紗線是用不同種類和重量的纖維針對不同用途紡制而成的。紗線可以用不同的卷繞方式絡(luò)成紗筒，包括槽筒卷繞、逐段精密卷繞和精密卷繞。卷繞速度，卷繞形式、結(jié)構(gòu)，筒管設(shè)計以及卷繞動程均可單獨進行選擇。大學院校一直在尋找模仿模式和轉(zhuǎn)換紗筒內(nèi)部密度分布的方法。目前，卷繞密度ρ（g/L）可以按下列數(shù)學公式來測量：

假設(shè)卷繞直徑相同的筒子紗具有相同的卷繞密度。就現(xiàn)有機器而言，卷繞形式和筒管規(guī)格（圖 1）大多數(shù)情況下都是沿襲傳統(tǒng)的。因此，染色技術(shù)人員在選擇最佳卷繞形式和筒管規(guī)格這兩方面受到限制。

水及廢水、染化料、助劑、電和熱能消耗量是影響染色工藝成本的主要因素。由于卷繞角度和卷繞密度是預(yù)先設(shè)定的，一般來說，對紗筒進行優(yōu)化的潛力是有限的。因此，第斯公司根據(jù)每個染籠上預(yù)設(shè)的紗筒載量來計算染缸的最佳直徑和染柱的最佳排列。這樣，即使在批量大小不同和染缸尺寸不同的情況下也能保證染紗廠內(nèi)染色浴比的一致性，也就不需要再調(diào)整參數(shù)設(shè)置。

染液換向（由里向外和由外向里）系統(tǒng)被證實為最佳整體設(shè)計。第斯公司的新型iCone紗線染色機是在分析液流的基礎(chǔ)上設(shè)計而成。對染液循環(huán)系統(tǒng)的重新設(shè)計可實現(xiàn)成本的大幅度節(jié)約。另外，該系統(tǒng)也使染液的方向變換更為迅速，流量的損失降到最低。新機型配備了擴大的排水系統(tǒng)和能效（ee）功能（圖 3），可實現(xiàn)快速排水，同時降低水洗的水位，進而大幅減少后道水洗的用水量。染液通過位于染籠下方的新型加熱盤管系統(tǒng)（圖 4）進行加熱。

總而言之，iCone的這些優(yōu)化設(shè)計可有效節(jié)約占地面積。在單位時間染色量相同的前提下，新機型單位占地面積的產(chǎn)量比原有的eco-bloc系列機型提高了23%。iCone還可通過動態(tài)染色（DynamicDyeing）功能提供超小浴比染色技術(shù)。例如，在卷繞密度為380 g/L的情況下，染液由里向外循環(huán)時的浴比可達到1∶3.6。相同情況下，全浸沒式染色機的浴比則為1∶5.6。

從整個工藝的角度考慮，前處理（水洗、漂白）和后處理（水洗）是最耗時和耗費資源的工序，需要使用大量的水洗來獲得滿意的色牢度。對此，iCone配備了一項新的功能—— 動態(tài)水洗（DynamicRinsing）。該功能旨在盡可能地降低水洗用水量并減少水洗次數(shù)。另外，購置iCone的客戶還可以選配DyeControl功能。DyeControl功能可測量染液的色度（圖 5），從而自動調(diào)節(jié)水洗時間和水洗次數(shù)。以上兩項功能令前處理和后處理工序更加透明和安全。

為了調(diào)節(jié)和控制紗線染色機內(nèi)的染液流速，第斯公司專門開發(fā)了FLOWtronic功能并申請了專利。染色時，在紗筒內(nèi)外有壓差要求的情況下，F(xiàn)LOWtronic功能將是不錯的選擇。在用還原染料染棉紗時，建議使用proVAT功能。這種特殊功能可阻止大氣氧的滲透，以便使液壓和還原劑充分發(fā)揮功效，進而提高染色重現(xiàn)性。

根據(jù)不同色深，使用iCone染色工藝時間可節(jié)約35 ～60 min，整個工藝時間可縮短12.5%，總用電量可降低11%。

現(xiàn)有eco-bloc系列染色機的紗籠可用于iCone新型紗線染色機。同樣，iCone的紗籠也可用于現(xiàn)有的eco-bloc紗線染色機，因此不需要對紗籠進行改造。

iCone的控制器可選配T858型觸屏監(jiān)視器，以便使用新的功能和實現(xiàn)工藝的可視性。此外，iCone的控制器還可以并入到生產(chǎn)管理系統(tǒng)中，從而實現(xiàn)更高的自動化水平。

紗線是用不同種類和重量的纖維針對不同用途紡制而成的。紗線可以用不同的卷繞方式絡(luò)成紗筒，包括槽筒卷繞、逐段精密卷繞和精密卷繞。卷繞速度，卷繞形式、結(jié)構(gòu)，筒管設(shè)計以及卷繞動程均可單獨進行選擇。大學院校一直在尋找模仿模式和轉(zhuǎn)換紗筒內(nèi)部密度分布的方法。目前，卷繞密度ρ（g/L）可以按下列數(shù)學公式來測量：

假設(shè)卷繞直徑相同的筒子紗具有相同的卷繞密度。就現(xiàn)有機器而言，卷繞形式和筒管規(guī)格（圖 1）大多數(shù)情況下都是沿襲傳統(tǒng)的。因此，染色技術(shù)人員在選擇最佳卷繞形式和筒管規(guī)格這兩方面受到限制。

水及廢水、染化料、助劑、電和熱能消耗量是影響染色工藝成本的主要因素。由于卷繞角度和卷繞密度是預(yù)先設(shè)定的，一般來說，對紗筒進行優(yōu)化的潛力是有限的。因此，第斯公司根據(jù)每個染籠上預(yù)設(shè)的紗筒載量來計算染缸的最佳直徑和染柱的最佳排列。這樣，即使在批量大小不同和染缸尺寸不同的情況下也能保證染紗廠內(nèi)染色浴比的一致性，也就不需要再調(diào)整參數(shù)設(shè)置。

染液換向（由里向外和由外向里）系統(tǒng)被證實為最佳整體設(shè)計。第斯公司的新型iCone紗線染色機是在分析液流的基礎(chǔ)上設(shè)計而成。對染液循環(huán)系統(tǒng)的重新設(shè)計可實現(xiàn)成本的大幅度節(jié)約。另外，該系統(tǒng)也使染液的方向變換更為迅速，流量的損失降到最低。新機型配備了擴大的排水系統(tǒng)和能效（ee）功能（圖 3），可實現(xiàn)快速排水，同時降低水洗的水位，進而大幅減少后道水洗的用水量。染液通過位于染籠下方的新型加熱盤管系統(tǒng)（圖 4）進行加熱。

總而言之，iCone的這些優(yōu)化設(shè)計可有效節(jié)約占地面積。在單位時間染色量相同的前提下，新機型單位占地面積的產(chǎn)量比原有的eco-bloc系列機型提高了23%。iCone還可通過動態(tài)染色（DynamicDyeing）功能提供超小浴比染色技術(shù)。例如，在卷繞密度為380 g/L的情況下，染液由里向外循環(huán)時的浴比可達到1∶3.6。相同情況下，全浸沒式染色機的浴比則為1∶5.6。

從整個工藝的角度考慮，前處理（水洗、漂白）和后處理（水洗）是最耗時和耗費資源的工序，需要使用大量的水洗來獲得滿意的色牢度。對此，iCone配備了一項新的功能—— 動態(tài)水洗（DynamicRinsing）。該功能旨在盡可能地降低水洗用水量并減少水洗次數(shù)。另外，購置iCone的客戶還可以選配DyeControl功能。DyeControl功能可測量染液的色度（圖 5），從而自動調(diào)節(jié)水洗時間和水洗次數(shù)。以上兩項功能令前處理和后處理工序更加透明和安全。

為了調(diào)節(jié)和控制紗線染色機內(nèi)的染液流速，第斯公司專門開發(fā)了FLOWtronic功能并申請了專利。染色時，在紗筒內(nèi)外有壓差要求的情況下，F(xiàn)LOWtronic功能將是不錯的選擇。在用還原染料染棉紗時，建議使用proVAT功能。這種特殊功能可阻止大氣氧的滲透，以便使液壓和還原劑充分發(fā)揮功效，進而提高染色重現(xiàn)性。

根據(jù)不同色深，使用iCone染色工藝時間可節(jié)約35 ～60 min，整個工藝時間可縮短12.5%，總用電量可降低11%。

現(xiàn)有eco-bloc系列染色機的紗籠可用于iCone新型紗線染色機。同樣，iCone的紗籠也可用于現(xiàn)有的eco-bloc紗線染色機，因此不需要對紗籠進行改造。

iCone的控制器可選配T858型觸屏監(jiān)視器，以便使用新的功能和實現(xiàn)工藝的可視性。此外，iCone的控制器還可以并入到生產(chǎn)管理系統(tǒng)中，從而實現(xiàn)更高的自動化水平。

紗線是用不同種類和重量的纖維針對不同用途紡制而成的。紗線可以用不同的卷繞方式絡(luò)成紗筒，包括槽筒卷繞、逐段精密卷繞和精密卷繞。卷繞速度，卷繞形式、結(jié)構(gòu)，筒管設(shè)計以及卷繞動程均可單獨進行選擇。大學院校一直在尋找模仿模式和轉(zhuǎn)換紗筒內(nèi)部密度分布的方法。目前，卷繞密度ρ（g/L）可以按下列數(shù)學公式來測量：

假設(shè)卷繞直徑相同的筒子紗具有相同的卷繞密度。就現(xiàn)有機器而言，卷繞形式和筒管規(guī)格（圖 1）大多數(shù)情況下都是沿襲傳統(tǒng)的。因此，染色技術(shù)人員在選擇最佳卷繞形式和筒管規(guī)格這兩方面受到限制。

水及廢水、染化料、助劑、電和熱能消耗量是影響染色工藝成本的主要因素。由于卷繞角度和卷繞密度是預(yù)先設(shè)定的，一般來說，對紗筒進行優(yōu)化的潛力是有限的。因此，第斯公司根據(jù)每個染籠上預(yù)設(shè)的紗筒載量來計算染缸的最佳直徑和染柱的最佳排列。這樣，即使在批量大小不同和染缸尺寸不同的情況下也能保證染紗廠內(nèi)染色浴比的一致性，也就不需要再調(diào)整參數(shù)設(shè)置。

染液換向（由里向外和由外向里）系統(tǒng)被證實為最佳整體設(shè)計。第斯公司的新型iCone紗線染色機是在分析液流的基礎(chǔ)上設(shè)計而成。對染液循環(huán)系統(tǒng)的重新設(shè)計可實現(xiàn)成本的大幅度節(jié)約。另外，該系統(tǒng)也使染液的方向變換更為迅速，流量的損失降到最低。新機型配備了擴大的排水系統(tǒng)和能效（ee）功能（圖 3），可實現(xiàn)快速排水，同時降低水洗的水位，進而大幅減少后道水洗的用水量。染液通過位于染籠下方的新型加熱盤管系統(tǒng)（圖 4）進行加熱。

總而言之，iCone的這些優(yōu)化設(shè)計可有效節(jié)約占地面積。在單位時間染色量相同的前提下，新機型單位占地面積的產(chǎn)量比原有的eco-bloc系列機型提高了23%。iCone還可通過動態(tài)染色（DynamicDyeing）功能提供超小浴比染色技術(shù)。例如，在卷繞密度為380 g/L的情況下，染液由里向外循環(huán)時的浴比可達到1∶3.6。相同情況下，全浸沒式染色機的浴比則為1∶5.6。

從整個工藝的角度考慮，前處理（水洗、漂白）和后處理（水洗）是最耗時和耗費資源的工序，需要使用大量的水洗來獲得滿意的色牢度。對此，iCone配備了一項新的功能—— 動態(tài)水洗（DynamicRinsing）。該功能旨在盡可能地降低水洗用水量并減少水洗次數(shù)。另外，購置iCone的客戶還可以選配DyeControl功能。DyeControl功能可測量染液的色度（圖 5），從而自動調(diào)節(jié)水洗時間和水洗次數(shù)。以上兩項功能令前處理和后處理工序更加透明和安全。

為了調(diào)節(jié)和控制紗線染色機內(nèi)的染液流速，第斯公司專門開發(fā)了FLOWtronic功能并申請了專利。染色時，在紗筒內(nèi)外有壓差要求的情況下，F(xiàn)LOWtronic功能將是不錯的選擇。在用還原染料染棉紗時，建議使用proVAT功能。這種特殊功能可阻止大氣氧的滲透，以便使液壓和還原劑充分發(fā)揮功效，進而提高染色重現(xiàn)性。

根據(jù)不同色深，使用iCone染色工藝時間可節(jié)約35 ～60 min，整個工藝時間可縮短12.5%，總用電量可降低11%。

現(xiàn)有eco-bloc系列染色機的紗籠可用于iCone新型紗線染色機。同樣，iCone的紗籠也可用于現(xiàn)有的eco-bloc紗線染色機，因此不需要對紗籠進行改造。

iCone的控制器可選配T858型觸屏監(jiān)視器，以便使用新的功能和實現(xiàn)工藝的可視性。此外，iCone的控制器還可以并入到生產(chǎn)管理系統(tǒng)中，從而實現(xiàn)更高的自動化水平。