朱建新++白敏濤

摘 要：鉆孔灌注樁由于其本身具有降低造價、縮短工期、工序簡單以及施工方便等特點，在建筑領(lǐng)域應(yīng)用中取得很好經(jīng)濟效益和社會效益。本文基于作者實踐，首先對鉆孔灌注樁后壓漿技術(shù)在施工中作用進行分析，隨后對其施工工藝和注意事項進行探討，最后對其應(yīng)用進行總結(jié)，希望本文研究對相關(guān)領(lǐng)域具有一定作用。

關(guān)鍵詞：鉆孔灌注 樁基 后壓漿工藝 應(yīng)用

中圖分類號：TV5 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2014）01（a）-0033-02

1 鉆孔灌注樁后壓漿技術(shù)的概括

現(xiàn)代建筑有個共同的特征就是向高、大、重方向發(fā)展，所施工建筑物對基礎(chǔ)地基要求越來越嚴。由于某些原因，有些高大建筑物不得不建在不良地基上，當樁基機構(gòu)出現(xiàn)異常時不得不對其進行加固處理，鉆孔灌注樁后壓漿技術(shù)它最大限度發(fā)揮了樁的承載力，從而減少材料消耗，是一種較為成熟的手段。后壓漿灌注樁技術(shù)原理是指在鉆孔灌注樁成樁并達到一定強度后，通過埋設(shè)在樁身的注漿管，將經(jīng)過計算得到一定水灰比的水泥漿壓入樁端底層。這些漿液經(jīng)過滲透、填充、壓密及固結(jié)等物理或化學(xué)形式作用，改變了樁端及其附近土體的物理力學(xué)性質(zhì)，從而提高樁的承載性。

2 后壓漿施工相關(guān)技術(shù)

2.1 樁承載力的因素中不利因素

因為受到鉆孔灌注樁技術(shù)的種種影響，降低單樁承載力的原因主要有以下幾方面。

（1）在整個施工的過程當中，因為作為沖洗介質(zhì)的是我們所謂的泥漿，這樣的話，不管是采用什么方式的清孔工藝，都難以將孔底的殘渣全部帶出地表，如此一來，孔底的沉渣積存到一定厚度時，就會對樁基的承載力產(chǎn)生影響。

（2）成孔之后，較大的自由面在底層當中形成了，改變了最初底層的應(yīng)力情況，樁周土體都或多或少的向樁中心移動，降低了底層原始的測壓能力，降低了樁側(cè)的阻力與樁土之間的法向應(yīng)力。

（3）在整個成孔的過程當中，選用護壁泥漿時，多數(shù)應(yīng)當選用質(zhì)量較好的，以此來維持內(nèi)部孔壁的穩(wěn)定狀態(tài)。在循環(huán)過程當中，泥漿中的粘土顆粒逐漸吸附在孔壁之上，形成所謂的泥皮，具有保護孔壁的作用，但是同時，它也降低了樁側(cè)的摩阻力。

2.2 后壓漿技術(shù)加固原理

（1）具有加固持力層等作用，在樁底進行灌漿之后了，持力層逐漸形成了擴大頭，支承面積有所增加，以此提高了樁的端承。

（2）提高樁端阻。在樁底，將夜通過膠結(jié)、填充、滲透和擠密作用，形成外殼十分堅硬的水泥土，抵抗了沉渣對樁端承載力產(chǎn)生的影響。

（3）提高樁側(cè)摩阻。一般情況下，漿液的固結(jié)作用除了能和樁周土體發(fā)生填充作用，還抵消了對樁周泥皮的影響。

2.3 后壓漿設(shè)計及試樁

我們通常所謂的后壓漿技術(shù)，是說在鉆孔灌注樁成樁之后，為了消除樁身泥皮以及樁底沉渣等現(xiàn)象，應(yīng)采用固定的方式對樁側(cè)以及樁底進行壓力灌漿，以此來改善樁土作用性能以及樁側(cè)、樁底的物理學(xué)性質(zhì)。

試樁可以分為施工后試樁、施工前試樁以及設(shè)計試樁三種方式。

施工后試樁通常是按照地質(zhì)報告以及當?shù)亟?jīng)驗來選擇樁型。施工后可抽取樁數(shù)進行試驗，來檢驗質(zhì)量性能是否與設(shè)計原則相符，若不相符，應(yīng)在第一時間設(shè)定補救方式。

施工前試樁將工程的工期及進展當作主要依據(jù)，有三點值得注意：一是首次應(yīng)用的新工藝或者是新樁型；二是樁本身具有的可靠性低、質(zhì)量差或者是地質(zhì)條件復(fù)雜的情況下；三是設(shè)計甲級與乙級兩種型號的樁基。

設(shè)計試樁主要是根據(jù)地質(zhì)報告以及當?shù)亟?jīng)驗來設(shè)計試樁，如此一來可以選定適合施工的樁型，避免出現(xiàn)地質(zhì)報告與實際承載力不符的情況，因為若是更改通常會增大施工成本，工期也會隨之拖延。

2.4 后壓漿施工工藝

一般情況下，后壓漿施工工藝主要包括安放壓漿管、制備注漿液、注漿液壓入量計算以及壓漿整體質(zhì)量的控制要求等幾個基本環(huán)境，按照先后順序來詳細說明這幾個環(huán)節(jié)：第一，安放壓漿管，應(yīng)選擇普通焊接鋼管與鋼筋籠進行綁定或者是焊接，連接壓漿閥與頂端之后，將兩者一同下到孔內(nèi)。通常，注漿管要選擇彈性大、外擴展能力強的塑性管，纏繞在鋼筋籠的外端，將其下到壓漿段以下，壓漿閥則是需安置在土層半米以下。

第二，則是制備注漿液，在注漿工藝中，注漿液的可灌性以及自身的稠度是極為重要的條件。一般情況下，根據(jù)地層條件以及泥漿泵本身的調(diào)點來調(diào)整注漿液的稠度或者是選擇注漿液。

第三，則是注漿液的壓入量計算，可根據(jù)樁側(cè)壓漿經(jīng)驗公式以及樁端壓漿經(jīng)驗公式進行計算（見圖1）。

2.5 壓漿施工中出現(xiàn)的問題和相應(yīng)措施

（1）單樁壓漿量不足。一般情況下，最好是一次性完成壓漿工作，確保壓漿的質(zhì)量，若是有少數(shù)達不到規(guī)定的壓漿量，可結(jié)合實際情況進行補充或調(diào)整。

（2）出現(xiàn)冒漿。在進行壓漿時，在樁側(cè)或者是周圍發(fā)生冒漿是十分正常的現(xiàn)象，倘若是在地面或者是其他樁上冒漿，那就證明樁底的漿液已經(jīng)呈飽和狀態(tài)，可暫停壓漿工作；倘若水泥漿從樁側(cè)壁冒出，那說明壓漿量已經(jīng)符合規(guī)定要求，也可暫時停止壓漿工作；倘若有少量水泥漿是從本樁側(cè)壁冒出，應(yīng)采用間歇注漿的方式，調(diào)整水灰比的量及濃度。

2.6 施工質(zhì)量檢測

通常，可通過樁側(cè)壓漿以及樁端壓漿兩種方式來檢測壓漿的質(zhì)量及效果。所謂的樁側(cè)壓漿，通常是說半成品樁經(jīng)過一定時間的保養(yǎng)之后，提升了樁體本身的強度，這個時候應(yīng)進行樁側(cè)壓漿，樁側(cè)壓漿有助于水泥像樁體外側(cè)擴散、擠壓，進而繼續(xù)順著樁壁向上慣性推擠，之后部分壓力橫向擴張，具有置換混合部分樁側(cè)土體或者是部分水泥皮的作用，樁體與樁周土形成了一種新型的水泥土結(jié)合體，相較于以往的樁側(cè)土來說，效果大有改善。水泥漿在一段時間后占據(jù)了土層當中的裂隙與空隙會凝固，提高了樁的質(zhì)量及承載能力。

樁側(cè)壓漿之后，實施樁端壓漿。完成樁側(cè)壓漿工作之后，會形成諸多不規(guī)則、大小不一的水泥土結(jié)合體，具有組織地板水泥漿上返的作用，不僅如此，從某種程度上還能夠強化水泥漿在樁頂端擠密、劈裂以及滲透的作用。endprint

3 后壓漿技術(shù)在某小區(qū)工程中具體應(yīng)用

3.1 工程概況

此工程為某小區(qū)一期工程，地形復(fù)雜。工程樁樁徑650 mm，樁長38 m，混凝土為C30，單樁豎向承載力為3800 kN。經(jīng)過地質(zhì)勘查和前期樁基施工揭示，小區(qū)一期工程有16個樓座地質(zhì)條件十分復(fù)雜，以現(xiàn)地坪起算，深度6～9 m范圍內(nèi)為老河道的建筑渣土回填區(qū)。因渣填土結(jié)構(gòu)松散，以建筑垃圾（砌體、鋼筋混凝土和灰渣）為主，夾粘性土，經(jīng)計算，該部位樁基單樁豎向極限承載力約為3300 kN，不能滿足設(shè)計要求，且臨近坑深達20 m的魚塘。為確保工程安全，經(jīng)方案對比分析，設(shè)計單位最終選用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，對樁基底部和側(cè)部進行后壓漿處理，設(shè)計后壓漿樁單樁豎向極限承載力為4000 kN。

3.2 樁基施工

施工單位成立專門試樁專業(yè)組，由專業(yè)人員進行放線，驗收完成后進行埋設(shè)護筒，一切到位，對其進行鉆孔，清孔，最后由專業(yè)人員對其進行終孔質(zhì)量驗收。

3.3 后壓漿施工

3.3.1 施工流程

后壓漿在鉆孔樁灌注混凝土成樁2天后進行，施工順序為先進行樁身中部開塞、初注和壓漿，樁身中部壓漿結(jié)束后再進行樁端開賽、初注和壓漿。其施工流程包括對壓漿管開塞、攪拌配置水泥漿、達到設(shè)計壓漿量或終止壓漿壓力要求。壓漿工藝如下：

按設(shè)計水灰比拌制水泥漿液→水泥漿經(jīng)過濾至儲漿桶（不斷攪拌）→灌漿泵、加筋軟管與樁身壓漿管連接→打開排氣閥并開泵放氣→關(guān)閉排氣閥、先試壓清水，待壓漿管道通暢后再壓注水泥漿液。

3.3.2 施工準備

（1）采購符合規(guī)范要求的P.O 42.5R早強性普通硅酸鹽水泥6T，并進行取樣試驗。

（2）搭設(shè)水泥漿制漿平臺，對水泥進行防護。

（3）安裝攪拌機和灌漿泵，對灌漿管路（高壓漿管、控制閥門、灌漿泵等）進行8 MPa壓力試運行，檢驗合格后方可進行壓力灌漿。

3.3.3 壓漿管單向閥制作

在四根壓漿管底部設(shè)置單向壓漿管閥。管徑Φ45～50 mm，高度40～50 cm，開孔孔徑Φ8 mm，沿軸向間距10～15 cm，梅花型布置，共布置4列，不少于14個孔。將管內(nèi)鐵屑清除干凈后，外側(cè)用兩層橡膠皮密封，以防止樁身混凝土水泥漿液堵塞壓漿管。管閥下底口用螺紋堵頭牢固封堵，采用麻絲和油漆填料，也可采用與厚度不小于8 mm的鋼板周圈焊接進行底口封堵。（見圖2）

3.3.4 壓漿管埋設(shè)

壓漿管隨同鋼筋籠一起下設(shè)置入鉆孔中，樁端壓漿管管閥底端進入樁端土層的深度不小于200 mm，壓漿管固定于鋼筋籠對稱的內(nèi)側(cè)，管閥與壓漿管焊接連接。

為防止鋼管在安裝過程中發(fā)生扭曲，使其與鋼筋籠加勁箍和螺旋箍筋焊接或綁扎固定，壓漿管采用外接鋼管點焊連接，連接應(yīng)牢固，并用膠布和包裝膠帶密封，上端高出地表30 cm，并用絲堵封口。在吊放鋼筋籠過程中，嚴禁撞籠、扭籠、墩籠，鋼筋籠應(yīng)豎直緩慢下放，快到樁底時，鋼筋籠不得扭動，以免管閥在進入土層時受到損壞。

鋼筋籠下設(shè)后，打開壓漿管上堵頭，注入清水觀察管內(nèi)水位下降情況以檢查管路的密封效果，發(fā)現(xiàn)滲漏嚴重必須重新提起，處理后再次下設(shè)。

3.3.5 開塞與初注

開塞是后壓漿施工前必不可少的重要工序。通過壓水試驗了解樁底的可灌性、疏通水泥漿液灌入通道、提高地層可灌性。壓水量一般控制在壓通后0.25 m3左右，壓通的標準是一管壓水、另一管冒水或者壓水壓力降低、水量均勻注入。開通后立即進行初注。

3.3.6 水泥漿配制

為使水泥漿液在持續(xù)壓力作用下既有足夠的強度，又能很好地起到劈裂、壓實作用。水泥漿液的配比采用水泥：水=1：（0.45～0.6），水泥采用42.5R普通硅酸鹽水泥。

對壓漿作用過程要記錄完整，對各工藝參數(shù)進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施后繼續(xù)壓漿。當間歇時間超過60 min，應(yīng)用清水清洗壓漿管和管閥，以保證后續(xù)壓漿能正常進行。

4 結(jié)語

后壓漿技術(shù)不僅解決了樁體沉降和單樁的承載力問題，還確保了施工的質(zhì)量?；诩夹g(shù)與理論的視角，實施后壓漿技術(shù)，可以減少樁體的沉降量，提升單樁的承載能力，或者是將其固體化。即使在城市中建造高層，也有堅定的地基，推動了我國的建設(shè)速度，確保了經(jīng)濟利益。

總而言之，后壓漿技術(shù)能夠確保施工質(zhì)量，而且具有操作簡單的特點，取得較為顯著的經(jīng)濟效益，倘若進一步開發(fā)和完善，應(yīng)用前景將難以估量。

參考文獻

[1] 李增凱，劉廣軒.糧食平房倉雜填土場地換填墊層與螺旋鉆孔灌注樁基礎(chǔ)設(shè)計方案的比較分析[J].糧食與飼料工業(yè)，2013（6）：16-18.

[2] 張斌斌，楊大斌.自平衡測試在鉆孔灌注樁承載力檢測中的應(yīng)用[J].城市建設(shè)理論研究：電子版，2013（23）.

[3] 郝和平.鉆孔灌注樁基礎(chǔ)水下混凝土施工的常見問題及處理方法[J].內(nèi)蒙古煤炭經(jīng)濟，2013（10）：66，68.

[4] 周剛.結(jié)合工程實例淺談橋梁工程鉆孔灌注樁基礎(chǔ)質(zhì)量控制[J].中國水運（下半月），2013，13（8）：233-234.

[5] 劉龍清.小直徑鉆孔灌注樁復(fù)合地基在軟基處理中的具體應(yīng)用[J].廣東科技，2013，22（14）：133-134，97.endprint

3 后壓漿技術(shù)在某小區(qū)工程中具體應(yīng)用

3.1 工程概況

此工程為某小區(qū)一期工程，地形復(fù)雜。工程樁樁徑650 mm，樁長38 m，混凝土為C30，單樁豎向承載力為3800 kN。經(jīng)過地質(zhì)勘查和前期樁基施工揭示，小區(qū)一期工程有16個樓座地質(zhì)條件十分復(fù)雜，以現(xiàn)地坪起算，深度6～9 m范圍內(nèi)為老河道的建筑渣土回填區(qū)。因渣填土結(jié)構(gòu)松散，以建筑垃圾（砌體、鋼筋混凝土和灰渣）為主，夾粘性土，經(jīng)計算，該部位樁基單樁豎向極限承載力約為3300 kN，不能滿足設(shè)計要求，且臨近坑深達20 m的魚塘。為確保工程安全，經(jīng)方案對比分析，設(shè)計單位最終選用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，對樁基底部和側(cè)部進行后壓漿處理，設(shè)計后壓漿樁單樁豎向極限承載力為4000 kN。

3.2 樁基施工

施工單位成立專門試樁專業(yè)組，由專業(yè)人員進行放線，驗收完成后進行埋設(shè)護筒，一切到位，對其進行鉆孔，清孔，最后由專業(yè)人員對其進行終孔質(zhì)量驗收。

3.3 后壓漿施工

3.3.1 施工流程

后壓漿在鉆孔樁灌注混凝土成樁2天后進行，施工順序為先進行樁身中部開塞、初注和壓漿，樁身中部壓漿結(jié)束后再進行樁端開賽、初注和壓漿。其施工流程包括對壓漿管開塞、攪拌配置水泥漿、達到設(shè)計壓漿量或終止壓漿壓力要求。壓漿工藝如下：

按設(shè)計水灰比拌制水泥漿液→水泥漿經(jīng)過濾至儲漿桶（不斷攪拌）→灌漿泵、加筋軟管與樁身壓漿管連接→打開排氣閥并開泵放氣→關(guān)閉排氣閥、先試壓清水，待壓漿管道通暢后再壓注水泥漿液。

3.3.2 施工準備

（1）采購符合規(guī)范要求的P.O 42.5R早強性普通硅酸鹽水泥6T，并進行取樣試驗。

（2）搭設(shè)水泥漿制漿平臺，對水泥進行防護。

（3）安裝攪拌機和灌漿泵，對灌漿管路（高壓漿管、控制閥門、灌漿泵等）進行8 MPa壓力試運行，檢驗合格后方可進行壓力灌漿。

3.3.3 壓漿管單向閥制作

在四根壓漿管底部設(shè)置單向壓漿管閥。管徑Φ45～50 mm，高度40～50 cm，開孔孔徑Φ8 mm，沿軸向間距10～15 cm，梅花型布置，共布置4列，不少于14個孔。將管內(nèi)鐵屑清除干凈后，外側(cè)用兩層橡膠皮密封，以防止樁身混凝土水泥漿液堵塞壓漿管。管閥下底口用螺紋堵頭牢固封堵，采用麻絲和油漆填料，也可采用與厚度不小于8 mm的鋼板周圈焊接進行底口封堵。（見圖2）

3.3.4 壓漿管埋設(shè)

壓漿管隨同鋼筋籠一起下設(shè)置入鉆孔中，樁端壓漿管管閥底端進入樁端土層的深度不小于200 mm，壓漿管固定于鋼筋籠對稱的內(nèi)側(cè)，管閥與壓漿管焊接連接。

為防止鋼管在安裝過程中發(fā)生扭曲，使其與鋼筋籠加勁箍和螺旋箍筋焊接或綁扎固定，壓漿管采用外接鋼管點焊連接，連接應(yīng)牢固，并用膠布和包裝膠帶密封，上端高出地表30 cm，并用絲堵封口。在吊放鋼筋籠過程中，嚴禁撞籠、扭籠、墩籠，鋼筋籠應(yīng)豎直緩慢下放，快到樁底時，鋼筋籠不得扭動，以免管閥在進入土層時受到損壞。

鋼筋籠下設(shè)后，打開壓漿管上堵頭，注入清水觀察管內(nèi)水位下降情況以檢查管路的密封效果，發(fā)現(xiàn)滲漏嚴重必須重新提起，處理后再次下設(shè)。

3.3.5 開塞與初注

開塞是后壓漿施工前必不可少的重要工序。通過壓水試驗了解樁底的可灌性、疏通水泥漿液灌入通道、提高地層可灌性。壓水量一般控制在壓通后0.25 m3左右，壓通的標準是一管壓水、另一管冒水或者壓水壓力降低、水量均勻注入。開通后立即進行初注。

3.3.6 水泥漿配制

為使水泥漿液在持續(xù)壓力作用下既有足夠的強度，又能很好地起到劈裂、壓實作用。水泥漿液的配比采用水泥：水=1：（0.45～0.6），水泥采用42.5R普通硅酸鹽水泥。

對壓漿作用過程要記錄完整，對各工藝參數(shù)進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施后繼續(xù)壓漿。當間歇時間超過60 min，應(yīng)用清水清洗壓漿管和管閥，以保證后續(xù)壓漿能正常進行。

4 結(jié)語

后壓漿技術(shù)不僅解決了樁體沉降和單樁的承載力問題，還確保了施工的質(zhì)量?；诩夹g(shù)與理論的視角，實施后壓漿技術(shù)，可以減少樁體的沉降量，提升單樁的承載能力，或者是將其固體化。即使在城市中建造高層，也有堅定的地基，推動了我國的建設(shè)速度，確保了經(jīng)濟利益。

總而言之，后壓漿技術(shù)能夠確保施工質(zhì)量，而且具有操作簡單的特點，取得較為顯著的經(jīng)濟效益，倘若進一步開發(fā)和完善，應(yīng)用前景將難以估量。

參考文獻

[1] 李增凱，劉廣軒.糧食平房倉雜填土場地換填墊層與螺旋鉆孔灌注樁基礎(chǔ)設(shè)計方案的比較分析[J].糧食與飼料工業(yè)，2013（6）：16-18.

[2] 張斌斌，楊大斌.自平衡測試在鉆孔灌注樁承載力檢測中的應(yīng)用[J].城市建設(shè)理論研究：電子版，2013（23）.

[3] 郝和平.鉆孔灌注樁基礎(chǔ)水下混凝土施工的常見問題及處理方法[J].內(nèi)蒙古煤炭經(jīng)濟，2013（10）：66，68.

[4] 周剛.結(jié)合工程實例淺談橋梁工程鉆孔灌注樁基礎(chǔ)質(zhì)量控制[J].中國水運（下半月），2013，13（8）：233-234.

[5] 劉龍清.小直徑鉆孔灌注樁復(fù)合地基在軟基處理中的具體應(yīng)用[J].廣東科技，2013，22（14）：133-134，97.endprint

3 后壓漿技術(shù)在某小區(qū)工程中具體應(yīng)用

3.1 工程概況

此工程為某小區(qū)一期工程，地形復(fù)雜。工程樁樁徑650 mm，樁長38 m，混凝土為C30，單樁豎向承載力為3800 kN。經(jīng)過地質(zhì)勘查和前期樁基施工揭示，小區(qū)一期工程有16個樓座地質(zhì)條件十分復(fù)雜，以現(xiàn)地坪起算，深度6～9 m范圍內(nèi)為老河道的建筑渣土回填區(qū)。因渣填土結(jié)構(gòu)松散，以建筑垃圾（砌體、鋼筋混凝土和灰渣）為主，夾粘性土，經(jīng)計算，該部位樁基單樁豎向極限承載力約為3300 kN，不能滿足設(shè)計要求，且臨近坑深達20 m的魚塘。為確保工程安全，經(jīng)方案對比分析，設(shè)計單位最終選用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，對樁基底部和側(cè)部進行后壓漿處理，設(shè)計后壓漿樁單樁豎向極限承載力為4000 kN。

3.2 樁基施工

施工單位成立專門試樁專業(yè)組，由專業(yè)人員進行放線，驗收完成后進行埋設(shè)護筒，一切到位，對其進行鉆孔，清孔，最后由專業(yè)人員對其進行終孔質(zhì)量驗收。

3.3 后壓漿施工

3.3.1 施工流程

后壓漿在鉆孔樁灌注混凝土成樁2天后進行，施工順序為先進行樁身中部開塞、初注和壓漿，樁身中部壓漿結(jié)束后再進行樁端開賽、初注和壓漿。其施工流程包括對壓漿管開塞、攪拌配置水泥漿、達到設(shè)計壓漿量或終止壓漿壓力要求。壓漿工藝如下：

按設(shè)計水灰比拌制水泥漿液→水泥漿經(jīng)過濾至儲漿桶（不斷攪拌）→灌漿泵、加筋軟管與樁身壓漿管連接→打開排氣閥并開泵放氣→關(guān)閉排氣閥、先試壓清水，待壓漿管道通暢后再壓注水泥漿液。

3.3.2 施工準備

（1）采購符合規(guī)范要求的P.O 42.5R早強性普通硅酸鹽水泥6T，并進行取樣試驗。

（2）搭設(shè)水泥漿制漿平臺，對水泥進行防護。

（3）安裝攪拌機和灌漿泵，對灌漿管路（高壓漿管、控制閥門、灌漿泵等）進行8 MPa壓力試運行，檢驗合格后方可進行壓力灌漿。

3.3.3 壓漿管單向閥制作

在四根壓漿管底部設(shè)置單向壓漿管閥。管徑Φ45～50 mm，高度40～50 cm，開孔孔徑Φ8 mm，沿軸向間距10～15 cm，梅花型布置，共布置4列，不少于14個孔。將管內(nèi)鐵屑清除干凈后，外側(cè)用兩層橡膠皮密封，以防止樁身混凝土水泥漿液堵塞壓漿管。管閥下底口用螺紋堵頭牢固封堵，采用麻絲和油漆填料，也可采用與厚度不小于8 mm的鋼板周圈焊接進行底口封堵。（見圖2）

3.3.4 壓漿管埋設(shè)

壓漿管隨同鋼筋籠一起下設(shè)置入鉆孔中，樁端壓漿管管閥底端進入樁端土層的深度不小于200 mm，壓漿管固定于鋼筋籠對稱的內(nèi)側(cè)，管閥與壓漿管焊接連接。

為防止鋼管在安裝過程中發(fā)生扭曲，使其與鋼筋籠加勁箍和螺旋箍筋焊接或綁扎固定，壓漿管采用外接鋼管點焊連接，連接應(yīng)牢固，并用膠布和包裝膠帶密封，上端高出地表30 cm，并用絲堵封口。在吊放鋼筋籠過程中，嚴禁撞籠、扭籠、墩籠，鋼筋籠應(yīng)豎直緩慢下放，快到樁底時，鋼筋籠不得扭動，以免管閥在進入土層時受到損壞。

鋼筋籠下設(shè)后，打開壓漿管上堵頭，注入清水觀察管內(nèi)水位下降情況以檢查管路的密封效果，發(fā)現(xiàn)滲漏嚴重必須重新提起，處理后再次下設(shè)。

3.3.5 開塞與初注

開塞是后壓漿施工前必不可少的重要工序。通過壓水試驗了解樁底的可灌性、疏通水泥漿液灌入通道、提高地層可灌性。壓水量一般控制在壓通后0.25 m3左右，壓通的標準是一管壓水、另一管冒水或者壓水壓力降低、水量均勻注入。開通后立即進行初注。

3.3.6 水泥漿配制

為使水泥漿液在持續(xù)壓力作用下既有足夠的強度，又能很好地起到劈裂、壓實作用。水泥漿液的配比采用水泥：水=1：（0.45～0.6），水泥采用42.5R普通硅酸鹽水泥。

對壓漿作用過程要記錄完整，對各工藝參數(shù)進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施后繼續(xù)壓漿。當間歇時間超過60 min，應(yīng)用清水清洗壓漿管和管閥，以保證后續(xù)壓漿能正常進行。

4 結(jié)語

后壓漿技術(shù)不僅解決了樁體沉降和單樁的承載力問題，還確保了施工的質(zhì)量?；诩夹g(shù)與理論的視角，實施后壓漿技術(shù)，可以減少樁體的沉降量，提升單樁的承載能力，或者是將其固體化。即使在城市中建造高層，也有堅定的地基，推動了我國的建設(shè)速度，確保了經(jīng)濟利益。

總而言之，后壓漿技術(shù)能夠確保施工質(zhì)量，而且具有操作簡單的特點，取得較為顯著的經(jīng)濟效益，倘若進一步開發(fā)和完善，應(yīng)用前景將難以估量。

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