向錨固鎖定。同樣的過程對北側(cè)小里程22#塊(-H)進(jìn)行姿態(tài)調(diào)整。

        整個調(diào)梁全過程,測量組必須全程實時觀測。

        5 安全注意事項

        ①處置施工前,應(yīng)對所有參加人員進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底,真正達(dá)到“保護(hù)他人和保護(hù)自己”的目的。

        ②嚴(yán)肅施工紀(jì)律,提高執(zhí)行力。嚴(yán)格做到:分工明確、責(zé)任到人,統(tǒng)一指揮、政令暢通,信號明確、令行禁止。

        ③進(jìn)入工地所有人員必須戴好安全帽,高空作業(yè)必須掛好安全帶,水上作業(yè)必須穿好救生衣。

        圖4 方案實施流程框圖

        ④上、下梯子應(yīng)搭設(shè)牢固,臨邊設(shè)施應(yīng)可靠,救生用品應(yīng)齊全,并擺放在指定位置。

        ⑤雙層作業(yè)應(yīng)有防護(hù)措施,嚴(yán)禁上層向下層作業(yè)面拋物、墜物。

        ⑥不適合水上作業(yè)、高空作業(yè)的人員,堅決禁止參與本項目施工。

        ⑦高溫條件下施工應(yīng)注意防暑降溫,夜間施工應(yīng)搞好照明。

        ⑧沒有確切的指令,任何人不得擅自啟動架橋機(jī)、升降千斤頂?shù)汝P(guān)乎體系安全的動作。

        ⑨未盡事宜,請參照有關(guān)安全施工技術(shù)規(guī)程辦理。

        6 結(jié) 語

        在節(jié)段箱梁短線預(yù)制膠拼法施工中,架橋機(jī)過孔時墩頂22#塊發(fā)生傾斜,對整個架橋機(jī)的影響是巨大的。通過改變22#塊受力模式、增加有效的穩(wěn)定手段、退回架橋機(jī)重新錨固22#塊等有效處理技術(shù),使22#塊傾斜問題在短時間內(nèi)安全、經(jīng)濟(jì)、高效地得到了解決,同時也為今后施工中遇到同類問題,提供了寶貴的處理經(jīng)驗。

        JTGD62-2004,公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范[S].北京:人民交通出版社,2004.

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