摘 要：太鋼總醫(yī)院綜合住院樓加速器治療室整體現(xiàn)澆鋼筋砼墻體和屋面板屬于防輻射大體積砼結構。探討和研究了大體積防輻射混凝土施工技術，以期為相關工程提供經(jīng)驗，確保類似工程質(zhì)量可以達到防輻射的要求。

關鍵詞：大體積混凝土；防輻射；裂縫；抗輻射砼結構

中圖分類號：TU375 文獻標識碼：A 文章編號：2095-6835（2014）18-0050-02

在建筑工程中，大體積混凝土施工時，由于結構截面大、水泥用量多，水泥所釋放的水化熱會使溫度發(fā)生較大的變化，并產(chǎn)生收縮，所以，形成的溫度應力會導致鋼筋混凝土產(chǎn)生裂縫；再加上防輻射混凝土工程對混凝土裂縫控制有較高的要求，因此，施工人員要采取相應的措施控制混凝土結構裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展，以實現(xiàn)工程項目防輻射的使用功能。

1 工程概況

為了滿足工程地下一層直線加速室和回旋加速室核醫(yī)療用房的功能要求，將墻和頂板設計為防輻射、大體積混凝土，采用普通C50混凝土，要求混凝土密度為2.35 t/m3。直線加速醫(yī)療用房頂板厚度為400 mm，回旋加速醫(yī)療用房頂板厚度為300 mm；頂板內(nèi)設2層雙向水平鋼筋；墻體厚度為800 mm、1 300 mm、2 500 mm，墻體鋼筋雙層雙向布置。

2 工程重點、難點分析

因為頂板厚度為2 500 mm，支撐高度為6.4 m，所以，模板工程施工難度較大。如何設計2 500 mm厚頂板模板支撐架和墻體模板方案，確保施工安全和質(zhì)量，是該工程需要重點解決的問題。

由于混凝土澆筑量大—— 一次澆筑量大于2 000 m3，且澆筑時間長，因此，應保證商品混凝土的供應量，及時澆注、連續(xù)進行。2 500 mm超厚墻體混凝土澆筑振搗時必須嚴格控制分層厚度，保證混凝土不出現(xiàn)裂縫。在超厚大體積混凝土水泥凝結的過程中，會產(chǎn)生大量的水化熱，所以，要做好控制裂縫的相關工作，將內(nèi)、外溫差控制在規(guī)定范圍內(nèi)。這是保證混凝土施工質(zhì)量的關鍵因素，也是該工程中的重點和難點。

3 施工準備

3.1 測量放線

根據(jù)平面主控制軸線，在底板面上放出每個房間各細部軸線、墻截面邊線和兩條距墻邊線200 mm的模板控制線。

3.2 技術準備

技術準備工作主要包括以下幾點：①施工技術人員要認真熟悉施工圖紙，明確施工中的重點和難點，并根據(jù)相關規(guī)范、標準要求和施工組織設計編制直線加速器房專項施工方案。②在施工前，由項目總工與管理人員進行方案交底，工長根據(jù)施工方案與各工種班組進行書面施工技術交底，并在書面交底內(nèi)容文件上簽字。③要確定混凝土的原材料，合理配制混凝土。從技術力量、生產(chǎn)能力、運輸距離和混凝土罐車數(shù)量等設備能力方面選擇商品混凝土供應公司。④做好各種原材料的取樣、檢驗和試驗工作，比如鋼筋原材復試、焊接連接試驗和模板支撐構配件的進場檢查驗收。⑤現(xiàn)場管理人員和操作人員要具備上崗的條件。

4 施工安排

針對該項目安全隱患較大、工程體量大、質(zhì)量要求高的特點，項目部成立直線加速器房施工組織領導小組，由他們在現(xiàn)場指揮和協(xié)調(diào)相關工作，監(jiān)控施工全過程，及時處理突發(fā)事件，確保直線加速器房混凝土澆筑工作可以順利進行，不發(fā)生任何質(zhì)量事故。同時，在施工時，要隨時收聽天氣預報，比如遇到大雨天氣，要推遲施工。施工順序如圖1所示。

5 主要施工方法

5.1 模板工程施工方法

墻體模板采用15厚覆膜多層板和50×100@150豎向木龍骨組拼，橫向和豎向背楞分別為2根Φ48鋼管@300；采用M16對拉螺栓，螺栓間距為300 mm×300 mm；在底部、中部和距頂部500 mm處設置3道斜向支撐，斜撐間距為1.2 m。

頂板模板采用15厚覆膜多層板，龍骨為50×100的木方，間距為200 mm；采用滿堂支撐腳手架，支撐立桿縱、橫向間距為450 mm×450 mm；采用碗扣式腳手架，各立桿間布置雙向水平鋼管支撐，步距為0.9～1.2 m；在頂部設置可調(diào)U托，用來調(diào)整模板的高度；在滿堂架四周和中間每隔4排立桿布置豎向剪刀撐，斜桿與地面的夾角為45°～60°。

墻體施工至頂板底面的后澆部位墻體需要二次支模，模板構造與下部相同，將M16對拉螺栓間距調(diào)整為450 mm×450 mm。因為側模無法設置對拉螺桿處，所以，使用M16對拉螺栓與結構水平鋼筋兩端焊接10d的方式加固。

5.2 鋼筋工程施工方法

5.2.1 鋼筋原材料管理

管理鋼筋原材料時要注意以下兩點：①所采購的鋼筋必須有出廠證明（試驗報告）、鋼筋爐號標牌，并要求其與材質(zhì)報告單相符。鋼筋應平直、無損傷，表面無裂紋、油污、帶顆粒狀或片狀老銹；鋼筋原材料進場后按批進行報驗復試，并取得復試報告，不合格的不得使用。②鋼筋成品進場后，要嚴格按部位、構件名稱分類、掛牌堆放。存放鋼筋成品的場地要經(jīng)過硬化，并設有排水坡度。堆放鋼筋時，鋼筋下要用墊木鋪墊，離地面不少于20 cm，防止鋼筋銹蝕或受到污染。

5.2.2 加工鋼筋

加工鋼筋時要注意以下幾點：①在加工鋼筋前列出鋼筋配料單，配料單經(jīng)過反復核對無誤后，由項目生產(chǎn)經(jīng)理審批，同意下料加工。②加工鋼筋要求平直、無局部曲折。如果不符合要求，應按照規(guī)定，采用冷拉方法調(diào)直（HPB300級熱軋光面鋼筋的冷拉率不宜大于4%）。③鋼筋的彎鉤或彎折。當HPB300級熱軋光面鋼筋末端需要做180°的彎鉤時，起圓弧直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分的長度不應小于鋼筋直徑的3倍。當HRB400 E級熱軋帶肋鋼筋末端需做90°或135°彎折時，其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。④箍筋。箍筋末端應做彎鉤，彎鉤平直部分的長度不應小于箍筋直徑的10倍。

5.2.3 鋼筋綁扎和鋼筋間距控制措施

施工要點：鋼筋交點處都要用鐵絲扎牢，采用順扣或八字扣。扎絲頭朝截面里側，不可外露。在綁扎板底鋼筋前，要先清理干凈表面的垃圾和泥土。在綁扎底部鋼筋前，應先彈好鋼筋擺放的位置線。綁扎時，橫向鋼筋置于縱向鋼筋的下側，鋼筋接頭按要求位置錯開。同一截面內(nèi)，上、下層有接頭鋼筋的面積不得超過本層受力鋼筋面積的50%. 墻體鋼筋連接綁扎前，要依據(jù)放線結果校對墻體插筋，按要求調(diào)整鋼筋尺寸間距后再連接綁扎。所有鋼筋的交叉點都要用鉛絲綁扎牢，搭接部分的中間點和兩端必須要綁扎。墻體采用“順扣”逐個綁扎牢固，并隔行換向，綁絲圓頭朝向墻中，以避免保護層出現(xiàn)偏差。模板支撐嚴禁焊于主筋上，應另行插入短筋，將其與短筋焊接。

5.3 混凝土施工方法

5.3.1 澆筑頂板混凝土的方法

頂板混凝土澆筑方法是：①為了使頂板支撐架承受的荷載比較均勻，澆筑頂板混凝土時將采取“一個方向、全面分層、逐層到頂”的方法，即在澆筑混凝土時，將結構分成若干個厚度相等的澆筑層，每層澆筑厚度約為50 cm，建筑區(qū)面積即為平面面積。澆筑混凝土時，從短邊開始，沿長邊方向澆筑，要求逐層澆筑，第二層混凝土要在第一層混凝土初凝前澆筑完畢。②澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污都要清理干凈，將模板縫隙和孔洞堵嚴，檢查模板及其支架、鋼筋、預埋件、管線、施工縫處理等，并做好預檢、隱檢記錄。確定符合設計和有關規(guī)范要求后，待監(jiān)理人員驗收后方可澆筑。③將混凝土運到施工現(xiàn)場后，要檢測其坍落度，觀察混凝土是否均勻，要保證其顏色一致，具有良好的和易性和保水性，不離析；不符合要求的混凝土要及時退回攪拌站。④在第二次澆筑頂板混凝土前，先剔鑿、清除墻頂部水平施工縫的水泥浮漿和松動石子，將其充分濕潤、沖洗干凈，并且要保證不得有積水。在正式澆筑混凝土前，應先拌制一盤與混凝土同配合比的石子砂漿（由商品混凝土攪拌站提供），潤濕輸送泵管，并將其均勻地鋪在澆筑面上，約50 mm厚，不得超過100 mm。⑤混凝土上、下層澆筑時間間隔不得超過3 h，要盡可能同時進行，保證混凝土的連續(xù)性。⑥每層作業(yè)面分前、后兩排振搗，第一道布置在混凝土卸料點，振搗手負責出管混凝土的振搗，使之順利通過上層鋼筋流入底層；第二道設置在中間、坡角和底層鋼筋處，因為底層鋼筋間距比較密，振搗手負責讓混凝土流入下層底部，確保將下層混凝土振搗密實。⑦為了讓分層澆筑的上、下層混凝土結合為整體，在振搗時，振搗棒要插入下一層混凝土，插入深度不少于5 cm。在澆筑混凝土的過程中，鋼筋工要隨時檢查鋼筋的位置，如果發(fā)現(xiàn)移位，必須立即將其調(diào)整到位。⑧在澆筑、振搗時，要做到“快插慢拔”，振搗延續(xù)時間以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿，且浮漿不再沉落、氣泡不再上浮來控制，避免振搗時間過短或過長，一般為15～30 s，并在20～30 min后對其進行二次復振。插點方式選用行列式或邊格式，插入間距一般為400 mm左右。振搗時要注意振搗棒與模板的距離，不得大于15 cm，避免振搗棒碰撞到鋼筋、模板和預埋管。⑨混凝土振搗、表面刮平抹壓1～2 h后，即在混凝土初凝前，在混凝土表面進行二次抹壓，消除混凝土干縮、沉縮和塑性收縮時產(chǎn)生的表面裂縫，增強混凝土內(nèi)部的密實度。但是，必須恰當掌握二次抹壓的時間，過早抹壓沒有效果，過晚抹壓混凝土已經(jīng)進入了初凝狀態(tài)，失去了塑性，消除不了混凝土表面已經(jīng)出現(xiàn)的裂縫。⑩在混凝土終凝前，對出現(xiàn)龜裂或有可能出現(xiàn)裂縫（應力集中處，比如后澆帶兩側）的地方再次進行抹壓，以消除裂紋?！?1在澆筑過程中，要隨時拉線檢查混凝土的標高。

5.3.2 緊急狀態(tài)下的施工縫處理措施

如果無法及時處理施工過程中出現(xiàn)的異常情況，比如地泵故障，致使商品混凝土不能及時供應澆筑，這時就應留設施工縫，在施工縫外插入模板，然后將澆筑的混凝土振搗密實，在下次澆筑前，將接槎處的混凝土鑿掉，并在表面作鑿毛處理，鋪設遇水膨脹止水條，并鋪5 cm同配比無石子砂漿，保證混凝土接槎處達到應有的強度和抗?jié)B指標。

5.3.3 混凝土養(yǎng)護

為了防止混凝土內(nèi)部與表面溫差過大，造成溫度應力大于同期混凝土抗拉強度而產(chǎn)生裂縫，養(yǎng)護工作尤為重要。該工程采取保溫、保濕的養(yǎng)護方法，通過抗裂計算確定保溫材料的厚度。墻體混凝土澆筑完畢后，在內(nèi)、外側木模板表面和墻頂澆筑面上覆蓋一層塑料薄膜和兩層阻燃草袋用以保溫，尤其要將墻頂鋼筋處覆蓋嚴密，減少表面熱量的擴散，讓混凝土表面處于濕潤狀態(tài)。

頂板混凝土表面澆筑抹壓完畢后，立刻在其表面覆蓋一層塑料薄膜，這樣做的目的是防止水分蒸發(fā)。然后在塑料薄膜上覆蓋2層阻燃草袋用以保溫，要將墻柱頂插筋處覆蓋嚴密，減少表面熱量的擴散，使混凝土表面處于濕潤狀態(tài)。

參考文獻

[1]朱伯芳.大體積混凝土溫度應力與溫度控制[M].北京：中國電力出版社，1998.

[2]杭元鳳，吳愛民.關于大型綜合性醫(yī)院住院部建設內(nèi)部功能設置和外部環(huán)境建設若干問題的思考[J].醫(yī)學研究生學報，2003，16（1）：75-76.

作者簡介：黃文天（1973—），男，河南永城人，助理工程師。

〔編輯：白潔〕

5.2.3 鋼筋綁扎和鋼筋間距控制措施

施工要點：鋼筋交點處都要用鐵絲扎牢，采用順扣或八字扣。扎絲頭朝截面里側，不可外露。在綁扎板底鋼筋前，要先清理干凈表面的垃圾和泥土。在綁扎底部鋼筋前，應先彈好鋼筋擺放的位置線。綁扎時，橫向鋼筋置于縱向鋼筋的下側，鋼筋接頭按要求位置錯開。同一截面內(nèi)，上、下層有接頭鋼筋的面積不得超過本層受力鋼筋面積的50%. 墻體鋼筋連接綁扎前，要依據(jù)放線結果校對墻體插筋，按要求調(diào)整鋼筋尺寸間距后再連接綁扎。所有鋼筋的交叉點都要用鉛絲綁扎牢，搭接部分的中間點和兩端必須要綁扎。墻體采用“順扣”逐個綁扎牢固，并隔行換向，綁絲圓頭朝向墻中，以避免保護層出現(xiàn)偏差。模板支撐嚴禁焊于主筋上，應另行插入短筋，將其與短筋焊接。

5.3 混凝土施工方法

5.3.1 澆筑頂板混凝土的方法

頂板混凝土澆筑方法是：①為了使頂板支撐架承受的荷載比較均勻，澆筑頂板混凝土時將采取“一個方向、全面分層、逐層到頂”的方法，即在澆筑混凝土時，將結構分成若干個厚度相等的澆筑層，每層澆筑厚度約為50 cm，建筑區(qū)面積即為平面面積。澆筑混凝土時，從短邊開始，沿長邊方向澆筑，要求逐層澆筑，第二層混凝土要在第一層混凝土初凝前澆筑完畢。②澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污都要清理干凈，將模板縫隙和孔洞堵嚴，檢查模板及其支架、鋼筋、預埋件、管線、施工縫處理等，并做好預檢、隱檢記錄。確定符合設計和有關規(guī)范要求后，待監(jiān)理人員驗收后方可澆筑。③將混凝土運到施工現(xiàn)場后，要檢測其坍落度，觀察混凝土是否均勻，要保證其顏色一致，具有良好的和易性和保水性，不離析；不符合要求的混凝土要及時退回攪拌站。④在第二次澆筑頂板混凝土前，先剔鑿、清除墻頂部水平施工縫的水泥浮漿和松動石子，將其充分濕潤、沖洗干凈，并且要保證不得有積水。在正式澆筑混凝土前，應先拌制一盤與混凝土同配合比的石子砂漿（由商品混凝土攪拌站提供），潤濕輸送泵管，并將其均勻地鋪在澆筑面上，約50 mm厚，不得超過100 mm。⑤混凝土上、下層澆筑時間間隔不得超過3 h，要盡可能同時進行，保證混凝土的連續(xù)性。⑥每層作業(yè)面分前、后兩排振搗，第一道布置在混凝土卸料點，振搗手負責出管混凝土的振搗，使之順利通過上層鋼筋流入底層；第二道設置在中間、坡角和底層鋼筋處，因為底層鋼筋間距比較密，振搗手負責讓混凝土流入下層底部，確保將下層混凝土振搗密實。⑦為了讓分層澆筑的上、下層混凝土結合為整體，在振搗時，振搗棒要插入下一層混凝土，插入深度不少于5 cm。在澆筑混凝土的過程中，鋼筋工要隨時檢查鋼筋的位置，如果發(fā)現(xiàn)移位，必須立即將其調(diào)整到位。⑧在澆筑、振搗時，要做到“快插慢拔”，振搗延續(xù)時間以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿，且浮漿不再沉落、氣泡不再上浮來控制，避免振搗時間過短或過長，一般為15～30 s，并在20～30 min后對其進行二次復振。插點方式選用行列式或邊格式，插入間距一般為400 mm左右。振搗時要注意振搗棒與模板的距離，不得大于15 cm，避免振搗棒碰撞到鋼筋、模板和預埋管。⑨混凝土振搗、表面刮平抹壓1～2 h后，即在混凝土初凝前，在混凝土表面進行二次抹壓，消除混凝土干縮、沉縮和塑性收縮時產(chǎn)生的表面裂縫，增強混凝土內(nèi)部的密實度。但是，必須恰當掌握二次抹壓的時間，過早抹壓沒有效果，過晚抹壓混凝土已經(jīng)進入了初凝狀態(tài)，失去了塑性，消除不了混凝土表面已經(jīng)出現(xiàn)的裂縫。⑩在混凝土終凝前，對出現(xiàn)龜裂或有可能出現(xiàn)裂縫（應力集中處，比如后澆帶兩側）的地方再次進行抹壓，以消除裂紋?！?1在澆筑過程中，要隨時拉線檢查混凝土的標高。

5.3.2 緊急狀態(tài)下的施工縫處理措施

如果無法及時處理施工過程中出現(xiàn)的異常情況，比如地泵故障，致使商品混凝土不能及時供應澆筑，這時就應留設施工縫，在施工縫外插入模板，然后將澆筑的混凝土振搗密實，在下次澆筑前，將接槎處的混凝土鑿掉，并在表面作鑿毛處理，鋪設遇水膨脹止水條，并鋪5 cm同配比無石子砂漿，保證混凝土接槎處達到應有的強度和抗?jié)B指標。

5.3.3 混凝土養(yǎng)護

為了防止混凝土內(nèi)部與表面溫差過大，造成溫度應力大于同期混凝土抗拉強度而產(chǎn)生裂縫，養(yǎng)護工作尤為重要。該工程采取保溫、保濕的養(yǎng)護方法，通過抗裂計算確定保溫材料的厚度。墻體混凝土澆筑完畢后，在內(nèi)、外側木模板表面和墻頂澆筑面上覆蓋一層塑料薄膜和兩層阻燃草袋用以保溫，尤其要將墻頂鋼筋處覆蓋嚴密，減少表面熱量的擴散，讓混凝土表面處于濕潤狀態(tài)。

頂板混凝土表面澆筑抹壓完畢后，立刻在其表面覆蓋一層塑料薄膜，這樣做的目的是防止水分蒸發(fā)。然后在塑料薄膜上覆蓋2層阻燃草袋用以保溫，要將墻柱頂插筋處覆蓋嚴密，減少表面熱量的擴散，使混凝土表面處于濕潤狀態(tài)。

參考文獻

[1]朱伯芳.大體積混凝土溫度應力與溫度控制[M].北京：中國電力出版社，1998.

[2]杭元鳳，吳愛民.關于大型綜合性醫(yī)院住院部建設內(nèi)部功能設置和外部環(huán)境建設若干問題的思考[J].醫(yī)學研究生學報，2003，16（1）：75-76.

作者簡介：黃文天（1973—），男，河南永城人，助理工程師。

〔編輯：白潔〕

5.2.3 鋼筋綁扎和鋼筋間距控制措施

施工要點：鋼筋交點處都要用鐵絲扎牢，采用順扣或八字扣。扎絲頭朝截面里側，不可外露。在綁扎板底鋼筋前，要先清理干凈表面的垃圾和泥土。在綁扎底部鋼筋前，應先彈好鋼筋擺放的位置線。綁扎時，橫向鋼筋置于縱向鋼筋的下側，鋼筋接頭按要求位置錯開。同一截面內(nèi)，上、下層有接頭鋼筋的面積不得超過本層受力鋼筋面積的50%. 墻體鋼筋連接綁扎前，要依據(jù)放線結果校對墻體插筋，按要求調(diào)整鋼筋尺寸間距后再連接綁扎。所有鋼筋的交叉點都要用鉛絲綁扎牢，搭接部分的中間點和兩端必須要綁扎。墻體采用“順扣”逐個綁扎牢固，并隔行換向，綁絲圓頭朝向墻中，以避免保護層出現(xiàn)偏差。模板支撐嚴禁焊于主筋上，應另行插入短筋，將其與短筋焊接。

5.3 混凝土施工方法

5.3.1 澆筑頂板混凝土的方法

頂板混凝土澆筑方法是：①為了使頂板支撐架承受的荷載比較均勻，澆筑頂板混凝土時將采取“一個方向、全面分層、逐層到頂”的方法，即在澆筑混凝土時，將結構分成若干個厚度相等的澆筑層，每層澆筑厚度約為50 cm，建筑區(qū)面積即為平面面積。澆筑混凝土時，從短邊開始，沿長邊方向澆筑，要求逐層澆筑，第二層混凝土要在第一層混凝土初凝前澆筑完畢。②澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污都要清理干凈，將模板縫隙和孔洞堵嚴，檢查模板及其支架、鋼筋、預埋件、管線、施工縫處理等，并做好預檢、隱檢記錄。確定符合設計和有關規(guī)范要求后，待監(jiān)理人員驗收后方可澆筑。③將混凝土運到施工現(xiàn)場后，要檢測其坍落度，觀察混凝土是否均勻，要保證其顏色一致，具有良好的和易性和保水性，不離析；不符合要求的混凝土要及時退回攪拌站。④在第二次澆筑頂板混凝土前，先剔鑿、清除墻頂部水平施工縫的水泥浮漿和松動石子，將其充分濕潤、沖洗干凈，并且要保證不得有積水。在正式澆筑混凝土前，應先拌制一盤與混凝土同配合比的石子砂漿（由商品混凝土攪拌站提供），潤濕輸送泵管，并將其均勻地鋪在澆筑面上，約50 mm厚，不得超過100 mm。⑤混凝土上、下層澆筑時間間隔不得超過3 h，要盡可能同時進行，保證混凝土的連續(xù)性。⑥每層作業(yè)面分前、后兩排振搗，第一道布置在混凝土卸料點，振搗手負責出管混凝土的振搗，使之順利通過上層鋼筋流入底層；第二道設置在中間、坡角和底層鋼筋處，因為底層鋼筋間距比較密，振搗手負責讓混凝土流入下層底部，確保將下層混凝土振搗密實。⑦為了讓分層澆筑的上、下層混凝土結合為整體，在振搗時，振搗棒要插入下一層混凝土，插入深度不少于5 cm。在澆筑混凝土的過程中，鋼筋工要隨時檢查鋼筋的位置，如果發(fā)現(xiàn)移位，必須立即將其調(diào)整到位。⑧在澆筑、振搗時，要做到“快插慢拔”，振搗延續(xù)時間以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿，且浮漿不再沉落、氣泡不再上浮來控制，避免振搗時間過短或過長，一般為15～30 s，并在20～30 min后對其進行二次復振。插點方式選用行列式或邊格式，插入間距一般為400 mm左右。振搗時要注意振搗棒與模板的距離，不得大于15 cm，避免振搗棒碰撞到鋼筋、模板和預埋管。⑨混凝土振搗、表面刮平抹壓1～2 h后，即在混凝土初凝前，在混凝土表面進行二次抹壓，消除混凝土干縮、沉縮和塑性收縮時產(chǎn)生的表面裂縫，增強混凝土內(nèi)部的密實度。但是，必須恰當掌握二次抹壓的時間，過早抹壓沒有效果，過晚抹壓混凝土已經(jīng)進入了初凝狀態(tài)，失去了塑性，消除不了混凝土表面已經(jīng)出現(xiàn)的裂縫。⑩在混凝土終凝前，對出現(xiàn)龜裂或有可能出現(xiàn)裂縫（應力集中處，比如后澆帶兩側）的地方再次進行抹壓，以消除裂紋?！?1在澆筑過程中，要隨時拉線檢查混凝土的標高。

5.3.2 緊急狀態(tài)下的施工縫處理措施

如果無法及時處理施工過程中出現(xiàn)的異常情況，比如地泵故障，致使商品混凝土不能及時供應澆筑，這時就應留設施工縫，在施工縫外插入模板，然后將澆筑的混凝土振搗密實，在下次澆筑前，將接槎處的混凝土鑿掉，并在表面作鑿毛處理，鋪設遇水膨脹止水條，并鋪5 cm同配比無石子砂漿，保證混凝土接槎處達到應有的強度和抗?jié)B指標。

5.3.3 混凝土養(yǎng)護

為了防止混凝土內(nèi)部與表面溫差過大，造成溫度應力大于同期混凝土抗拉強度而產(chǎn)生裂縫，養(yǎng)護工作尤為重要。該工程采取保溫、保濕的養(yǎng)護方法，通過抗裂計算確定保溫材料的厚度。墻體混凝土澆筑完畢后，在內(nèi)、外側木模板表面和墻頂澆筑面上覆蓋一層塑料薄膜和兩層阻燃草袋用以保溫，尤其要將墻頂鋼筋處覆蓋嚴密，減少表面熱量的擴散，讓混凝土表面處于濕潤狀態(tài)。

頂板混凝土表面澆筑抹壓完畢后，立刻在其表面覆蓋一層塑料薄膜，這樣做的目的是防止水分蒸發(fā)。然后在塑料薄膜上覆蓋2層阻燃草袋用以保溫，要將墻柱頂插筋處覆蓋嚴密，減少表面熱量的擴散，使混凝土表面處于濕潤狀態(tài)。

參考文獻

[1]朱伯芳.大體積混凝土溫度應力與溫度控制[M].北京：中國電力出版社，1998.

[2]杭元鳳，吳愛民.關于大型綜合性醫(yī)院住院部建設內(nèi)部功能設置和外部環(huán)境建設若干問題的思考[J].醫(yī)學研究生學報，2003，16（1）：75-76.

作者簡介：黃文天（1973—），男，河南永城人，助理工程師。

〔編輯：白潔〕