李樹廣

摘 要：國網(wǎng)公司關于水塘、魚池等淺水區(qū)域內(nèi)灌注樁基礎施工的技術導則，提倡采用船橋、棧橋、浮橋等施工工藝，逐步淘汰原始的填土修路的施工工藝，本文結合天津地區(qū)地形地貌特點以及以往施工經(jīng)驗，同時吸取其他網(wǎng)省公司在淺水區(qū)域灌注樁基礎的施工經(jīng)驗，依托工程實施腳手架平臺工藝。

關鍵詞：淺水區(qū)域 灌注樁基礎 腳手架平臺

中圖分類號：TU731 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2014）06（a）-0069-02

1 編制依據(jù)及參考文獻

（1）《110～500kV架空電力線路施工及驗收規(guī)范》（GB50233-2005）。

（2）《110kV～500kV架空電力線路工程施工質量及評定規(guī)程》（DL/T5168-2002）。

（3）《國家電網(wǎng)公司輸變電工程標準工藝》工藝標準庫、施工工藝示范手冊。

（4）《國家電網(wǎng)公司輸變電工程典型施工方法》。

2 主要工藝流程及施工要點

本文主要通過對工程73#塔的施工過程，闡述本施工工藝的應用情況。

2.1 腳手架搭設

73#基礎位于水塘中，淤泥及水深2 m，水面距施工基面2 m，若修建運輸?shù)缆芳八黄脚_進行基礎施工，將產(chǎn)生極大的措施費及本體費用，為確?；A施工，同時降低工程造價，結合工程特點，采取搭設腳手架施工平臺方式進行施工。

根據(jù)本工程設計標高，灌注樁頂高出原狀河床底面約4 m，考慮鉆機就位和移位方便，腳手架平臺整體按高于河塘底面3米進行搭設，設置1.2 m高安全防護欄，施工通道作為灌注樁施工的主要設備、材料運輸通道，設置通道寬度3.5 m，以確保人、材、機的正常通行需求，塔位平臺按基礎尺寸每側外延5 m進行搭設，以確保工作面需求，用船只將φ48鋼管樁逐根定位并通過船只上面的人員將鋼管樁插打至穩(wěn)定，并通過導向架使鋼管樁垂直度滿足要求，先施工最外層一排鋼管樁，立桿樁間距1 m，入土深度800 mm，鋼管樁打完畢后，盡快將鋼管間用鋼管加緊扣件固定，以保持鋼管的垂直度和整體的穩(wěn)定性。然后用扣件將主梁鋼管與主柱連接，主梁鋼管上每隔400 mm鋪設小橫梁鋼管，上鋪竹笆，做為運輸基面，竹笆用13#鐵絲綁扎在小橫梁上，外用斜撐進行加固。（見圖1、圖2）

2.2 施工機具選擇

根據(jù)本工程地質資料分析，主要地層為粉質粘土、淤泥質粉質粘土，由于水域地質情況比較復雜，采用成孔速度較慢，但地質條件適應能力強的GPS-15正循環(huán)鉆進行成孔，成孔時使用自然造漿，鉆進結束后采用正循環(huán)方式進行一次清孔。

2.3 護筒的制作與埋設

2.3.1 護筒的制作

當在水中時，如地質良好，不易坍孔，宜高出施工最高水位1 m，如地質不良，容易坍孔，宜高出施工最高水位1.5～2 m，結合板白線工程，為方便使用，護筒采用厚8 mm的鋼板卷制而成，制作兩節(jié)，長為2 m，采用焊接連接，護筒可制成整圓形或兩個半圓形拼接，護筒的內(nèi)徑應稍大于鉆孔樁設計直徑20 cm。

2.3.2 護筒的埋設

護筒埋設前定位樁中心線，在操作平臺上標明樁號，在岸上設兩個控制點，以確保埋設護套筒時的位置校核以及澆樁時的準確位置。護筒埋設時，其中心對準樁位中心，保持護筒垂直，注意護筒位移，平面允許誤差為50 mm，豎直線傾斜不大于1%。護筒埋置深度應根據(jù)樁位的水文地質情況確定，埋置深度為1.5～2 m，特殊情況應加深以保證鉆孔質量。

2.4 鉆孔及清孔

（1）開鉆前選定測量定位點，檢查鉆機安裝就位準確，鉆具聯(lián)結牢固，鉆架安放穩(wěn)固，以保證成孔的垂直度。鉆機就位后，應調(diào)平對中，要求轉盤中心同支架上的吊滑輪在同一鉛垂線上。在鉆進過程中要經(jīng)常檢查，如稍有傾斜或位移，及時糾正，使成孔后的垂直度不大于1/100。起鉆時應慢速鉆進，待鉆頭全部進入地層后，方可加速鉆進，鉆進速度要根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機負荷等情況確定，松軟土層，鉆進速度一定要慢，以防泥漿未形成保護膜而導致塌孔。

（2）清潔成孔。為保證成樁質量，在澆砼之前，對已鉆成的樁孔進行清孔。清孔采用正循環(huán)為主，當部分地段雜質顆粒較大，正循環(huán)清孔有困難時，采用反循環(huán)或氣矩法清孔。對于淺水域內(nèi)施工，泥漿不得直接排入水域內(nèi)，以免造成污染，可將泥漿泵直接吊掛于護筒壁，進行泥漿循環(huán)，當鉆孔終孔后，應立即進行清孔，方法是用原漿換漿法清孔，清孔后泥漿指標比重1.10～1.20之間，含砂量小于4%，粘度20～22 s。清孔時應保持鉆孔內(nèi)泥漿面高于地下水位1.5～2 m，防止塌孔。

2.5 鋼筋籠制作及安放

（1）鋼筋籠制作。鋼筋籠采用小型人力推車將鋼筋原料運輸至搭設成型的腳手架平臺，現(xiàn)場分段制作，每段約5～8 m。分段后的主筋接頭應互相錯開，所有箍筋與主筋的接觸點要點焊，以確保鋼筋籠的整體性。

（2）鋼筋籠安放。利用鉆機吊架進行鋼筋籠就位安放，安裝過程中，要保持居中，節(jié)與節(jié)之間采用單面焊連接。鋼筋籠放置時對準孔位，吊直扶正，緩緩下放，避免碰撞孔壁，隨時觀察孔內(nèi)水位變化，到設計標高時即固定。鋼筋籠頂端要焊接吊掛筋。鋼筋籠就位后，吊掛筋支承在護筒頂?shù)恼砟旧稀ｄ摻罨\下端加焊箍筋一道，防止主筋插入孔壁或卡掛導管。當最后灌注的混凝土開始初凝時，即應割斷吊掛筋，使之不影響混凝土的收縮，避免兩者的粘結力受損失。鋼筋籠安放完畢后，應采取有效的加固措施防止砼澆筑過程中鋼筋籠上浮。

2.6 混凝土澆筑

在澆筑混凝土過程中，導管安裝底部應高出孔底30～40 cm。導管埋入混凝土內(nèi)深度2～4 m，采取防止導管進水和阻塞、埋管、坍孔的措施，為防止鋼筋籠受混凝土擠壓出現(xiàn)上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋籠底部1 m左右時，應降低混凝土的灌注速度。當混凝土上升到鋼筋籠底4 m以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2 m以上，即可恢復正常灌注速度。

3 結語

本文通過依托于工程的淺水區(qū)域灌注樁基礎搭設腳手架施工平臺的施工工藝流程進行淺析，分析出潛水區(qū)域灌注樁基礎施工難點，施工要點，重點工藝操作流程等，該工藝主要具有所需材料可周轉循環(huán)利用，有效降低工程造價，施工過程較為便捷，對所處水域無泥漿污染等優(yōu)點，避免了傳統(tǒng)施工工藝造成的經(jīng)濟浪費以及環(huán)境污染問題，逐步摸索出一種新的施工工藝。

參考文獻

[1] 姚志偉.厚砂層鉆孔灌注樁泥漿護壁穩(wěn)定性研究[D].武漢理工大學，2012.

[2] 劉利濱.淺析鉆孔灌注樁施工工藝和質量控制[J].商品混凝土，2013（6）.endprint

摘 要：國網(wǎng)公司關于水塘、魚池等淺水區(qū)域內(nèi)灌注樁基礎施工的技術導則，提倡采用船橋、棧橋、浮橋等施工工藝，逐步淘汰原始的填土修路的施工工藝，本文結合天津地區(qū)地形地貌特點以及以往施工經(jīng)驗，同時吸取其他網(wǎng)省公司在淺水區(qū)域灌注樁基礎的施工經(jīng)驗，依托工程實施腳手架平臺工藝。

關鍵詞：淺水區(qū)域 灌注樁基礎 腳手架平臺

中圖分類號：TU731 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2014）06（a）-0069-02

1 編制依據(jù)及參考文獻

（1）《110～500kV架空電力線路施工及驗收規(guī)范》（GB50233-2005）。

（2）《110kV～500kV架空電力線路工程施工質量及評定規(guī)程》（DL/T5168-2002）。

（3）《國家電網(wǎng)公司輸變電工程標準工藝》工藝標準庫、施工工藝示范手冊。

（4）《國家電網(wǎng)公司輸變電工程典型施工方法》。

2 主要工藝流程及施工要點

本文主要通過對工程73#塔的施工過程，闡述本施工工藝的應用情況。

2.1 腳手架搭設

73#基礎位于水塘中，淤泥及水深2 m，水面距施工基面2 m，若修建運輸?shù)缆芳八黄脚_進行基礎施工，將產(chǎn)生極大的措施費及本體費用，為確保基礎施工，同時降低工程造價，結合工程特點，采取搭設腳手架施工平臺方式進行施工。

根據(jù)本工程設計標高，灌注樁頂高出原狀河床底面約4 m，考慮鉆機就位和移位方便，腳手架平臺整體按高于河塘底面3米進行搭設，設置1.2 m高安全防護欄，施工通道作為灌注樁施工的主要設備、材料運輸通道，設置通道寬度3.5 m，以確保人、材、機的正常通行需求，塔位平臺按基礎尺寸每側外延5 m進行搭設，以確保工作面需求，用船只將φ48鋼管樁逐根定位并通過船只上面的人員將鋼管樁插打至穩(wěn)定，并通過導向架使鋼管樁垂直度滿足要求，先施工最外層一排鋼管樁，立桿樁間距1 m，入土深度800 mm，鋼管樁打完畢后，盡快將鋼管間用鋼管加緊扣件固定，以保持鋼管的垂直度和整體的穩(wěn)定性。然后用扣件將主梁鋼管與主柱連接，主梁鋼管上每隔400 mm鋪設小橫梁鋼管，上鋪竹笆，做為運輸基面，竹笆用13#鐵絲綁扎在小橫梁上，外用斜撐進行加固。（見圖1、圖2）

2.2 施工機具選擇

根據(jù)本工程地質資料分析，主要地層為粉質粘土、淤泥質粉質粘土，由于水域地質情況比較復雜，采用成孔速度較慢，但地質條件適應能力強的GPS-15正循環(huán)鉆進行成孔，成孔時使用自然造漿，鉆進結束后采用正循環(huán)方式進行一次清孔。

2.3 護筒的制作與埋設

2.3.1 護筒的制作

當在水中時，如地質良好，不易坍孔，宜高出施工最高水位1 m，如地質不良，容易坍孔，宜高出施工最高水位1.5～2 m，結合板白線工程，為方便使用，護筒采用厚8 mm的鋼板卷制而成，制作兩節(jié)，長為2 m，采用焊接連接，護筒可制成整圓形或兩個半圓形拼接，護筒的內(nèi)徑應稍大于鉆孔樁設計直徑20 cm。

2.3.2 護筒的埋設

護筒埋設前定位樁中心線，在操作平臺上標明樁號，在岸上設兩個控制點，以確保埋設護套筒時的位置校核以及澆樁時的準確位置。護筒埋設時，其中心對準樁位中心，保持護筒垂直，注意護筒位移，平面允許誤差為50 mm，豎直線傾斜不大于1%。護筒埋置深度應根據(jù)樁位的水文地質情況確定，埋置深度為1.5～2 m，特殊情況應加深以保證鉆孔質量。

2.4 鉆孔及清孔

（1）開鉆前選定測量定位點，檢查鉆機安裝就位準確，鉆具聯(lián)結牢固，鉆架安放穩(wěn)固，以保證成孔的垂直度。鉆機就位后，應調(diào)平對中，要求轉盤中心同支架上的吊滑輪在同一鉛垂線上。在鉆進過程中要經(jīng)常檢查，如稍有傾斜或位移，及時糾正，使成孔后的垂直度不大于1/100。起鉆時應慢速鉆進，待鉆頭全部進入地層后，方可加速鉆進，鉆進速度要根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機負荷等情況確定，松軟土層，鉆進速度一定要慢，以防泥漿未形成保護膜而導致塌孔。

（2）清潔成孔。為保證成樁質量，在澆砼之前，對已鉆成的樁孔進行清孔。清孔采用正循環(huán)為主，當部分地段雜質顆粒較大，正循環(huán)清孔有困難時，采用反循環(huán)或氣矩法清孔。對于淺水域內(nèi)施工，泥漿不得直接排入水域內(nèi)，以免造成污染，可將泥漿泵直接吊掛于護筒壁，進行泥漿循環(huán)，當鉆孔終孔后，應立即進行清孔，方法是用原漿換漿法清孔，清孔后泥漿指標比重1.10～1.20之間，含砂量小于4%，粘度20～22 s。清孔時應保持鉆孔內(nèi)泥漿面高于地下水位1.5～2 m，防止塌孔。

2.5 鋼筋籠制作及安放

（1）鋼筋籠制作。鋼筋籠采用小型人力推車將鋼筋原料運輸至搭設成型的腳手架平臺，現(xiàn)場分段制作，每段約5～8 m。分段后的主筋接頭應互相錯開，所有箍筋與主筋的接觸點要點焊，以確保鋼筋籠的整體性。

（2）鋼筋籠安放。利用鉆機吊架進行鋼筋籠就位安放，安裝過程中，要保持居中，節(jié)與節(jié)之間采用單面焊連接。鋼筋籠放置時對準孔位，吊直扶正，緩緩下放，避免碰撞孔壁，隨時觀察孔內(nèi)水位變化，到設計標高時即固定。鋼筋籠頂端要焊接吊掛筋。鋼筋籠就位后，吊掛筋支承在護筒頂?shù)恼砟旧稀ｄ摻罨\下端加焊箍筋一道，防止主筋插入孔壁或卡掛導管。當最后灌注的混凝土開始初凝時，即應割斷吊掛筋，使之不影響混凝土的收縮，避免兩者的粘結力受損失。鋼筋籠安放完畢后，應采取有效的加固措施防止砼澆筑過程中鋼筋籠上浮。

2.6 混凝土澆筑

在澆筑混凝土過程中，導管安裝底部應高出孔底30～40 cm。導管埋入混凝土內(nèi)深度2～4 m，采取防止導管進水和阻塞、埋管、坍孔的措施，為防止鋼筋籠受混凝土擠壓出現(xiàn)上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋籠底部1 m左右時，應降低混凝土的灌注速度。當混凝土上升到鋼筋籠底4 m以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2 m以上，即可恢復正常灌注速度。

3 結語

本文通過依托于工程的淺水區(qū)域灌注樁基礎搭設腳手架施工平臺的施工工藝流程進行淺析，分析出潛水區(qū)域灌注樁基礎施工難點，施工要點，重點工藝操作流程等，該工藝主要具有所需材料可周轉循環(huán)利用，有效降低工程造價，施工過程較為便捷，對所處水域無泥漿污染等優(yōu)點，避免了傳統(tǒng)施工工藝造成的經(jīng)濟浪費以及環(huán)境污染問題，逐步摸索出一種新的施工工藝。

參考文獻

[1] 姚志偉.厚砂層鉆孔灌注樁泥漿護壁穩(wěn)定性研究[D].武漢理工大學，2012.

[2] 劉利濱.淺析鉆孔灌注樁施工工藝和質量控制[J].商品混凝土，2013（6）.endprint

摘 要：國網(wǎng)公司關于水塘、魚池等淺水區(qū)域內(nèi)灌注樁基礎施工的技術導則，提倡采用船橋、棧橋、浮橋等施工工藝，逐步淘汰原始的填土修路的施工工藝，本文結合天津地區(qū)地形地貌特點以及以往施工經(jīng)驗，同時吸取其他網(wǎng)省公司在淺水區(qū)域灌注樁基礎的施工經(jīng)驗，依托工程實施腳手架平臺工藝。

關鍵詞：淺水區(qū)域 灌注樁基礎 腳手架平臺

中圖分類號：TU731 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2014）06（a）-0069-02

1 編制依據(jù)及參考文獻

（1）《110～500kV架空電力線路施工及驗收規(guī)范》（GB50233-2005）。

（2）《110kV～500kV架空電力線路工程施工質量及評定規(guī)程》（DL/T5168-2002）。

（3）《國家電網(wǎng)公司輸變電工程標準工藝》工藝標準庫、施工工藝示范手冊。

（4）《國家電網(wǎng)公司輸變電工程典型施工方法》。

2 主要工藝流程及施工要點

本文主要通過對工程73#塔的施工過程，闡述本施工工藝的應用情況。

2.1 腳手架搭設

73#基礎位于水塘中，淤泥及水深2 m，水面距施工基面2 m，若修建運輸?shù)缆芳八黄脚_進行基礎施工，將產(chǎn)生極大的措施費及本體費用，為確?；A施工，同時降低工程造價，結合工程特點，采取搭設腳手架施工平臺方式進行施工。

根據(jù)本工程設計標高，灌注樁頂高出原狀河床底面約4 m，考慮鉆機就位和移位方便，腳手架平臺整體按高于河塘底面3米進行搭設，設置1.2 m高安全防護欄，施工通道作為灌注樁施工的主要設備、材料運輸通道，設置通道寬度3.5 m，以確保人、材、機的正常通行需求，塔位平臺按基礎尺寸每側外延5 m進行搭設，以確保工作面需求，用船只將φ48鋼管樁逐根定位并通過船只上面的人員將鋼管樁插打至穩(wěn)定，并通過導向架使鋼管樁垂直度滿足要求，先施工最外層一排鋼管樁，立桿樁間距1 m，入土深度800 mm，鋼管樁打完畢后，盡快將鋼管間用鋼管加緊扣件固定，以保持鋼管的垂直度和整體的穩(wěn)定性。然后用扣件將主梁鋼管與主柱連接，主梁鋼管上每隔400 mm鋪設小橫梁鋼管，上鋪竹笆，做為運輸基面，竹笆用13#鐵絲綁扎在小橫梁上，外用斜撐進行加固。（見圖1、圖2）

2.2 施工機具選擇

根據(jù)本工程地質資料分析，主要地層為粉質粘土、淤泥質粉質粘土，由于水域地質情況比較復雜，采用成孔速度較慢，但地質條件適應能力強的GPS-15正循環(huán)鉆進行成孔，成孔時使用自然造漿，鉆進結束后采用正循環(huán)方式進行一次清孔。

2.3 護筒的制作與埋設

2.3.1 護筒的制作

當在水中時，如地質良好，不易坍孔，宜高出施工最高水位1 m，如地質不良，容易坍孔，宜高出施工最高水位1.5～2 m，結合板白線工程，為方便使用，護筒采用厚8 mm的鋼板卷制而成，制作兩節(jié)，長為2 m，采用焊接連接，護筒可制成整圓形或兩個半圓形拼接，護筒的內(nèi)徑應稍大于鉆孔樁設計直徑20 cm。

2.3.2 護筒的埋設

護筒埋設前定位樁中心線，在操作平臺上標明樁號，在岸上設兩個控制點，以確保埋設護套筒時的位置校核以及澆樁時的準確位置。護筒埋設時，其中心對準樁位中心，保持護筒垂直，注意護筒位移，平面允許誤差為50 mm，豎直線傾斜不大于1%。護筒埋置深度應根據(jù)樁位的水文地質情況確定，埋置深度為1.5～2 m，特殊情況應加深以保證鉆孔質量。

2.4 鉆孔及清孔

（1）開鉆前選定測量定位點，檢查鉆機安裝就位準確，鉆具聯(lián)結牢固，鉆架安放穩(wěn)固，以保證成孔的垂直度。鉆機就位后，應調(diào)平對中，要求轉盤中心同支架上的吊滑輪在同一鉛垂線上。在鉆進過程中要經(jīng)常檢查，如稍有傾斜或位移，及時糾正，使成孔后的垂直度不大于1/100。起鉆時應慢速鉆進，待鉆頭全部進入地層后，方可加速鉆進，鉆進速度要根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機負荷等情況確定，松軟土層，鉆進速度一定要慢，以防泥漿未形成保護膜而導致塌孔。

（2）清潔成孔。為保證成樁質量，在澆砼之前，對已鉆成的樁孔進行清孔。清孔采用正循環(huán)為主，當部分地段雜質顆粒較大，正循環(huán)清孔有困難時，采用反循環(huán)或氣矩法清孔。對于淺水域內(nèi)施工，泥漿不得直接排入水域內(nèi)，以免造成污染，可將泥漿泵直接吊掛于護筒壁，進行泥漿循環(huán)，當鉆孔終孔后，應立即進行清孔，方法是用原漿換漿法清孔，清孔后泥漿指標比重1.10～1.20之間，含砂量小于4%，粘度20～22 s。清孔時應保持鉆孔內(nèi)泥漿面高于地下水位1.5～2 m，防止塌孔。

2.5 鋼筋籠制作及安放

（1）鋼筋籠制作。鋼筋籠采用小型人力推車將鋼筋原料運輸至搭設成型的腳手架平臺，現(xiàn)場分段制作，每段約5～8 m。分段后的主筋接頭應互相錯開，所有箍筋與主筋的接觸點要點焊，以確保鋼筋籠的整體性。

（2）鋼筋籠安放。利用鉆機吊架進行鋼筋籠就位安放，安裝過程中，要保持居中，節(jié)與節(jié)之間采用單面焊連接。鋼筋籠放置時對準孔位，吊直扶正，緩緩下放，避免碰撞孔壁，隨時觀察孔內(nèi)水位變化，到設計標高時即固定。鋼筋籠頂端要焊接吊掛筋。鋼筋籠就位后，吊掛筋支承在護筒頂?shù)恼砟旧?。鋼筋籠下端加焊箍筋一道，防止主筋插入孔壁或卡掛導管。當最后灌注的混凝土開始初凝時，即應割斷吊掛筋，使之不影響混凝土的收縮，避免兩者的粘結力受損失。鋼筋籠安放完畢后，應采取有效的加固措施防止砼澆筑過程中鋼筋籠上浮。

2.6 混凝土澆筑

在澆筑混凝土過程中，導管安裝底部應高出孔底30～40 cm。導管埋入混凝土內(nèi)深度2～4 m，采取防止導管進水和阻塞、埋管、坍孔的措施，為防止鋼筋籠受混凝土擠壓出現(xiàn)上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋籠底部1 m左右時，應降低混凝土的灌注速度。當混凝土上升到鋼筋籠底4 m以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2 m以上，即可恢復正常灌注速度。

3 結語

本文通過依托于工程的淺水區(qū)域灌注樁基礎搭設腳手架施工平臺的施工工藝流程進行淺析，分析出潛水區(qū)域灌注樁基礎施工難點，施工要點，重點工藝操作流程等，該工藝主要具有所需材料可周轉循環(huán)利用，有效降低工程造價，施工過程較為便捷，對所處水域無泥漿污染等優(yōu)點，避免了傳統(tǒng)施工工藝造成的經(jīng)濟浪費以及環(huán)境污染問題，逐步摸索出一種新的施工工藝。

參考文獻

[1] 姚志偉.厚砂層鉆孔灌注樁泥漿護壁穩(wěn)定性研究[D].武漢理工大學，2012.

[2] 劉利濱.淺析鉆孔灌注樁施工工藝和質量控制[J].商品混凝土，2013（6）.endprint