高毅峰++郭中霖++楊宏橋

摘 要：鉆修井作業(yè)是石油生產中的重要環(huán)節(jié)，管柱移運是作業(yè)過程頻度最高的一項操作。文中針對高作業(yè)平臺，介紹了一種新型豎直管柱輸送系統(tǒng)，該設計結構簡單，適應性強，可大幅度提高工作效率。

關鍵詞：鉆修井 管柱 移運 機械化

中圖分類號：TE9 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2014）04（b）-0058-02

隨著石油經濟和工業(yè)化程度的發(fā)展，提高鉆修井作業(yè)的工作效率是油田面臨的一個主要問題[1]。其中，管柱移運作業(yè)頻度非常高，勞動強度也非常大，如何實現高效可靠的管柱移運必要且急需[2～3]?；诖耍疚尼槍σ活愩@修井高作業(yè)平臺的管柱自動移運問題進行的方案設計和工作過程分析，該設計方案功能完備，特點突出，具有很好的推廣應用前景。

1 總體方案

豎直管柱機械化輸送系統(tǒng)是針對鉆修井高作業(yè)平臺提出的一種新型管柱輸送系統(tǒng)，其主要功能是將管柱從地面垂直輸送至鉆修井作業(yè)平臺上。整個系統(tǒng)懸掛在平臺一側，主要由防護罩、支撐座、管桿承托裝置、輸送系統(tǒng)及動力系統(tǒng)等部件組成，如圖1所示。

2 系統(tǒng)結構分析

（1）防護罩。

防護罩采用桁架結構設計，外層安裝有防護板，安裝于修井機的下底座上（如圖1所示），對整個裝置起到保護的作用，同時也對地面的工作人員起到保護作用，為了便于地面工作人員觀察這個系統(tǒng)的工作狀況，其外側中間部分無防護板。

（2）支撐座。

支撐座采用桁架結構設計，與防護罩相同都安裝于作業(yè)平臺上（如圖2所示），它主要對輸送系統(tǒng)、動力系統(tǒng)及其它部件起到支撐的作用。

（3）輸送系統(tǒng)。

輸送系統(tǒng)是整個系統(tǒng)的核心部分，其主要功能就是將管柱從地面輸送至平臺上。輸送系統(tǒng)安裝在支撐座的左右兩側，每側由四個部分組成，分別是動力鏈輪組、過輪組、底部鏈輪組以及輸送鏈，如圖3所示。

動力鏈輪組將動力系統(tǒng)提供的動力傳遞到輸送系統(tǒng)，從而完成管柱從地面到作業(yè)平臺的舉升動作。過輪組的主要功能是改變運輸鏈的運輸方向，完成管柱由豎直運動到水平運動的過渡。底部鏈輪組可通過絲杠來調節(jié)其位置，從而保證輸送鏈能夠張緊，以免出現跳鏈現象。輸送鏈是完成管桿運輸的重要部件，輸送鏈上的附件與管桿承托裝置連接，從而攜帶管柱運動。

（4）管桿承托裝置。

管桿承托裝置是直接承托管桿的部件，它與輸送鏈上附件相連接，并隨之運動完成對管桿的舉升，其上有牙狀突起，可防止管桿軸向滑移，保證管桿不會滑落以免造成生產事故。

（5）動力系統(tǒng)。

動力系統(tǒng)有兩組，分別驅動左右兩側的輸送系統(tǒng)，主要由電動機、減速器、傳動鏈輪、傳動鏈及減速器安裝底座組成，電動機與減速器直接安裝在一起，結構簡單占用空間小，電動機與減速器可以通過絲杠調節(jié)位置，以保證傳動鏈張緊。其結構形式如圖4所示。

3 系統(tǒng)工作過程分析

（1）人工將一根管柱推向豎直管桿機械化輸送系統(tǒng)底部鏈輪組位置，如圖5所示。

（2）管桿承托裝置將鉆桿托起，如圖6所示。

（3）管柱隨輸送系統(tǒng)上升至下底座臺面上，如圖7所示。

（4）管柱在水平段運送，如圖8所示。

（5）管柱排放在下底座排管架上，如圖9所示。

從上述工作過程可以看出，該設計方案可實現管柱雙向移運功能，具有占地面積小，舉升高度不受限制，工作效率高等諸多優(yōu)點，特別適用于特殊鉆修井高作業(yè)平臺的管柱移運工作。

4 結語

本文針對鉆修井高作業(yè)平臺，結合我國實際情況，提出一了種新型豎起管柱移運系統(tǒng)方案。文中對其結構組成和工作過程進行了介紹和分析，該方案功能完備，特點突出，具有很好的推廣應用前景。

參考文獻

[1] 趙淑蘭，李文彪，聶永晉，等.動力貓道技術國內外現狀和發(fā)展趨勢[J].石油礦場機械，2010，39（2）：13-15.

[2] 李進付.鉆井管柱自動輸送裝置的研制與應用[J].石油機械，2013，41（2）：50-52.

[3] 尹曉麗，牛文杰，張中慧.鉆桿自動傳送系統(tǒng)及設計方案[J].石油礦場機械，2009，38（7）：42-46.endprint

摘 要：鉆修井作業(yè)是石油生產中的重要環(huán)節(jié)，管柱移運是作業(yè)過程頻度最高的一項操作。文中針對高作業(yè)平臺，介紹了一種新型豎直管柱輸送系統(tǒng)，該設計結構簡單，適應性強，可大幅度提高工作效率。

關鍵詞：鉆修井 管柱 移運 機械化

中圖分類號：TE9 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2014）04（b）-0058-02

隨著石油經濟和工業(yè)化程度的發(fā)展，提高鉆修井作業(yè)的工作效率是油田面臨的一個主要問題[1]。其中，管柱移運作業(yè)頻度非常高，勞動強度也非常大，如何實現高效可靠的管柱移運必要且急需[2～3]?；诖?，本文針對一類鉆修井高作業(yè)平臺的管柱自動移運問題進行的方案設計和工作過程分析，該設計方案功能完備，特點突出，具有很好的推廣應用前景。

1 總體方案

豎直管柱機械化輸送系統(tǒng)是針對鉆修井高作業(yè)平臺提出的一種新型管柱輸送系統(tǒng)，其主要功能是將管柱從地面垂直輸送至鉆修井作業(yè)平臺上。整個系統(tǒng)懸掛在平臺一側，主要由防護罩、支撐座、管桿承托裝置、輸送系統(tǒng)及動力系統(tǒng)等部件組成，如圖1所示。

2 系統(tǒng)結構分析

（1）防護罩。

防護罩采用桁架結構設計，外層安裝有防護板，安裝于修井機的下底座上（如圖1所示），對整個裝置起到保護的作用，同時也對地面的工作人員起到保護作用，為了便于地面工作人員觀察這個系統(tǒng)的工作狀況，其外側中間部分無防護板。

（2）支撐座。

支撐座采用桁架結構設計，與防護罩相同都安裝于作業(yè)平臺上（如圖2所示），它主要對輸送系統(tǒng)、動力系統(tǒng)及其它部件起到支撐的作用。

（3）輸送系統(tǒng)。

輸送系統(tǒng)是整個系統(tǒng)的核心部分，其主要功能就是將管柱從地面輸送至平臺上。輸送系統(tǒng)安裝在支撐座的左右兩側，每側由四個部分組成，分別是動力鏈輪組、過輪組、底部鏈輪組以及輸送鏈，如圖3所示。

動力鏈輪組將動力系統(tǒng)提供的動力傳遞到輸送系統(tǒng)，從而完成管柱從地面到作業(yè)平臺的舉升動作。過輪組的主要功能是改變運輸鏈的運輸方向，完成管柱由豎直運動到水平運動的過渡。底部鏈輪組可通過絲杠來調節(jié)其位置，從而保證輸送鏈能夠張緊，以免出現跳鏈現象。輸送鏈是完成管桿運輸的重要部件，輸送鏈上的附件與管桿承托裝置連接，從而攜帶管柱運動。

（4）管桿承托裝置。

管桿承托裝置是直接承托管桿的部件，它與輸送鏈上附件相連接，并隨之運動完成對管桿的舉升，其上有牙狀突起，可防止管桿軸向滑移，保證管桿不會滑落以免造成生產事故。

（5）動力系統(tǒng)。

動力系統(tǒng)有兩組，分別驅動左右兩側的輸送系統(tǒng)，主要由電動機、減速器、傳動鏈輪、傳動鏈及減速器安裝底座組成，電動機與減速器直接安裝在一起，結構簡單占用空間小，電動機與減速器可以通過絲杠調節(jié)位置，以保證傳動鏈張緊。其結構形式如圖4所示。

3 系統(tǒng)工作過程分析

（1）人工將一根管柱推向豎直管桿機械化輸送系統(tǒng)底部鏈輪組位置，如圖5所示。

（2）管桿承托裝置將鉆桿托起，如圖6所示。

（3）管柱隨輸送系統(tǒng)上升至下底座臺面上，如圖7所示。

（4）管柱在水平段運送，如圖8所示。

（5）管柱排放在下底座排管架上，如圖9所示。

從上述工作過程可以看出，該設計方案可實現管柱雙向移運功能，具有占地面積小，舉升高度不受限制，工作效率高等諸多優(yōu)點，特別適用于特殊鉆修井高作業(yè)平臺的管柱移運工作。

4 結語

本文針對鉆修井高作業(yè)平臺，結合我國實際情況，提出一了種新型豎起管柱移運系統(tǒng)方案。文中對其結構組成和工作過程進行了介紹和分析，該方案功能完備，特點突出，具有很好的推廣應用前景。

參考文獻

[1] 趙淑蘭，李文彪，聶永晉，等.動力貓道技術國內外現狀和發(fā)展趨勢[J].石油礦場機械，2010，39（2）：13-15.

[2] 李進付.鉆井管柱自動輸送裝置的研制與應用[J].石油機械，2013，41（2）：50-52.

[3] 尹曉麗，牛文杰，張中慧.鉆桿自動傳送系統(tǒng)及設計方案[J].石油礦場機械，2009，38（7）：42-46.endprint

摘 要：鉆修井作業(yè)是石油生產中的重要環(huán)節(jié)，管柱移運是作業(yè)過程頻度最高的一項操作。文中針對高作業(yè)平臺，介紹了一種新型豎直管柱輸送系統(tǒng)，該設計結構簡單，適應性強，可大幅度提高工作效率。

關鍵詞：鉆修井 管柱 移運 機械化

中圖分類號：TE9 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2014）04（b）-0058-02

隨著石油經濟和工業(yè)化程度的發(fā)展，提高鉆修井作業(yè)的工作效率是油田面臨的一個主要問題[1]。其中，管柱移運作業(yè)頻度非常高，勞動強度也非常大，如何實現高效可靠的管柱移運必要且急需[2～3]?；诖?，本文針對一類鉆修井高作業(yè)平臺的管柱自動移運問題進行的方案設計和工作過程分析，該設計方案功能完備，特點突出，具有很好的推廣應用前景。

1 總體方案

豎直管柱機械化輸送系統(tǒng)是針對鉆修井高作業(yè)平臺提出的一種新型管柱輸送系統(tǒng)，其主要功能是將管柱從地面垂直輸送至鉆修井作業(yè)平臺上。整個系統(tǒng)懸掛在平臺一側，主要由防護罩、支撐座、管桿承托裝置、輸送系統(tǒng)及動力系統(tǒng)等部件組成，如圖1所示。

2 系統(tǒng)結構分析

（1）防護罩。

防護罩采用桁架結構設計，外層安裝有防護板，安裝于修井機的下底座上（如圖1所示），對整個裝置起到保護的作用，同時也對地面的工作人員起到保護作用，為了便于地面工作人員觀察這個系統(tǒng)的工作狀況，其外側中間部分無防護板。

（2）支撐座。

支撐座采用桁架結構設計，與防護罩相同都安裝于作業(yè)平臺上（如圖2所示），它主要對輸送系統(tǒng)、動力系統(tǒng)及其它部件起到支撐的作用。

（3）輸送系統(tǒng)。

輸送系統(tǒng)是整個系統(tǒng)的核心部分，其主要功能就是將管柱從地面輸送至平臺上。輸送系統(tǒng)安裝在支撐座的左右兩側，每側由四個部分組成，分別是動力鏈輪組、過輪組、底部鏈輪組以及輸送鏈，如圖3所示。

動力鏈輪組將動力系統(tǒng)提供的動力傳遞到輸送系統(tǒng)，從而完成管柱從地面到作業(yè)平臺的舉升動作。過輪組的主要功能是改變運輸鏈的運輸方向，完成管柱由豎直運動到水平運動的過渡。底部鏈輪組可通過絲杠來調節(jié)其位置，從而保證輸送鏈能夠張緊，以免出現跳鏈現象。輸送鏈是完成管桿運輸的重要部件，輸送鏈上的附件與管桿承托裝置連接，從而攜帶管柱運動。

（4）管桿承托裝置。

管桿承托裝置是直接承托管桿的部件，它與輸送鏈上附件相連接，并隨之運動完成對管桿的舉升，其上有牙狀突起，可防止管桿軸向滑移，保證管桿不會滑落以免造成生產事故。

（5）動力系統(tǒng)。

動力系統(tǒng)有兩組，分別驅動左右兩側的輸送系統(tǒng)，主要由電動機、減速器、傳動鏈輪、傳動鏈及減速器安裝底座組成，電動機與減速器直接安裝在一起，結構簡單占用空間小，電動機與減速器可以通過絲杠調節(jié)位置，以保證傳動鏈張緊。其結構形式如圖4所示。

3 系統(tǒng)工作過程分析

（1）人工將一根管柱推向豎直管桿機械化輸送系統(tǒng)底部鏈輪組位置，如圖5所示。

（2）管桿承托裝置將鉆桿托起，如圖6所示。

（3）管柱隨輸送系統(tǒng)上升至下底座臺面上，如圖7所示。

（4）管柱在水平段運送，如圖8所示。

（5）管柱排放在下底座排管架上，如圖9所示。

從上述工作過程可以看出，該設計方案可實現管柱雙向移運功能，具有占地面積小，舉升高度不受限制，工作效率高等諸多優(yōu)點，特別適用于特殊鉆修井高作業(yè)平臺的管柱移運工作。

4 結語

本文針對鉆修井高作業(yè)平臺，結合我國實際情況，提出一了種新型豎起管柱移運系統(tǒng)方案。文中對其結構組成和工作過程進行了介紹和分析，該方案功能完備，特點突出，具有很好的推廣應用前景。

參考文獻

[1] 趙淑蘭，李文彪，聶永晉，等.動力貓道技術國內外現狀和發(fā)展趨勢[J].石油礦場機械，2010，39（2）：13-15.

[2] 李進付.鉆井管柱自動輸送裝置的研制與應用[J].石油機械，2013，41（2）：50-52.

[3] 尹曉麗，牛文杰，張中慧.鉆桿自動傳送系統(tǒng)及設計方案[J].石油礦場機械，2009，38（7）：42-46.endprint