王 敏張存鷹

（1.中航工業(yè)鄭州飛機(jī)裝備有限責(zé)任公司，河南 鄭州 450000；2.河南職業(yè)技術(shù)學(xué)院，河南 鄭州 450000）

電裝產(chǎn)品精益生產(chǎn)“一件流”的實(shí)現(xiàn)

王 敏1張存鷹2

（1.中航工業(yè)鄭州飛機(jī)裝備有限責(zé)任公司，河南 鄭州 450000；2.河南職業(yè)技術(shù)學(xué)院，河南 鄭州 450000）

為了改變電裝產(chǎn)品批次生產(chǎn)、成組作業(yè)導(dǎo)致的裝配周期長、裝配質(zhì)量差的現(xiàn)狀，通過防靜電改造，生產(chǎn)線平衡設(shè)計(jì)，改變質(zhì)量控制方法，調(diào)整生產(chǎn)管理方式，加強(qiáng)作業(yè)現(xiàn)場管理及人員培訓(xùn)，使精益生產(chǎn)理論與企業(yè)的實(shí)際相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了電裝產(chǎn)品“批次流”到“一件流”的生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)變，達(dá)到了提高電裝產(chǎn)品的裝配效率及裝配質(zhì)量的目的。

精益生產(chǎn)；一件流；生產(chǎn)線平衡設(shè)計(jì)；工藝型組件

我公司電子產(chǎn)品具有“多品種，小批量”的特點(diǎn)，長期以來，裝配過程都是批次生產(chǎn)，批次管理。產(chǎn)品全部完成一道工序，才能整批轉(zhuǎn)入下道工序，對于該種生產(chǎn)模式，我們稱之為“批次流”。同時，由于是小組作業(yè)，容易出現(xiàn)“一個工序多人參與，一人參與多個工序”的混亂局面，產(chǎn)品的裝配周期﹑裝配質(zhì)量﹑過程控制都受到很大的局限。隨著企業(yè)發(fā)展，這種模式已不能滿足生產(chǎn)的需要，因此，我們將精益生產(chǎn)理論與我公司的實(shí)際相結(jié)合，將“一件流”的精益生產(chǎn)模式引入到生產(chǎn)裝配過程中。

所謂“一件流”生產(chǎn)是指在整個生產(chǎn)過程，每道工序最多只有一個在制品，并按節(jié)拍一個個地流動，在這個過程中，產(chǎn)品始終不停滯﹑不堆積﹑不超越。

電子產(chǎn)品的裝配，對裝配環(huán)境要求很高，因此，我們從改造工作環(huán)境開始，通過生產(chǎn)線平衡設(shè)計(jì)﹑生產(chǎn)管理﹑現(xiàn)場管理﹑人員培訓(xùn)等幾方面的工作，最終實(shí)現(xiàn)“一件流”的精益生產(chǎn)模式。

一﹑防靜電工作間的改造

我單位電子產(chǎn)品的裝配﹑調(diào)試和檢測，一直在專用的工作間進(jìn)行，但是，防靜電的措施卻很簡陋，為此，我們基于以下幾個方面進(jìn)行了工作間的防靜電改造：（1）防靜電地的埋設(shè)。這是整個防靜電系統(tǒng)的基礎(chǔ)與根本，必須嚴(yán)格按照GJB3007A-2009中的規(guī)定進(jìn)行埋設(shè)與安裝。（2）防靜電地面的鋪設(shè)。防靜電地面是靜電的主要泄放通道，可靠性與耐久性是選材的主要指標(biāo)。（3）防靜電工作臺﹑工作椅的配置。合理而可靠的接地通路是這類裝備的關(guān)鍵。（4）防靜電電裝用輔助設(shè)施如周圍箱﹑周轉(zhuǎn)車等的選購。采用真正的防靜電材料制作是此類設(shè)備的品質(zhì)保證。（5）防靜電工作服﹑工作鞋﹑手腕帶的選購。首先要求表面起電量低，其次要求靜電能及時泄放。（6）靜電實(shí)時監(jiān)控裝置的購置。這是確認(rèn)上述工作是否正常有效的唯一方法，安全﹑方便﹑準(zhǔn)確是對這類裝置的基本要求。（7）靜電測試儀表的購置。可用于定期檢查靜電區(qū)局部的靜電量和防靜電材料的磨損狀況。

經(jīng)過以上工作，可以盡量避免在產(chǎn)品裝配及周轉(zhuǎn)過程中，靜電對元器件的損害，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

二﹑生產(chǎn)線平衡設(shè)計(jì)

（一）室內(nèi)合理布局

電子產(chǎn)品裝配工作間的布局要合理﹑通暢，需要充分考慮如何減少操作者的移動距離，和產(chǎn)品的周轉(zhuǎn)距離，使產(chǎn)品生產(chǎn)與周轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)自動化運(yùn)轉(zhuǎn)。為此，就必須了解產(chǎn)品裝配的過程信息，并根據(jù)精益生產(chǎn)的原理，合理調(diào)整室內(nèi)布局。電子產(chǎn)品的裝配過程中，工作量最大，最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)就是焊接，因此，我們就圍繞焊接機(jī)進(jìn)行室內(nèi)布局。

焊接前，先進(jìn)行元器件管腳的成型﹑搪錫，然后進(jìn)行印制板的插裝，接下來就進(jìn)入焊接階段，元器件的焊接質(zhì)量取決于焊接機(jī)參數(shù)控制。焊接完成，立刻進(jìn)行印制板清洗，避免助焊劑等殘留物質(zhì)對印制板的腐蝕，接下來是手工焊接導(dǎo)線﹑壓接導(dǎo)線﹑安裝﹑通電檢查等。

生產(chǎn)線布局一般為“一”字型與“U”型兩種。在U型布局中，生產(chǎn)線按“U”型擺放，與“一”字型生產(chǎn)線相比，空間得到了更有效的利用；流水線的出口和入口在相同位置，可減少物料搬運(yùn)成本。因此，考慮工作間現(xiàn)有的格局及相關(guān)設(shè)備的位置，我們選擇“U”型布局。根據(jù)設(shè)備的位置及裝配流程的走向，合理地?cái)[放工作臺面，并劃分工位。

（二）工藝設(shè)計(jì)方面

1 調(diào)整工藝路線

為了保證流水線流動平穩(wěn)，不產(chǎn)生回流，就要優(yōu)化原有的工藝路線，將可以并行的工序進(jìn)行合并，可以調(diào)換的工序適當(dāng)調(diào)整，然后，把其余工序重新排列組合，確定最佳的工藝路線。

為了保證流水線節(jié)拍一致，就要把工作量盡量平均地分配到每個工位。為了達(dá)到這個目的，流水線需要多次試運(yùn)行，工藝人員也要對流程不斷地完善，這樣才能使整個流程的每個工位的具體操作步驟﹑操作時間更精確，逐漸接近“標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)”這個目標(biāo)。

2 “功能性組件”向“工藝型組件”的改進(jìn)

在進(jìn)行精益生產(chǎn)裝配的工藝設(shè)計(jì)工作中發(fā)現(xiàn)部分操作不適合上線生產(chǎn)。經(jīng)過分析，確定基本是以下兩種情況：

（1）原有的組件基本是參照設(shè)計(jì)的“功能性組件”模式，有些組件并不能獨(dú)立完成，需要與最后的總裝穿插進(jìn)行。

（2）有些操作如配鉆﹑鉚接等工序在生產(chǎn)線上根本不能進(jìn)行。

考慮上述情況，我們對產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)﹑性能﹑加工方法等進(jìn)行統(tǒng)籌考慮，打破零組件歸屬，將產(chǎn)品進(jìn)行組件分析和再組合，形成一些“工藝型組件”，這樣就可將其作為獨(dú)立的零組件成品供應(yīng)到生產(chǎn)線的相應(yīng)工位中去，有效解決矛盾。如某產(chǎn)品的面板工藝組件，增加：配鉆﹑刻字﹑鉚接等在生產(chǎn)線上不能操作的工作，而把原有的安裝﹑焊接，轉(zhuǎn)到生產(chǎn)線上進(jìn)行。把“批次流”的“功能性組件”裝配工藝向“一件流”的“工藝型組件”裝配工藝改進(jìn)，既考慮了裝配方法，保證了產(chǎn)品的裝配質(zhì)量，又促進(jìn)了“一件流”生產(chǎn)。

3 設(shè)計(jì)流水線工藝文件

（1）設(shè)計(jì)工位卡片。每個工位1份工位卡片，卡片上規(guī)定本工位的操作內(nèi)容﹑操作步驟﹑操作時間﹑注意事項(xiàng)等。與以往工藝文件中大量的文字?jǐn)⑹霾煌?，工位卡片的?nèi)容盡量用圖樣表達(dá)，使操作者感覺更直觀。

（2）設(shè)計(jì)零件配餐卡。以往工藝文件的零組件目錄中只有零組件名稱及總數(shù)，具體每個工序用哪些，用多少，還需要閱讀工序內(nèi)容。如今，將每個工位所需的零組件及數(shù)量列在配餐卡上，由配餐人員分配至每個工位，保證裝配的零組件及元器件的種類﹑數(shù)量無差錯，提高裝配效率及裝配質(zhì)量。

（3）設(shè)計(jì)工裝輔料配餐卡?？ㄆ鞔_每個工位所需的工裝﹑工具及導(dǎo)線﹑膠液﹑焊料等各種輔料，并按卡片內(nèi)容配備。這就要求工藝人員一定要掌握產(chǎn)品的裝配過程，并了解各種工藝方法的特點(diǎn)，才能保證配備的工裝﹑工具及輔料合理﹑實(shí)用。

4 工具設(shè)備配置方面

作為標(biāo)準(zhǔn)配置，為生產(chǎn)線選配了高效實(shí)用的工具及設(shè)備，如：溫控電烙鐵﹑煙霧凈化系統(tǒng)﹑放大鏡工作燈及印制板清洗機(jī)等。通過對這些工具及設(shè)備的充分應(yīng)用，盡量避免了人為因素對產(chǎn)品裝配的影響。

三﹑質(zhì)量檢驗(yàn)

以往“批次流”的每道工序都要檢驗(yàn)員全程監(jiān)督，確認(rèn)合格后才能進(jìn)行下道工序。而“一件流”生產(chǎn)線強(qiáng)化自檢，要求每個工位的操作者在完成既定工作后，進(jìn)行自檢，并在保證自檢的情況下，要求下一個工位負(fù)責(zé)上一個工位的檢驗(yàn)工作。同時，安排檢驗(yàn)員對整條流水線進(jìn)行監(jiān)督，僅在關(guān)鍵工位設(shè)立專職檢驗(yàn)員對過程進(jìn)行監(jiān)控，比如壓接工位﹑檢測工位等。

四﹑生產(chǎn)管理方面

由于是小組作業(yè)，操作者的技術(shù)水平和操作習(xí)慣不同，“批次流”生產(chǎn)，無法保證產(chǎn)品的高度一致性，當(dāng)問題出現(xiàn)時，不能及時發(fā)現(xiàn)責(zé)任者，更不能迅速進(jìn)行返修或返工。采用“一件流”的生產(chǎn)管理模式，可以解決這些問題。

在“一件流”生產(chǎn)中，為每件產(chǎn)品配一份過程記錄卡，過程記錄卡連同產(chǎn)品一起流動。每個工位由一個操作者負(fù)責(zé)，操作者完成本工位的工作后，在過程記錄卡上簽名，然后再傳給下個工位。這樣，既可保證每個工位專人操作，專人負(fù)責(zé)，提高裝配質(zhì)量，同時也提高了操作者的責(zé)任心﹑增加了管理的有效性。

五﹑現(xiàn)場管理

（一）6S管理

6S包括：整理﹑整頓﹑清掃﹑清潔﹑素養(yǎng)﹑安全等內(nèi)容。6S是實(shí)施精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)。通過6S的技巧與工具構(gòu)筑一個整潔﹑明了的工作現(xiàn)場，提升人的素養(yǎng)。

由于電裝產(chǎn)品的操作復(fù)雜，裝配需要的零組件﹑元器件﹑工具﹑輔料等比較多，所以采用6S定置管理。元器件盒﹑零件盒﹑輔料盒﹑工裝﹑工具要在工作臺面上固定位置擺放，并在工作臺面上做相應(yīng)標(biāo)識，使用完畢，立刻歸位。這樣才能保持工作臺面整潔有序，節(jié)省尋找工具的時間，裝配時才會得心應(yīng)手，才有可能實(shí)現(xiàn)操作標(biāo)準(zhǔn)化。

（二）多余物的控制

產(chǎn)品多余物是現(xiàn)場管理中比較突出的問題。因?yàn)槿蝿?wù)重，經(jīng)常同時裝配幾種產(chǎn)品，用到大量的標(biāo)準(zhǔn)件﹑工具或輔料，再加上時間緊，有可能疏忽大意，把工具或螺釘?shù)冗z留在產(chǎn)品內(nèi)部，對產(chǎn)品性能﹑公司形象都造成很大的影響。

一直以來，對多余物的控制，只有加強(qiáng)思想教育，加強(qiáng)檢查力度，效果卻不明顯。而現(xiàn)在這種“一件流”的生產(chǎn)模式，做到了一人操作﹑一人負(fù)責(zé)，零件配餐精準(zhǔn)﹑工具定置，使生產(chǎn)線上所有的物品都可控，對產(chǎn)品多余物的控制也就更有效了。

六﹑人員培訓(xùn)

只有操作人員的技術(shù)水平﹑質(zhì)量意識得到整體提高，才能保證產(chǎn)品質(zhì)量的提高。因此，需要對上線操作人員進(jìn)行技術(shù)﹑生產(chǎn)﹑質(zhì)量等各方面的培訓(xùn)。技術(shù)方面，需要進(jìn)行焊接﹑導(dǎo)線壓接﹑調(diào)試等基本操作的培訓(xùn)；生產(chǎn)方面，需要進(jìn)行流水線的裝配過程﹑裝配過程記錄卡的填寫﹑每個工位的基本職責(zé)等培訓(xùn)；質(zhì)量方面，及時進(jìn)行質(zhì)量問題分析﹑宣貫相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，定期進(jìn)行質(zhì)量教育。

結(jié)語

電子產(chǎn)品從“批次流”到“一件流”的生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變，使生產(chǎn)組織更加緊湊，分工﹑責(zé)任更加細(xì)致﹑明確，操作者更熟練，減少了生產(chǎn)浪費(fèi)。產(chǎn)品的零組件配餐以及工具﹑輔料配餐都是采用6S定置管理，保證生產(chǎn)方便快捷并有效控制多余物的產(chǎn)生，提高了生產(chǎn)效率，同時也提高了我公司電子產(chǎn)品的整體裝配質(zhì)量。

[1]魏敏.“一件流”制造企業(yè)的物資材料審計(jì)[J].財(cái)會學(xué)習(xí)，2011，11（02）：51-52.

[2]王繼軍，張靜.精益生產(chǎn)方式和扁平化管理模式在企業(yè)新建工藝規(guī)劃中的應(yīng)用[J].新技術(shù)新工藝， 2010，9（04）：107-109.

F406

A