杜在漂

摘 要：隨著我國工業(yè)生產(chǎn)水平的不斷提高，鋼板熱鍍鋅工藝的要求也越來越高。簡(jiǎn)要敘述了連續(xù)熱鍍鋅工藝及其影響因素，介紹了連續(xù)熱鍍鋅退火爐的設(shè)備配置和特點(diǎn)，以期能夠更好地促進(jìn)連續(xù)熱鍍鋅工藝的發(fā)展，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：連續(xù)熱鍍鋅；熱鍍鋅退火爐；設(shè)備配置；退火爐特點(diǎn)

中圖分類號(hào)：TG155.1 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：2095-6835（2014）18-0044-02

受我國社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展和工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展進(jìn)程的影響，在工業(yè)上，鋼板防腐性的要求越來越高。由于鍍鋅板所處的環(huán)境比較復(fù)雜、惡劣，所以，為了能夠更好地保證鋼板的防腐性，采用鋼板熱鍍鋅工藝是目前最常用的方法。退火爐作為影響鋼板表面質(zhì)量的重要設(shè)備，對(duì)熱鍍鋅工藝的實(shí)現(xiàn)具有非常重要的意義。

1 連續(xù)熱鍍鋅工藝

1.1 連續(xù)熱鍍鋅工藝概述

受我國社會(huì)主義經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和工業(yè)生產(chǎn)水平的影響，鋼板防腐性的要求越來越高，鋼板防腐工作也越來越重要。為了提高鋼板鍍金屬的防腐性，20世紀(jì)30年代，波蘭人森吉米爾發(fā)明了連續(xù)熱鍍鋅工藝，主要利用直火加熱的方式將鋼板表面強(qiáng)氧化，并經(jīng)過一系列的工序后在帶鋼表面上鍍鋅。

1.2 連續(xù)熱鍍鋅工藝的影響要素

在連續(xù)熱鍍鋅工藝處理的過程中，加熱、保溫和冷卻是該工藝的基本步驟。而對(duì)連續(xù)熱鍍鋅工藝來說，影響鍍鋅層的主要因素是溫度、浸鋅時(shí)間和鋁含量——如果溫度超過了500 ℃或浸鋅的時(shí)間過長(zhǎng)，那么，鍍鋅層就會(huì)顯得比較脆；而在此過程中，如果加入過多的鋁，就會(huì)產(chǎn)生更多的鋅渣。

2 連續(xù)熱鍍鋅退火爐設(shè)備配置概述

2.1 預(yù)熱段

預(yù)熱段是在帶鋼還未到加熱段時(shí)提前讓其預(yù)熱，預(yù)熱后能夠使加熱爐的能源消耗減少10%. 同時(shí)，為了使鍍鋅能夠更好地發(fā)揮其功效，在預(yù)熱段不能直接使用可燃?xì)怏w，必須經(jīng)由換熱器來預(yù)熱。

2.2 加熱段

加熱段主要是將帶鋼完全加熱后得到結(jié)晶，將帶鋼表面存在的鐵皮氧化還原成能夠滿足熱鍍鋅的純鐵層。在加熱的過程中，經(jīng)由輻射管間接加熱能夠使帶鋼表面更加干凈，并且在加熱的過程中，加熱速度不能過快，避免帶鋼變形。

2.3 均熱段

均熱段是將帶鋼在要求的退火溫度下保溫一段時(shí)間（約30 s），保證帶鋼再結(jié)晶退火完全。與加熱段相同，采用輻射管間接加熱。通常情況下，加熱段和均熱段是一體的，但是，均熱段布置的輻射管數(shù)量與加熱段數(shù)量不同。

2.4 緩冷段

緩冷段其實(shí)就是一個(gè)過程，分別按照不同的區(qū)域控制好溫度，一般情況下，冷卻速度不能高于30℃/s。另外，為了保證緩冷段的帶鋼溫度，如果電加熱體在預(yù)熱和冷卻的過程中速度太快，就要采取相應(yīng)的措施輔助加熱。

2.5 快冷段

快冷段是對(duì)加熱后的帶鋼進(jìn)行冷卻，讓其與鋅鍋的溫度保持一致。同時(shí)，在保護(hù)氣體還原氣氛下，使帶鋼表面不再發(fā)生氧化反應(yīng)。

連續(xù)熱鍍鋅退火工藝段如圖1所示。

圖1 連續(xù)熱鍍鋅退火爐工藝段組成

3 連續(xù)熱鍍鋅退火爐設(shè)備的特點(diǎn)

3.1 科學(xué)、合理地控制帶鋼張力

因?yàn)檫B續(xù)熱鍍鋅退火爐每一個(gè)爐段的工作情況都不同，所以，在每一個(gè)爐段或每一個(gè)過程中，帶鋼的張力都會(huì)有所不同。從圖1中可以看出，在連續(xù)熱鍍鋅退火爐中，高溫階段的張力比較小，中溫階段的張力比較大，而在退火爐區(qū)域內(nèi)，當(dāng)張力較小時(shí)，鍍層區(qū)所具有的張力就比較大。只要能夠科學(xué)、合理地控制好帶鋼張力，就能滿足每一個(gè)工藝階段的要求。

3.2 爐內(nèi)內(nèi)襯裝置采用輕巧型結(jié)構(gòu)

在連續(xù)熱鍍鋅退火爐中，除了原先的耐火磚外，在爐內(nèi)的內(nèi)襯裝置中還采用了輕巧型結(jié)構(gòu)。裝置全部屬于陶瓷式的纖維保溫結(jié)構(gòu)，并且使用錨固釘固定僅有1.0 mm的不銹鋼板，這樣做不僅保證了帶鋼表面的質(zhì)量，還減少了爐內(nèi)的粉塵。

3.3 預(yù)防爐輥結(jié)疤和防帶鋼瓢曲技術(shù)

為了有效解決爐輥結(jié)疤的問題，在連續(xù)熱鍍鋅退火爐中，各爐輥之間都采取單獨(dú)的調(diào)速傳動(dòng)，這樣能夠在一定程度上避免帶鋼和爐輥之間的運(yùn)動(dòng)相互影響。同時(shí)，在每一步工藝流程中，都采用不一樣的輥型模式和噴涂方式，盡最大可能降低爐輥結(jié)疤的概率。另外，還可以用隔熱板將爐膛與輥室隔開，使用冷保護(hù)氣體，盡可能地減少帶鋼跑偏的情況發(fā)生，并且加設(shè)電加熱部件，防止帶鋼冷瓢曲的情況發(fā)生。

3.4 安全、可靠地自動(dòng)運(yùn)行糾偏裝備

在連續(xù)熱鍍鋅退火爐中，采用自動(dòng)運(yùn)行糾偏裝備，使用最多的是水冷卻式的雙輥?zhàn)詣?dòng)糾偏。這是因?yàn)闋t內(nèi)溫度非常高，爐輥發(fā)生較大的糾偏位移，爐輥與爐輥套管之間的空間較大，導(dǎo)致爐輥軸承的溫度也非常高，所以，經(jīng)常采用水冷卻的方式。

4 結(jié)束語

綜上所述，隨著我國工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展步伐的不斷加快，熱鍍鋅將朝著多層化、多樣化、合金化的方向發(fā)展。在新工藝和新技術(shù)的發(fā)展過程中，熱鍍鋅的產(chǎn)品質(zhì)量也將有所提高。但是，在實(shí)際的應(yīng)用過程中，如何更好地解決連續(xù)熱鍍鋅退火爐的熱鍍鋅問題，盡量降低能源消耗，還需要進(jìn)行深層次的研究。

摘 要：隨著我國工業(yè)生產(chǎn)水平的不斷提高，鋼板熱鍍鋅工藝的要求也越來越高。簡(jiǎn)要敘述了連續(xù)熱鍍鋅工藝及其影響因素，介紹了連續(xù)熱鍍鋅退火爐的設(shè)備配置和特點(diǎn)，以期能夠更好地促進(jìn)連續(xù)熱鍍鋅工藝的發(fā)展，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：連續(xù)熱鍍鋅；熱鍍鋅退火爐；設(shè)備配置；退火爐特點(diǎn)

中圖分類號(hào)：TG155.1 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：2095-6835（2014）18-0044-02

受我國社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展和工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展進(jìn)程的影響，在工業(yè)上，鋼板防腐性的要求越來越高。由于鍍鋅板所處的環(huán)境比較復(fù)雜、惡劣，所以，為了能夠更好地保證鋼板的防腐性，采用鋼板熱鍍鋅工藝是目前最常用的方法。退火爐作為影響鋼板表面質(zhì)量的重要設(shè)備，對(duì)熱鍍鋅工藝的實(shí)現(xiàn)具有非常重要的意義。

1 連續(xù)熱鍍鋅工藝

1.1 連續(xù)熱鍍鋅工藝概述

受我國社會(huì)主義經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和工業(yè)生產(chǎn)水平的影響，鋼板防腐性的要求越來越高，鋼板防腐工作也越來越重要。為了提高鋼板鍍金屬的防腐性，20世紀(jì)30年代，波蘭人森吉米爾發(fā)明了連續(xù)熱鍍鋅工藝，主要利用直火加熱的方式將鋼板表面強(qiáng)氧化，并經(jīng)過一系列的工序后在帶鋼表面上鍍鋅。

1.2 連續(xù)熱鍍鋅工藝的影響要素

在連續(xù)熱鍍鋅工藝處理的過程中，加熱、保溫和冷卻是該工藝的基本步驟。而對(duì)連續(xù)熱鍍鋅工藝來說，影響鍍鋅層的主要因素是溫度、浸鋅時(shí)間和鋁含量——如果溫度超過了500 ℃或浸鋅的時(shí)間過長(zhǎng)，那么，鍍鋅層就會(huì)顯得比較脆；而在此過程中，如果加入過多的鋁，就會(huì)產(chǎn)生更多的鋅渣。

2 連續(xù)熱鍍鋅退火爐設(shè)備配置概述

2.1 預(yù)熱段

預(yù)熱段是在帶鋼還未到加熱段時(shí)提前讓其預(yù)熱，預(yù)熱后能夠使加熱爐的能源消耗減少10%. 同時(shí)，為了使鍍鋅能夠更好地發(fā)揮其功效，在預(yù)熱段不能直接使用可燃?xì)怏w，必須經(jīng)由換熱器來預(yù)熱。

2.2 加熱段

加熱段主要是將帶鋼完全加熱后得到結(jié)晶，將帶鋼表面存在的鐵皮氧化還原成能夠滿足熱鍍鋅的純鐵層。在加熱的過程中，經(jīng)由輻射管間接加熱能夠使帶鋼表面更加干凈，并且在加熱的過程中，加熱速度不能過快，避免帶鋼變形。

2.3 均熱段

均熱段是將帶鋼在要求的退火溫度下保溫一段時(shí)間（約30 s），保證帶鋼再結(jié)晶退火完全。與加熱段相同，采用輻射管間接加熱。通常情況下，加熱段和均熱段是一體的，但是，均熱段布置的輻射管數(shù)量與加熱段數(shù)量不同。

2.4 緩冷段

緩冷段其實(shí)就是一個(gè)過程，分別按照不同的區(qū)域控制好溫度，一般情況下，冷卻速度不能高于30℃/s。另外，為了保證緩冷段的帶鋼溫度，如果電加熱體在預(yù)熱和冷卻的過程中速度太快，就要采取相應(yīng)的措施輔助加熱。

2.5 快冷段

快冷段是對(duì)加熱后的帶鋼進(jìn)行冷卻，讓其與鋅鍋的溫度保持一致。同時(shí)，在保護(hù)氣體還原氣氛下，使帶鋼表面不再發(fā)生氧化反應(yīng)。

連續(xù)熱鍍鋅退火工藝段如圖1所示。

圖1 連續(xù)熱鍍鋅退火爐工藝段組成

3 連續(xù)熱鍍鋅退火爐設(shè)備的特點(diǎn)

3.1 科學(xué)、合理地控制帶鋼張力

因?yàn)檫B續(xù)熱鍍鋅退火爐每一個(gè)爐段的工作情況都不同，所以，在每一個(gè)爐段或每一個(gè)過程中，帶鋼的張力都會(huì)有所不同。從圖1中可以看出，在連續(xù)熱鍍鋅退火爐中，高溫階段的張力比較小，中溫階段的張力比較大，而在退火爐區(qū)域內(nèi)，當(dāng)張力較小時(shí)，鍍層區(qū)所具有的張力就比較大。只要能夠科學(xué)、合理地控制好帶鋼張力，就能滿足每一個(gè)工藝階段的要求。

3.2 爐內(nèi)內(nèi)襯裝置采用輕巧型結(jié)構(gòu)

在連續(xù)熱鍍鋅退火爐中，除了原先的耐火磚外，在爐內(nèi)的內(nèi)襯裝置中還采用了輕巧型結(jié)構(gòu)。裝置全部屬于陶瓷式的纖維保溫結(jié)構(gòu)，并且使用錨固釘固定僅有1.0 mm的不銹鋼板，這樣做不僅保證了帶鋼表面的質(zhì)量，還減少了爐內(nèi)的粉塵。

3.3 預(yù)防爐輥結(jié)疤和防帶鋼瓢曲技術(shù)

為了有效解決爐輥結(jié)疤的問題，在連續(xù)熱鍍鋅退火爐中，各爐輥之間都采取單獨(dú)的調(diào)速傳動(dòng)，這樣能夠在一定程度上避免帶鋼和爐輥之間的運(yùn)動(dòng)相互影響。同時(shí)，在每一步工藝流程中，都采用不一樣的輥型模式和噴涂方式，盡最大可能降低爐輥結(jié)疤的概率。另外，還可以用隔熱板將爐膛與輥室隔開，使用冷保護(hù)氣體，盡可能地減少帶鋼跑偏的情況發(fā)生，并且加設(shè)電加熱部件，防止帶鋼冷瓢曲的情況發(fā)生。

3.4 安全、可靠地自動(dòng)運(yùn)行糾偏裝備

在連續(xù)熱鍍鋅退火爐中，采用自動(dòng)運(yùn)行糾偏裝備，使用最多的是水冷卻式的雙輥?zhàn)詣?dòng)糾偏。這是因?yàn)闋t內(nèi)溫度非常高，爐輥發(fā)生較大的糾偏位移，爐輥與爐輥套管之間的空間較大，導(dǎo)致爐輥軸承的溫度也非常高，所以，經(jīng)常采用水冷卻的方式。

4 結(jié)束語

綜上所述，隨著我國工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展步伐的不斷加快，熱鍍鋅將朝著多層化、多樣化、合金化的方向發(fā)展。在新工藝和新技術(shù)的發(fā)展過程中，熱鍍鋅的產(chǎn)品質(zhì)量也將有所提高。但是，在實(shí)際的應(yīng)用過程中，如何更好地解決連續(xù)熱鍍鋅退火爐的熱鍍鋅問題，盡量降低能源消耗，還需要進(jìn)行深層次的研究。

摘 要：隨著我國工業(yè)生產(chǎn)水平的不斷提高，鋼板熱鍍鋅工藝的要求也越來越高。簡(jiǎn)要敘述了連續(xù)熱鍍鋅工藝及其影響因素，介紹了連續(xù)熱鍍鋅退火爐的設(shè)備配置和特點(diǎn)，以期能夠更好地促進(jìn)連續(xù)熱鍍鋅工藝的發(fā)展，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：連續(xù)熱鍍鋅；熱鍍鋅退火爐；設(shè)備配置；退火爐特點(diǎn)

中圖分類號(hào)：TG155.1 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：2095-6835（2014）18-0044-02

受我國社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展和工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展進(jìn)程的影響，在工業(yè)上，鋼板防腐性的要求越來越高。由于鍍鋅板所處的環(huán)境比較復(fù)雜、惡劣，所以，為了能夠更好地保證鋼板的防腐性，采用鋼板熱鍍鋅工藝是目前最常用的方法。退火爐作為影響鋼板表面質(zhì)量的重要設(shè)備，對(duì)熱鍍鋅工藝的實(shí)現(xiàn)具有非常重要的意義。

1 連續(xù)熱鍍鋅工藝

1.1 連續(xù)熱鍍鋅工藝概述

受我國社會(huì)主義經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和工業(yè)生產(chǎn)水平的影響，鋼板防腐性的要求越來越高，鋼板防腐工作也越來越重要。為了提高鋼板鍍金屬的防腐性，20世紀(jì)30年代，波蘭人森吉米爾發(fā)明了連續(xù)熱鍍鋅工藝，主要利用直火加熱的方式將鋼板表面強(qiáng)氧化，并經(jīng)過一系列的工序后在帶鋼表面上鍍鋅。

1.2 連續(xù)熱鍍鋅工藝的影響要素

在連續(xù)熱鍍鋅工藝處理的過程中，加熱、保溫和冷卻是該工藝的基本步驟。而對(duì)連續(xù)熱鍍鋅工藝來說，影響鍍鋅層的主要因素是溫度、浸鋅時(shí)間和鋁含量——如果溫度超過了500 ℃或浸鋅的時(shí)間過長(zhǎng)，那么，鍍鋅層就會(huì)顯得比較脆；而在此過程中，如果加入過多的鋁，就會(huì)產(chǎn)生更多的鋅渣。

2 連續(xù)熱鍍鋅退火爐設(shè)備配置概述

2.1 預(yù)熱段

預(yù)熱段是在帶鋼還未到加熱段時(shí)提前讓其預(yù)熱，預(yù)熱后能夠使加熱爐的能源消耗減少10%. 同時(shí)，為了使鍍鋅能夠更好地發(fā)揮其功效，在預(yù)熱段不能直接使用可燃?xì)怏w，必須經(jīng)由換熱器來預(yù)熱。

2.2 加熱段

加熱段主要是將帶鋼完全加熱后得到結(jié)晶，將帶鋼表面存在的鐵皮氧化還原成能夠滿足熱鍍鋅的純鐵層。在加熱的過程中，經(jīng)由輻射管間接加熱能夠使帶鋼表面更加干凈，并且在加熱的過程中，加熱速度不能過快，避免帶鋼變形。

2.3 均熱段

均熱段是將帶鋼在要求的退火溫度下保溫一段時(shí)間（約30 s），保證帶鋼再結(jié)晶退火完全。與加熱段相同，采用輻射管間接加熱。通常情況下，加熱段和均熱段是一體的，但是，均熱段布置的輻射管數(shù)量與加熱段數(shù)量不同。

2.4 緩冷段

緩冷段其實(shí)就是一個(gè)過程，分別按照不同的區(qū)域控制好溫度，一般情況下，冷卻速度不能高于30℃/s。另外，為了保證緩冷段的帶鋼溫度，如果電加熱體在預(yù)熱和冷卻的過程中速度太快，就要采取相應(yīng)的措施輔助加熱。

2.5 快冷段

快冷段是對(duì)加熱后的帶鋼進(jìn)行冷卻，讓其與鋅鍋的溫度保持一致。同時(shí)，在保護(hù)氣體還原氣氛下，使帶鋼表面不再發(fā)生氧化反應(yīng)。

連續(xù)熱鍍鋅退火工藝段如圖1所示。

圖1 連續(xù)熱鍍鋅退火爐工藝段組成

3 連續(xù)熱鍍鋅退火爐設(shè)備的特點(diǎn)

3.1 科學(xué)、合理地控制帶鋼張力

因?yàn)檫B續(xù)熱鍍鋅退火爐每一個(gè)爐段的工作情況都不同，所以，在每一個(gè)爐段或每一個(gè)過程中，帶鋼的張力都會(huì)有所不同。從圖1中可以看出，在連續(xù)熱鍍鋅退火爐中，高溫階段的張力比較小，中溫階段的張力比較大，而在退火爐區(qū)域內(nèi)，當(dāng)張力較小時(shí)，鍍層區(qū)所具有的張力就比較大。只要能夠科學(xué)、合理地控制好帶鋼張力，就能滿足每一個(gè)工藝階段的要求。

3.2 爐內(nèi)內(nèi)襯裝置采用輕巧型結(jié)構(gòu)

在連續(xù)熱鍍鋅退火爐中，除了原先的耐火磚外，在爐內(nèi)的內(nèi)襯裝置中還采用了輕巧型結(jié)構(gòu)。裝置全部屬于陶瓷式的纖維保溫結(jié)構(gòu)，并且使用錨固釘固定僅有1.0 mm的不銹鋼板，這樣做不僅保證了帶鋼表面的質(zhì)量，還減少了爐內(nèi)的粉塵。

3.3 預(yù)防爐輥結(jié)疤和防帶鋼瓢曲技術(shù)

為了有效解決爐輥結(jié)疤的問題，在連續(xù)熱鍍鋅退火爐中，各爐輥之間都采取單獨(dú)的調(diào)速傳動(dòng)，這樣能夠在一定程度上避免帶鋼和爐輥之間的運(yùn)動(dòng)相互影響。同時(shí)，在每一步工藝流程中，都采用不一樣的輥型模式和噴涂方式，盡最大可能降低爐輥結(jié)疤的概率。另外，還可以用隔熱板將爐膛與輥室隔開，使用冷保護(hù)氣體，盡可能地減少帶鋼跑偏的情況發(fā)生，并且加設(shè)電加熱部件，防止帶鋼冷瓢曲的情況發(fā)生。

3.4 安全、可靠地自動(dòng)運(yùn)行糾偏裝備

在連續(xù)熱鍍鋅退火爐中，采用自動(dòng)運(yùn)行糾偏裝備，使用最多的是水冷卻式的雙輥?zhàn)詣?dòng)糾偏。這是因?yàn)闋t內(nèi)溫度非常高，爐輥發(fā)生較大的糾偏位移，爐輥與爐輥套管之間的空間較大，導(dǎo)致爐輥軸承的溫度也非常高，所以，經(jīng)常采用水冷卻的方式。

4 結(jié)束語

綜上所述，隨著我國工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展步伐的不斷加快，熱鍍鋅將朝著多層化、多樣化、合金化的方向發(fā)展。在新工藝和新技術(shù)的發(fā)展過程中，熱鍍鋅的產(chǎn)品質(zhì)量也將有所提高。但是，在實(shí)際的應(yīng)用過程中，如何更好地解決連續(xù)熱鍍鋅退火爐的熱鍍鋅問題，盡量降低能源消耗，還需要進(jìn)行深層次的研究。