■施 勁 ■江蘇農(nóng)墾工程建設(shè)監(jiān)理有限公司，江蘇 淮安 223001

混凝土表觀缺陷

1 蜂窩空洞

1．1 原因分析

● 混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥等材料計量不準(zhǔn)，造成砂漿少，石子多;

● 混凝土攪拌時間不夠，拌合不均勻，和易性差，振搗不密實(shí);

● 下料不當(dāng)或下料過高，造成石子砂漿離析;

● 混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，漏振或振搗時間不夠;

● 模板變形或止?jié){不嚴(yán)，造成水泥漿、小顆粒骨料流失。

1．2 防治措施

● 優(yōu)化配合比并經(jīng)驗(yàn)證后使用，定期對攪拌站稱量系統(tǒng)進(jìn)行計量;

● 派試驗(yàn)室人員全程跟蹤，攪拌時間不少于90s，混凝土坍落度控制在100～140mm之間(泵送);

● 嚴(yán)格控制模板安裝質(zhì)量，盡量采用整體大型鋼模板，澆筑過程中派專人檢查;

● 分層厚度嚴(yán)格控制在50cm以內(nèi)，分層振搗，防止漏振。

標(biāo)準(zhǔn)化攪拌站

1．3 麻面

1．3.1 原因分析

● 模板表面粗糙或粘附水泥砂漿等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被破壞;

● 木模板澆筑前未灑水濕潤，混凝土中水分被木模板吸去，出現(xiàn)麻面;

● 脫模劑品質(zhì)有問題或脫模劑涂刷不均勻、局部漏刷，拆模時混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面;

● 振搗不充分，氣泡密集;

● 拆模過早，混凝土表面“粘皮”，造成麻面。

1．3.2 防治措施

● 模板表面必須清理干凈，不得粘有水泥漿，木模板在澆筑前需灑水使之表面保持濕潤;

● 選擇性能好的脫模劑，模板表面均勻涂刷，涂刷時不要發(fā)生流墜現(xiàn)象;

● 嚴(yán)格掌握混凝土分層厚度和分層振搗時間;

● 高溫作業(yè)或澆筑時間較長時，未澆筑部位模板應(yīng)采取隔擋措施或及時清除已假凝的水泥漿;

● 嚴(yán)格控制拆模時間(特別是低溫天氣)。

模板表面清理 閘室墻倒角鋼模清理

2 氣泡

2．1 原因分析

混凝土表面氣泡的產(chǎn)生與混凝土配合比、骨料的形狀與級配、模板、脫模劑和振搗工藝等多種因素有關(guān)。

● 混凝土骨料級配不好，針片狀多，水泥用量偏少。當(dāng)砂漿量不夠富?；蛱涠容^小時，易在混凝土表面產(chǎn)生較多氣泡;

● 脫模劑的品種及涂刷質(zhì)量對混凝土表面氣泡數(shù)量和面積有較大影響，采用黏度較大的油質(zhì)隔離劑，振搗氣泡排除不順暢;刷油過多，侵占混凝土表面空間，油質(zhì)揮發(fā)后混凝土表面留下凹坑。

● 模板面為反斜面，氣泡不容易排出;

● 混凝土下料厚度和振搗工藝對混凝土表面氣泡有重要影響，若混凝土分層厚度過大或振搗工藝不當(dāng)，則氣泡不容易排出;

● 水灰比大且泌水嚴(yán)重，多余的水分沒有排出，侵占混凝土表面空間，模板拆除，水分蒸發(fā)后混凝土表面留下凹坑。

2．2 防治措施

● 采用級配良好的粗細(xì)骨料，嚴(yán)格控制混凝土坍落度、和易性;

● 盡量采用水溶性或黏度低的油性脫模劑;

● 在反斜面模板上粘貼透水模板布或在斜面模板上開設(shè)排氣孔;

● 施工時嚴(yán)格控制混凝土分層厚度并分層振搗密實(shí)，產(chǎn)生的泌水需及時排除。

透水模板布 脫模劑

3 砂斑、砂線

混凝土表面泌水或輕微漏漿而造成，細(xì)骨料未被水泥漿充分膠結(jié)而外露。寬度大于10mm稱砂斑，10mm以下為砂線。

3．1 原因分析

● 混凝土原材料控制不嚴(yán)、配合比不合理、骨料級配差、攪拌不均勻、和易性差、坍落度過大，混凝土嚴(yán)重泌水，振搗過程中水沿模板表面向下流失;

● 模板拼縫不嚴(yán)或底部止?jié){措施效果差，導(dǎo)致混凝土中的水泥漿流失;

● 模板廢孔、對拉螺栓孔、外伸鋼筋及預(yù)埋件周邊封堵不嚴(yán)導(dǎo)致水泥漿流失

3．2 防治措施

● 嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，加強(qiáng)混凝土攪拌、運(yùn)輸及澆筑過程中的控制;

● 盡量采用整體大模板，減少模板拼縫，拼縫間采用止?jié){措施;

● 模板廢孔需封堵密實(shí)，拉桿孔處定制橡膠止水圈，預(yù)留鋼筋等部位封堵密實(shí);

● 澆筑過程中派專人檢查，發(fā)現(xiàn)漏漿及時封堵。

合理的止?jié){措施

4 松頂

混凝土頂部一定范圍無粗骨料，出現(xiàn)明顯的砂漿層或松散不密實(shí)層。

4．1 原因分析

● 混凝土原材料控制不嚴(yán)，原材料計量偏差大或配合比不合理(石子少、沙子多、水多);

● 混凝土坍落度過大，施工中未做到“分層減水”;● 過度振搗，使粗骨料下沉，水泥漿上浮;

● 施工人員未嚴(yán)格按照規(guī)范要求分層下料、分層振搗。

4．2 防治措施

● 認(rèn)真進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計，合理選擇原材料及外加劑品種、摻量;

● 嚴(yán)格控制混凝土坍落度，過大的需作廢處理;

● 嚴(yán)格控制混凝土振搗時間，防止因過振造成粗骨料下沉，砂漿上浮;

● 嚴(yán)格控制外加劑摻量，并適當(dāng)延長拌合時間;

● 嚴(yán)格按照施工規(guī)程操作，分層厚度不超過50cm，并分層振搗，禁止隔層重復(fù)振搗;

● 澆筑過程中做到“分層減水”，及時清除頂部浮漿。

在藺家壩復(fù)線船閘施工過程中，通過優(yōu)化施工工藝，如閘室墻身采用整體移動式大型鋼模板，積極采用透水模板布、優(yōu)質(zhì)脫模劑及新型止?jié){材料，積極優(yōu)化混凝土配合比，加強(qiáng)原材料，混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆筑各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，嚴(yán)格控制分層厚度和振搗質(zhì)量，及時排除泌水和浮漿，加強(qiáng)過程控制，大大減少了質(zhì)量通病的發(fā)生，提高了表觀質(zhì)量。

5 結(jié)束語

混凝土外觀質(zhì)量通病治理是長期而艱巨工程，必須從細(xì)節(jié)入手、強(qiáng)化質(zhì)量意識、不斷改進(jìn)施工工藝、嚴(yán)格過程控制，努力消除質(zhì)量通病。藺家壩復(fù)線船閘工程在混凝土質(zhì)量通病治理方面效果明顯，可供船閘工程建設(shè)人員借鑒、參考。

嚴(yán)格分層厚度 分層振搗、人工平倉

［1］《水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》(JTS257－2008)．

［2］《水運(yùn)工程混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》(JTS－202－2－2011)．

［3］《水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范》(JTS202－2011)．

［4］《江蘇省公路水運(yùn)工程混凝土質(zhì)量通病治理活動實(shí)施方案》蘇交質(zhì)〔2009〕28號．