章友鶴+成建林+畢大明+趙連英+陳根才+史世忠

摘要：文章介紹了2014年中國國際紡機展暨ITMA亞洲展覽會上展出的國內(nèi)外紡紗設(shè)備及技術(shù)的四大亮點：圍繞提高紡紗設(shè)備的生產(chǎn)效率，廣泛采用高速化與高效化技術(shù)；廣泛采用自動化連續(xù)化技術(shù)，實現(xiàn)“機器換人”減少勞動用工；廣泛采用智能化與數(shù)字化技術(shù)，紡紗全過程實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化與信息化管理；積極采用節(jié)能降耗的紡紗新技術(shù)，降低能耗與機物料消耗。

關(guān)鍵詞：紡紗設(shè)備；高速化與高效化；自動化和連續(xù)化；智能化與數(shù)字化；節(jié)能降耗

中圖分類號：TS104.1 文獻標志碼：A

Four Highlights in the Development of Spinning Equipment and Technology at Home and Abroad

Abstract： The article summarized four highlights of the spinning equipment and technologies shown on ITMA Asia + CITME 2014 by both domestic and foreign exhibitors： high-speed and high-efficiency technologies are widely used for improving production efficiency of spinning equipment； automatic and continuous technologies are widely used for realizing “substituting labor with robot” and saving labor cost； intelligent and digital technologies are widely used for realizing network- and information-based management of entire process； energy-saving new spinning technologies are adopted to reduce energy and material consumption.

Key words： spinning equipment； high-speed and high-efficiency； automatic and continuous； intelligent and digital； energy-saving

2014年中國國際紡織機械展覽會暨ITMA亞洲展覽會最近在上海舉行，這是亞洲地區(qū)最大的紡織機械展覽盛會。在歷屆展會上，紡紗機械一直是重點，參展廠商多、展出的裝備多。與前幾屆相比，這次國內(nèi)外紡機制造商展出的紡紗機械（包括紡紗元器材）有明顯的進步。

當前我國紡紗企業(yè)面臨原料價格居高不下、成本不斷上升及招工難的多重壓力，企業(yè)領(lǐng)導意識到必須通過技術(shù)創(chuàng)新、升級設(shè)備、用“機械換人”少用工人來突破困境、求生存與發(fā)展。國內(nèi)外紡機制造商也緊緊抓住我國紡紗企業(yè)的需求，展出的紡紗設(shè)備都圍繞提高裝備效率與紗線品質(zhì)、節(jié)約用工、節(jié)能降耗及提高裝備可靠性與適紡性等方面，展示了最新技術(shù)裝備。據(jù)筆者現(xiàn)場參觀并與相關(guān)制造商交流與咨詢，感到這次展示的紡紗設(shè)備有四大亮點，現(xiàn)評析如下。

1 圍繞提高紡紗設(shè)備的生產(chǎn)效率，廣泛采用高速化與高效化技術(shù)

從展出的紡紗裝備分析：梳棉機高產(chǎn)、精梳機、細紗機高速、新型紡紗機高效尤為凸現(xiàn)。

梳棉機有“紡紗心臟”之稱，是紡紗關(guān)鍵設(shè)備之一。展會上展出的梳棉機有10多臺，外商展出的有瑞士Rieter（立達）、德國Truetzschler（特呂茨勒）、英國克羅斯羅爾及印度朗維等公司生產(chǎn)的梳棉機，國產(chǎn)展出的有青島宏大、青島紡機、青島東佳及鄭州宏大等公司生產(chǎn)的梳棉機。其共同特點是單位產(chǎn)量比上屆有明顯提高。如立達C70型梳棉機，設(shè)計產(chǎn)量超過200 kg/h，實際生產(chǎn)也在120 kg/h；特呂茨勒TC8型與英國克羅斯羅爾MK7D型梳棉機，設(shè)計產(chǎn)量為140 kg/h，實際生產(chǎn)能達到80 ～ 100 kg/h。國產(chǎn)梳棉機，如青島宏大1211型與鄭州宏大1212型梳棉機，設(shè)計產(chǎn)量為100 kg/ h，實際生產(chǎn)在70 ～ 80 kg/h之間，均比上屆展出提高30%以上。在提高梳棉機產(chǎn)量的同時，如何使纖維梳理損傷更少，國內(nèi)外梳棉機制造廠商均采取了如下相應(yīng)技術(shù)措施。

（1）加寬機幅，縮小錫林直徑，適應(yīng)錫林高速運轉(zhuǎn)。如立達C70型、朗維CL-363型、青島東佳FA209型等均將機幅從 1 m加寬到1.5 m，使梳理面積增加了50%?？肆_斯羅爾MK-7D型將錫林直徑從1.27 m（50英寸）改為1.016 m（40英寸），并相應(yīng)采取了高速回轉(zhuǎn)吸震與動平衡技術(shù)，使錫林速度達到700 ～ 800 r/min，極大地提高了梳理效能。

（2）采取抬高錫林、降低道夫位置等措施來擴大錫林梳理區(qū)。如特呂茨勒TC8型梳棉機擁有2.84 m梳理孤長，是目前梳理弧長最長的機型；克羅斯羅爾MK-7D型梳棉機設(shè)計獨特的“A”字形機架也帶來更大的梳理區(qū)面積，占錫林圓周68.2%面積。國產(chǎn)青島宏大1211型梳棉機也采取抬高錫林、降低道夫位置等措施，使梳理區(qū)弧長也達到2.8 m，比傳統(tǒng)梳棉機梳理區(qū)面積增加了74%，有效地提高了對纖維的分梳能力。

（3）加裝前后固定蓋板與棉網(wǎng)清潔器來增加梳理點，并可根據(jù)不同的使用原料來調(diào)節(jié)固定蓋板根數(shù)與隔距，優(yōu)化工藝參數(shù)，改善梳理效果。

（4）立達C70型梳棉機采用了集成自動磨針系統(tǒng)，特呂茨勒TC8型梳機配置了梳棉隔距優(yōu)化設(shè)定工具及在線棉結(jié)監(jiān)控裝置等。這些新技術(shù)的采用使梳棉機在高速運轉(zhuǎn)時梳棉生條的質(zhì)量能始終保持在好水平，實現(xiàn)了高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的目標。

由于梳棉機單機生產(chǎn)效率的提高，在相同產(chǎn)能條件下可減少設(shè)備配臺，以紡18.5 tex紗為例，每萬錠配臺可從原來的10臺左右減少到目前的 6 ～ 8 臺，可相應(yīng)減少設(shè)備廠房面積與噸條能耗，有利于加工成本的降低。

1.2 精梳機是生產(chǎn)高檔次純棉紗與混紡紗的關(guān)鍵設(shè)備

生產(chǎn)精梳紗是當前提高紗線質(zhì)量與檔次的重要措施之一。這次展會上展出的精梳機臺數(shù)也較多。國外有瑞士立達、日本Toyata（豐田）、印度朗維等公司生產(chǎn)的精梳機，國內(nèi)有山西經(jīng)緯、宏基、貝斯特，江蘇凱宮，上海昊昌、一紡機，陜西恒鑫、寶成等公司生產(chǎn)的精梳機。與前兩屆相比其最大特點是運轉(zhuǎn)速度提高，單機產(chǎn)量增加。如豐田與特呂茨勒公司共同研發(fā)的TL12型高效精梳機，展會上演示速度高達600鉗次/min，棉條輸出速度超過270 m/min，臺時產(chǎn)量達90 kg，已超越立達公司E80型精梳機的速度與產(chǎn)量。同時該機裝有輸出棉條的自調(diào)勻整系統(tǒng)，可隨意調(diào)整工藝參數(shù)，使生產(chǎn)的精梳條質(zhì)量始終處于最佳狀態(tài)。國內(nèi)展出的多臺精梳機，由于采用了多項創(chuàng)新技術(shù)，如改進車頭傳動結(jié)構(gòu)、優(yōu)化鉗板運動機構(gòu)、減輕鉗板組件重量及無痕搭接技術(shù)等，降低了往復運動時慣性力與慣性力矩，使高速運轉(zhuǎn)時機器振動小、噪音低、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、可靠性好，為提高速度創(chuàng)造了條件。如昊昌公司生產(chǎn)的HC-500型精梳機，展會上演示速度達550鉗次/min，是國產(chǎn)精梳機速度最高的機型；江蘇凱宮展出的JSFA588型精梳機是吸收國外先進技術(shù)后自主創(chuàng)新的新一代精梳機，演示速度也超過500鉗次/ min；上海一紡機展出的CJ66型精梳機是在原CJ60型機上改進設(shè)計后推出的新型精梳機，設(shè)計速度為480鉗次/min，演示速度為450鉗次/min，該機采用等距離梳理設(shè)計，錫林針排有90°與111°兩種，可根據(jù)品質(zhì)要求選用，以保證梳理質(zhì)量提高。

以上分析表明，國內(nèi)制造的精梳機在技術(shù)先進性與生產(chǎn)效率等方面均有很大提高，與國外精梳機的差距逐步縮小，價格只有進口機的1/2 ～ 1/3，具有良好的性價比，可作為企業(yè)技術(shù)改造優(yōu)選的機型。

由于精梳機的單機生產(chǎn)效率提高，在一定產(chǎn)能下精梳機配臺也可減少。據(jù)分析，采用國外立達與豐田的精梳機，每臺日產(chǎn)精梳條均可達到 2 t，每套精梳機（6 臺）可供 2 萬錠生產(chǎn)18.5 ～ 14.8 tex精梳紗。國產(chǎn)精梳機每臺日產(chǎn)量也可達到1.5 t以上精梳條，可供1.5萬錠以上生產(chǎn)精梳紗，且兩者生產(chǎn)的精梳條質(zhì)量差異很小。

1.3 并條機與粗紗機也正在向高速化方向發(fā)展。

為了提高并條機的輸出速度，國外廠商均采用單眼并條技術(shù)，如立達RSB-D45型并條機設(shè)計速度為1 100 m/ min，實際運行速度可達700 ～ 800 m/min；國內(nèi)沈陽宏大、天門紡機、陜西寶成等并條機制造廠，在消化吸收國外先進技術(shù)基礎(chǔ)上，在展會上也分別展出多款單眼并條機，設(shè)計最高速度為800 m/min，實際運行速度達到了600 m/ min，比傳統(tǒng)的雙眼并條機速度提高了50%。

粗紗機由于普遍采用多電機驅(qū)動技術(shù)取代原來的錐形輪（又稱鐵砲）皮帶傳動，不但提高了各部件（錠子、錠葉、羅拉）運轉(zhuǎn)的同步性，也為提高速度創(chuàng)造了條件。設(shè)計錠子速度為1 500 r/min，實際運行錠子速度可達 1 200 ～1 300 r/min，比原來機械傳動粗紗機的錠子速度提高了200 ～ 300 r/min。此外粗紗機也仿效細紗機增加了每臺設(shè)備的錠數(shù)，從原來的120錠（標準）增加到150錠以上，最長有192錠，設(shè)備生產(chǎn)效率提高，每萬錠粗紗機配臺可從 3 臺減少為 2 臺。

1.4 細紗機是展出臺數(shù)最多的機器

國外有立達、德國Zinser（青澤）、豐田及朗維等公司；國內(nèi)展出的廠家更多，有山西經(jīng)緯、宏基、貝斯特，江蘇馬佐里、同和，上海二紡機及浙江凱靈紡機等公司。有的企業(yè)同時展出 2 ～ 3 臺用途不同的細紗機。從展出的細紗機分析，除都配置集體自動落紗與緊密紡裝置外，其顯著特點是向高速化與多錠化發(fā)展。

（1）高速化

高速化是細紗機提高生產(chǎn)效率的標志。國外細紗機設(shè)計速度均是25 000 r/min，實際運行速均超過20 000 r/ min。國內(nèi)細紗機近幾年來在提高速度上也有長足的進步，實際運行速度已接近國外細紗機。如江蘇東臺馬佐里公司DTM-149型細紗機設(shè)計速度也是25 000 r/min，演示品種為T/C 65/35 50S緊密紡紗，平均速度達到23 216 r/min；山西經(jīng)緯紡機JWF1566型細紗機，設(shè)計最高速度25 000 r/min，演示速度也超過20 000 r/min；浙江凱靈紡機JZ1618型細紗機，演示品種為純棉40S紗，速度達到23 000 r/min；上海二紡機EJM198型1 820錠超長細紗機，演示品種為50S純棉紗，速度也達19 000 r/min以上。

（2）多錠化

由于細紗機集體自動落紗技術(shù)的推廣應(yīng)用，多錠化可以提高裝備的生產(chǎn)效率，是發(fā)展的必然趨勢，這次展出細紗機安裝的錠數(shù)已從上屆的1 008 ～ 1 200錠/臺，增加到1 600 ～ 1 900錠/臺，據(jù)對展出部分的細紗機統(tǒng)計如下：立達G32型1 632錠數(shù)/臺，青澤351/72型1 680/1 920錠數(shù)/臺，朗維LR9型1 824錠數(shù)/臺，豐田RX300型1 824錠數(shù)/臺，上海二紡機EJM198型1 820錠數(shù)/臺。

從展出細紗機初步分析，環(huán)錠細紗機實現(xiàn)高速化與多錠化采取的主要技術(shù)措施有以下幾點：提高制造加工精度增加機架數(shù)量、采用整節(jié)分段裝箱技術(shù)減少安裝誤差；采用高速錠子并與小直徑（36 ～ 38 mm）鋼領(lǐng)配套，由于紡紗張力減少有利于速度提高；紡紗全過程采用變頻調(diào)速技術(shù)，使大、中、小紗紡紗張力趨于一致，降低紡紗斷頭率；采取車頭、車尾雙向驅(qū)動中間聯(lián)接傳動，牽伸羅拉與鋼領(lǐng)板升降均采用電機單獨傳動，降低傳動阻力適應(yīng)高速生產(chǎn)。

1.5 轉(zhuǎn)杯紡紗機與噴氣渦流紡紗機的顯著特點是高速高效

（1）轉(zhuǎn)杯紡紗機

瑞士立達公司與德國Schlafhorst（賜來福）公司展出的R60型與Autocoro 8型全自動轉(zhuǎn)杯紡紗機，由于采用小直徑紡杯（26 ～ 28 mm），運行速度進一步提高。R60型采用空氣軸承傳動紡機設(shè)計，紡杯最高速度為17.5萬r/min，紡32S紗實際運行速度在15萬r/min左右。Autocoro 8型由于采用單錠直接驅(qū)動，設(shè)計紡杯最高速度為20萬r/min，展會上紡30S紗，紡杯速度為14.5萬r/min，引紗速度達到230 m/ min以上。每臺設(shè)備紡杯數(shù)R60型從原540頭增加到600頭，Autocoro 8型從原480頭增加到552頭，使單機生產(chǎn)效率提高了15%以上。此外立達公司與賜來福公司在這次展會上還推出了兩臺最新型半自動轉(zhuǎn)杯紡紗機。立達R35型每臺可配460個紡杯，紡杯最高速度12萬r/min，比原來R923型生產(chǎn)效率提高15% ～ 20%。賜來福BD-6型每臺可配480個紡杯，并把全自動轉(zhuǎn)杯紡紗機上許多關(guān)鍵技術(shù)移植到BD-6型半自動轉(zhuǎn)杯紡紗機上，提升了設(shè)備的先進性，尤其是采用數(shù)字化接頭技術(shù)，使接頭處的強力達到全自動紡紗機水平；設(shè)計紡杯最高速度12萬r/min，展會上演示紡純棉10S紗，紡杯速度為10.5萬r/min，引紗速度超過200 m/min，充分顯現(xiàn)其高速優(yōu)質(zhì)的特性。

這次展會上國產(chǎn)轉(zhuǎn)杯紡紗機也顯示出許多新亮點，浙江日發(fā)公司推出了一臺S40型全自動轉(zhuǎn)杯紡紗機，紡純棉36S紗時，用36 mm紡杯，速度達到13萬r/min，自動接頭技術(shù)已接近國外同機型水平。展出半自動轉(zhuǎn)杯紡紗機有山西經(jīng)緯、宏基，上海淳瑞，浙江泰坦、精功等企業(yè)。其共同特點是機器紡杯頭數(shù)增加、速度提高，設(shè)計紡杯速度為12萬r/min，實際運行速度紡30S細號紗時均已突破10萬r/min大關(guān)，達到10.5萬 ～ 11萬r/min。每臺機器安裝紡杯數(shù)，上海淳瑞E480型為420個，山西恒新1612型為400個，精功JGR231型也是400個。此外，機器均可配電子清紗器與自動上蠟裝置供用戶選配。

（2）渦流紡紗機

渦流紡紗機是目前眾多紡紗設(shè)備中速度最快、生產(chǎn)效率最高的一種新型紡紗設(shè)備。這次展會上村田公司與立達公司展出的渦流紡紗機又有新的亮點。

村田公司展出的870型機型比原來861型速度更快、錠數(shù)更多，設(shè)計速度從450 m/min提高到500 m/min，錠數(shù)從80錠增加到96錠，使單機生產(chǎn)效率提高近30%。展會上870型渦流紡紗機演示速度紡30S粘纖紗達到500 m/min，效率仍在95%以上。立達公司展出的J20噴氣紡紗機系雙面機，每臺有120個紡紗錠。據(jù)了解該公司正在開發(fā)200個紡紗錠的噴氣紡設(shè)備，該機設(shè)計速度為450 m/min，實際運行速度在420 m/min左右。如正常生產(chǎn)速度能達到400 m/min，則每錠的產(chǎn)量是環(huán)錠紡的20倍，用 4 ～ 5 臺870型或 4 臺J20型設(shè)備，就可達到環(huán)錠紡 1 萬錠的生產(chǎn)能力。故高速度與高效率是渦流紡的最大優(yōu)勢。

此外這次展會上江蘇華芳科技公司也展出了HFW80型噴氣渦流紡紗機，具有多項發(fā)明專利與知識產(chǎn)權(quán)，設(shè)計速度為230 ～ 450 m/min，實際演示速度紡純粘纖30S紗為410 m/min，效率達到97%。設(shè)備價格是進口機器的2/3，如批量生產(chǎn)后可作為企業(yè)選用取代進口。

2 廣泛采用自動化、連續(xù)化技術(shù)，實現(xiàn)“機器換人”，減少勞動用工

傳統(tǒng)紡紗企業(yè)因自動化程度低，屬勞動密集型企業(yè)。盡管工人工資逐年提高，但招工難的矛盾仍十分突出，因此提高紡紗設(shè)備自動化程度、減少勞動用工是企業(yè)所期盼的。這次展會上展出的自動化與連續(xù)化設(shè)備，對細紗與絡(luò)筒兩個用工最多的工序減少用工提供了多種解決方案，很有現(xiàn)實意義。

2.1 細紗工序的自動化、連續(xù)化

這次展出的細紗機普遍配置帶有自動落紗細紗長機，自動落紗、自動裝空管、自動運輸紗管等全過程，都采用自動化操作，徹底解放了落紗工的繁重體力勞動。且使落紗停臺時間縮短（一般為 3 min），落紗工人可減少1/2 ～ 2/3。對目前仍在使用的常規(guī)細紗機（每臺為420 ～ 480錠）展會上也提供了減少用工的兩個方案。（1）加裝自動集體落紗裝置，如山西經(jīng)緯JWF1510型細紗機、馬佐里DT129型細紗機、凱靈紡機ZJ1618型細紗機、山西貝斯特BS516型細紗機，都在短機上配置自動集體落紗裝置，也適用于各種型號普通細紗機改造，但目前改造費用仍較高。（2）采用智能型自動落紗小機來取代人工落紗。展會上展出智能落紗小機有 4 ～ 5 臺，據(jù)了解安徽銅陵公司開發(fā)的S9型智能化落紗小機，在國內(nèi)使用已超過500臺，國內(nèi)著名的華茂、大生、山東德棉、浙江百隆等大型紡紗企業(yè)均已應(yīng)用。據(jù)業(yè)內(nèi)人士分析，采用智能化自動落紗小機具有改造方便、適用機型多、改造成本低等優(yōu)勢，其每錠改造費用比采用集體自動落紗裝置可減少2/3，節(jié)約落紗工50%左右，可作為細紗工序減少勞動用工的首選方案。

2.2 絡(luò)筒工序的自動化、連續(xù)化

近幾年來用自動絡(luò)筒機取代落后的普通絡(luò)筒機已是企業(yè)共識，故改造步伐加快。但自動絡(luò)筒機有紗庫型與托盤式之分，目前多數(shù)企業(yè)使用的都是紗庫型絡(luò)筒機，細紗管仍由工人插入紗庫，滿筒落紗也需人工輔助，故每人只能看管 1臺。而托盤式自動絡(luò)筒機由于其自動化連續(xù)化程度高（細紗管自動輸送喂給，空紗管自動輸出，絡(luò)紗的筒子自動運送），使絡(luò)筒擋車工的看臺能力比紗庫型提高了 3 ～ 4 倍，每個工人可看管 3 ～ 4 臺，托盤式自動絡(luò)筒機原來是在集體落紗的細紗長機上配套使用，用于普通細紗機紗管絡(luò)紗是這次展出的一個新亮點。在村田公司展出的QPRO新型托盤式自動絡(luò)筒機上加裝VCF裝置（紗管自動理尾紗系統(tǒng)），可使普通細紗機上落下的紗管自動找出尾紗后，直接輸送到絡(luò)筒機的托盤運輸帶上，使目前量大面廣的普通細紗機企業(yè)也可直接使用托盤式自動絡(luò)筒機來絡(luò)紗成筒。展會上意大利Savio（薩維奧）公司展出的博納E超越型自動絡(luò)筒機，可以自由進行設(shè)備布置，實現(xiàn)全自動化的紗管喂送工藝，使普通細紗機的紗管也可在該機上通過留頭裝置處理管紗后，在托盤式絡(luò)筒機上進行絡(luò)紗制成筒紗。

自動絡(luò)筒機從紗庫型向托盤式發(fā)展是絡(luò)紗技術(shù)的重大進步，并使絡(luò)筒工序從手工操作向全自動化方向發(fā)展，使用工最多工序成為用工最少工序之一。

2.3 采用細絡(luò)聯(lián)技術(shù)也是目前業(yè)內(nèi)十分關(guān)注的熱點

細紗機采用集體自動落紗后可自動運送紗管到托盤式自動絡(luò)筒機上，把兩臺設(shè)備聯(lián)接起來就成了“細絡(luò)聯(lián)”。這次展會上立達公司、青澤公司與經(jīng)緯紡機公司等通過視頻或圖片介紹了國內(nèi)外細絡(luò)聯(lián)的應(yīng)用情況。立達G32型細紗機與村田絡(luò)筒機聯(lián)接，青澤R72型細紗機與賜來福X5自動絡(luò)筒機聯(lián)接，經(jīng)緯紡機JWF1562型細紗機與青島宏大SMARO-1型自動絡(luò)筒機聯(lián)接。細絡(luò)聯(lián)將細紗管通過聯(lián)接系統(tǒng)直接輸送到自動絡(luò)筒機上，實現(xiàn)自動重啟、自動生頭、自動落紗輸送等連續(xù)化生產(chǎn)，使紡紗用工進一步減少。據(jù)了解細絡(luò)聯(lián)技術(shù)在國外早已推廣應(yīng)用，在國內(nèi)目前尚未形成推廣應(yīng)用階段，主要是使用細絡(luò)聯(lián)后，紡紗品種變化受到限制，不適應(yīng)多品種生產(chǎn)，這是不能形成推廣的重要原因。

2.4 紡紗前道工序采用自動化、連續(xù)技術(shù)裝備步伐也正在加快

展會上展出的并條機普遍采用大容量與自動換筒技術(shù)，天門紡機展出的自動換筒并條機采用直徑1 000 mm與筒高為1 200 mm的大容量條桶，并設(shè)計了 3 個備用條桶進行自動換筒，使擋車工可每隔 1 h進行一次換筒操作，為降低擋車工勞動強度與擴大看臺能力創(chuàng)造了條件。展出的粗紗機普遍采用了自動落紗技術(shù)，縮短了落紗停臺時間（2 min左右）。此外，天津宏大、青島環(huán)球、河北太行等企業(yè)展示的粗紗機，均配置從粗紗到細紗的粗紗自動運輸系統(tǒng)（習慣稱粗細聯(lián)），將從粗紗機自動落紗的粗紗通過鏈條運輸系統(tǒng)直接送到細紗機的粗紗架上，又將細紗機用完的空粗紗筒管送回到粗紗機上備用。粗紗自動落紗與粗細聯(lián)的采用，不但減少了粗紗落紗工與粗紗運輸工，且可減少人工落紗產(chǎn)生的粗紗疵點，對提高紗線質(zhì)量也有一定幫助。在精梳工序立達E80型精梳機采用了小卷自動運送與自動換卷新技術(shù)，既省工又利于提高精梳條質(zhì)量。

2.5 新型紡紗技術(shù)的推廣應(yīng)用對減少紡紗用工、降低經(jīng)紗工費成本效果明顯

展會上展出的轉(zhuǎn)杯紡與噴氣渦流紡紗機用棉條直接喂入紡成筒紗，比環(huán)錠紡減少了粗紗與絡(luò)筒兩個工序，尤其是全自動轉(zhuǎn)杯紡紗機與噴氣渦流紡紗機，采用多種自動化、連續(xù)化、智能化技術(shù)，如自動接頭、自動絡(luò)筒、自動運送滿紗與空管、自動監(jiān)控每個錠子的運行情況等，并可在線調(diào)整各項工藝參數(shù)，故很少需要用人工操作，改變了環(huán)錠紡需用人工反復操作程序，真正實現(xiàn)了“機器換人”，使生產(chǎn)一線用工大幅度減少。國內(nèi)已使用這兩種新型紡紗企業(yè)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)表明，每噸紗的工費成本可比環(huán)錠紡減少1 000元以上，以一個年產(chǎn)5 000 t紗的企業(yè)（相當于環(huán)錠紡 3 萬錠規(guī)模）計算，從降低工費成本上就可為企業(yè)每年多盈利500萬元以上。這是國內(nèi)近幾年新型紡紗技術(shù)快速發(fā)展的重要原因。

3 廣泛采用智能化與數(shù)字化技術(shù)，紡紗全過程實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化與信息化管理

管理在紡紗企業(yè)生產(chǎn)中一直處于十分重要的地位，素有“三分靠技術(shù)、七分靠管理”的說法。但隨著紡紗技術(shù)的進步，傳統(tǒng)的管理模式已逐步被智能化、數(shù)字化的設(shè)備來取代，形成了依靠信息化與網(wǎng)絡(luò)化現(xiàn)代管理新模式。這次展出的紡紗機械設(shè)備中已大量使用智能化與數(shù)字化控制新技術(shù)。

3.1 清梳聯(lián)與并條機上普遍使用數(shù)字化的自調(diào)勻整技術(shù)

在清梳聯(lián)輸棉系統(tǒng)中用數(shù)字化技術(shù)來控制棉流量，并均勻分配到每臺梳棉機的棉箱中，使梳棉機臺與臺之間的輸出棉條的重量差異得到有效控制。并條機尤其是末道并條機上均采用智能化的自調(diào)勻整裝置，能在喂入條子多或缺 1 根的情況下（差異±12.5%）自動調(diào)整前后羅拉速度，使輸出條子重量差異達到設(shè)計要求。由于末道并條機輸出的條子差異很小，故成紗的長片段重量差異（又稱線密度差異）顯著改善。

3.2 粗紗機多數(shù)采用數(shù)字化的多電機控制技術(shù)

粗紗機多數(shù)采用數(shù)字化的多電機控制技術(shù)，取代原來用的錐形與齒輪傳動方法。使粗紗機主要部件（羅拉、錠子、錠翼、龍筋）運動一致性提高，顯著改善了大、中、小紗與前后排粗紗的卷繞張力差異，基本上實現(xiàn)了恒張力紡紗。同時由于消除了設(shè)備啟動時的滯后效應(yīng)，避免了粗紗的細節(jié)紗疵產(chǎn)生。粗紗是紡紗的最后一道準備工序，粗紗質(zhì)量好對提高成紗質(zhì)量效果明顯。

3.3 環(huán)錠細機單錠智能在線監(jiān)測技術(shù)

展出的細紗機除普遍采用智能化的變頻調(diào)速控制技術(shù)外，國內(nèi)外紡機制造商又推出了多種“環(huán)錠細機單錠智能在線監(jiān)測技術(shù)”。這項技術(shù)是在每個錠子上配備一個傳感器，實時監(jiān)測每個錠子運行情況與生產(chǎn)效率等數(shù)據(jù)，并通過網(wǎng)絡(luò)化技術(shù)及時返饋到車間與廠部管理層的電腦視頻上，可及時采取措施消除異常錠子及缺陷部件，使生產(chǎn)正常運行。據(jù)了解，該項細紗單錠在線監(jiān)測技術(shù)已在國內(nèi)少數(shù)企業(yè)使用，實現(xiàn)了用現(xiàn)代化信息與網(wǎng)絡(luò)工具為企業(yè)創(chuàng)造出更好效益。

3.4 在絡(luò)筒工序Uster公司展出了最新的CLASSIMAT-5型數(shù)字化的紗疵分級儀與智能化的QUANTUM-3型電子清紗器

前者將紗疵分級從原23級增加到45級，分辨更細，有利于紡紗中分析與控制；后者采用智能化技術(shù)通過合理設(shè)定工藝參數(shù)，能更有效地分辨各種紗疵并合理切除。據(jù)Uster公司專家介紹，把兩臺儀器結(jié)合使用可使企業(yè)生產(chǎn)效率更高，成紗質(zhì)量更佳。

3.5 在紗線質(zhì)量在線檢控技術(shù)中展出了多臺異纖檢測與揀出設(shè)備

棉花中的異纖又稱“三絲”（頭發(fā)絲、丙綸線、各種有害物質(zhì)），在紡紗過程中如不能被有效清除，將會嚴重影響紗線與最終成品質(zhì)量。故在紡紗企業(yè)中，尤其是生產(chǎn)高品質(zhì)紗線的企業(yè)對清除棉花中的異纖十分重視。目前清除異纖方法有 3 種：用人工在棉花包中挑揀，但費工費時多；在開清棉流程中加裝異纖檢測與揀出設(shè)備；在自動絡(luò)筒機的電子清紗器中增加切除異纖功能。在開清棉流程中對異纖進行檢測與清除是重點。從展出的多臺異纖檢測與揀出設(shè)備分析，盡管形式各異，但都是應(yīng)用數(shù)碼成像原理在特定光源下把不能通過光源的異纖檢測與揀出。由于不同設(shè)備功能有差異，價格也有高低，用戶可在比較后選用。

在紗線質(zhì)量在線檢控技術(shù)中，陜西長嶺紡織機電科技公司展示多臺新型的紗線質(zhì)量檢測儀器，其中快速棉纖維性能測試儀與半制品質(zhì)量快速分析儀兩臺儀器更受參觀者關(guān)注。前者集光機、電、氣和計算機技術(shù)于一體，能快速檢測棉花的纖維長度、強度，馬克隆值、色澤和含雜等性能指標，指導企業(yè)根據(jù)不同品種與質(zhì)量要求進行配棉，達到經(jīng)濟效益與質(zhì)量統(tǒng)一。后者可檢測紡紗過程中纖維的長度、強力、棉結(jié)及短絨等變化情況，為在線質(zhì)量檢控中及時調(diào)整各項工藝參數(shù)提供依據(jù)。這兩臺檢測儀器與國外功能相同的檢測儀器HVI、AFIS相比，具有檢測功能齊全、取樣量多、性價比高等優(yōu)勢，完全可以取代進口儀器。

從以上分析可以清晰看出，由于智能化與數(shù)字化技術(shù)的廣泛采用，紡紗企業(yè)已可擺脫傳統(tǒng)的管理方法，信息化、網(wǎng)絡(luò)化的現(xiàn)代管理方法已逐步成為企業(yè)管理的主體，使企業(yè)管理起了質(zhì)的變化。

4 積極采用節(jié)能降耗的紡紗新技術(shù)，降低能耗與機物料消耗

能源成本已經(jīng)成為當今紡紗企業(yè)最重要成本之一，因此紡紗企業(yè)迫切需要紡機制造企業(yè)提供的設(shè)備與關(guān)鍵器材降低能耗、延長使用壽命。針對紡紗企業(yè)的需求，這次展會上展出的節(jié)能降耗設(shè)備與關(guān)鍵器材有以下幾方面。

4.1 細紗工序節(jié)能技術(shù)

細紗機是耗能較高的設(shè)備，尤其是隨著速度提高、自動化與緊密紡技術(shù)的采用，單機能耗增加較多，這次展會上推出的節(jié)能降耗措施如下。

（1）德國Suessen（緒森）公司針對緊密紡技術(shù)能耗較高的問題，推出緊密紡多項節(jié)能措施：將馬達與變頻器科學組合，使無用功降到最低，能節(jié)能20%；采用特殊材料網(wǎng)格圈并進行表面防靜電處理，運轉(zhuǎn)時使負壓從25 mba降低到12.5 mba，節(jié)電率達50%；由于網(wǎng)格圈使用壽命延長（從6 個月延長到12個月），材料消耗降低50%。

（2）青澤公司細紗機采用多電機龍帶驅(qū)動錠子技術(shù)，其特點是維護方便、能耗降低。據(jù)檢測，比錠帶傳動錠子能降低電耗13%，這是因龍帶驅(qū)動具有較小的扭折，并減少錠子與錠帶摩擦，使能耗降低。

（3）浙江凱靈展出的細紗機，車頭和牽伸部件由齒輪傳動改為伺服電機直接驅(qū)動。由于傳動阻力降低，取得節(jié)能效果；同時主電機采用永磁節(jié)能電機，使能耗進一步下降。

（4）濟南天齊公司展示用聚酯纖維制成節(jié)能錠帶來取代原布質(zhì)錠帶，不但傳動平穩(wěn)、傳動效率提高，且節(jié)電率達到20%；同時聚酯材料制織的錠帶強度高，使用壽命能延長40%，從而降低了錠帶消耗。

（5）采用節(jié)能免維護錠子。展會上國外與國內(nèi)多家錠子制造商均展出多款節(jié)能型錠子，由于縮小了錠盤直徑，改進錠子結(jié)構(gòu)，減少錠子與錠膽的接觸摩擦，節(jié)電均在10%以上。同時錠膽采用特殊材料制造，能自然潤滑錠子，使維護及加油周期延長，故又稱免加油節(jié)能錠子。

4.2 倍捻機節(jié)能技術(shù)

隨著技術(shù)進步，目前紗線合股加捻方法已從普通環(huán)錠紡捻線機改用高速倍捻機，使股線質(zhì)量提高，但能耗增加較多。據(jù)國內(nèi)相關(guān)企業(yè)提供數(shù)據(jù)，噸紗用電增加在300 kW？h以上，針對倍捻機的高能耗，展會不少制造商推出了倍捻機的節(jié)能降耗新技術(shù)。

（1）德國?？寺菊钩龅目蹬杀赌頇C，據(jù)介紹，比普通倍捻機節(jié)電40%。采取措施：用ECC節(jié)能錠子與傳動裝置優(yōu)化組合來達到節(jié)電效果；優(yōu)化氣圈幾何形狀減少氣圈張力，在卷繞速度12 000 r/min高速運轉(zhuǎn)情況下，噪音降低、能耗下降。

（2）青島紡機展出NOVC倍捻機，據(jù)介紹能耗降低40% ～ 50%。主要是采用電錠直接驅(qū)動每個倍捻錠，避免了龍帶傳動及齒輪傳遞動力所產(chǎn)生的多段物理性能量消耗、發(fā)熱及噪音，使能耗明顯減少。當設(shè)備出現(xiàn)斷紗時電錠會自動停止，避免電能不必要的消耗，節(jié)電效果明顯。此外單錠驅(qū)動采用少于120 mm的電錠，既能適應(yīng)高速運轉(zhuǎn)（最高速為1.5萬r/min），又減少氣圈張力，使能耗降低。同時單錠傳動倍捻機比龍帶傳動或錠帶傳動倍捻機，因滑溜少，紗線的捻度不勻率明顯下降，有利于質(zhì)量改善。

（3）青島宏大紡機也在展會上展出DOVA-E電錠式短纖捻機，高速運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，同時電錠采用全封閉設(shè)計，帶有速度自檢功能，能杜絕無捻紗、弱捻紗等質(zhì)量缺陷，全機體現(xiàn)出高效率、低能耗、噪音小的良好性能。

4.3 其它紡紗設(shè)備節(jié)能技術(shù)

（1）克羅斯羅爾MK7D型梳棉機通過改小錫林直徑，改進傳動方式等措施，使設(shè)備運轉(zhuǎn)離心阻加減少，比其它類型梳棉機節(jié)電達30% ～ 40%；

（2）鄭州宏大JWF1204B型梳棉機，活動蓋板采用變頻單獨驅(qū)動無級調(diào)速及加寬錫林機幅等措施，也取得噸紗耗電量降低25% ～ 30%的效果；

（3）上海昊昌HC-500型高效能精梳采用多項創(chuàng)新技術(shù)，高速運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，振動低噪音小，據(jù)介紹，產(chǎn)量比同類機型提高20%，能耗也降低20%左右，實現(xiàn)高效低耗的目標。

4.4 空調(diào)節(jié)能技術(shù)

紡紗廠空調(diào)與除塵設(shè)施也是用電多、能耗高的設(shè)備，在紡紗單位用電中空調(diào)用電要占1/3以上，因此降低空調(diào)設(shè)備用電也是企業(yè)十分關(guān)注的課題。

這次展會上多家空調(diào)設(shè)備廠商推出了多款節(jié)能新產(chǎn)品，如陜西金翼通風有限公司展示了 4 款空調(diào)節(jié)能新技術(shù)，即先進翼形節(jié)能風機、高效靶式節(jié)能噴淋系統(tǒng)、水冷式蒸發(fā)冷卻空調(diào)機和新型節(jié)能型擋水板等。尤其是先進翼形紡織節(jié)能風機，在同等工況條件下與國內(nèi)外同型號產(chǎn)品相比較具有噪音低、效率高、節(jié)電明顯等優(yōu)點，已在國內(nèi)多家紡織企業(yè)使用證實，單臺風機年可節(jié)約電費2.3萬 ～ 3 萬元，6 ～ 9 個月就可回收投資成本。高效耗電式節(jié)能噴嘴是西安工程大學與公司聯(lián)合研發(fā)的專利產(chǎn)品，空調(diào)室更換節(jié)能噴嘴后可節(jié)水20%、節(jié)電30%，單套空調(diào)室年可節(jié)約電費2.6萬 ～ 3.8萬元，節(jié)能降耗效果明顯。

瑞士洛瓦公司在展會上展示了車間溫濕度自動控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)。該系統(tǒng)在車間布置多點溫濕度自動檢測點，由中央控制室根據(jù)室內(nèi)外溫濕度條件變化自動調(diào)整送風量與排風量，使車間溫濕度基本保持在生產(chǎn)需要的控制范圍，既節(jié)省了調(diào)節(jié)工，又減少能源浪費，達到節(jié)能目的。

4.5 采用高性能紡紗元器材延長使用壽命

金輪公司展出的第三代新型針布由具有多種高耐磨全元素的專用優(yōu)質(zhì)高碳低合金鋼材料制成，不但可使生條與成紗質(zhì)量達到國際一流品牌針布的同等水平，且具有超長使用壽命，紡純棉紗大于1 000 t，紡化纖紗大于1 200 t，超過國外針布使壽命，且實現(xiàn)柔性分梳，可大幅度減少纖維損傷。

瑞士布雷克公司展出的鋼領(lǐng)、鋼絲圈，使用特種合金鋼，且制造工藝先進，使其使用壽命延長，鋼領(lǐng)可使用10年之久，是常規(guī)鋼領(lǐng)使用壽命的 8 ～ 10倍。鋼絲圈可使用半個月，比一般鋼絲圈使用時間增加 2 ～ 3 倍。

江蘇恒基公司展出的恒基式緊密紡裝置，系采用表面有條形通槽的中空大集聚羅拉，來取代目前多數(shù)用網(wǎng)格圈集聚方法。由于它采取剛性集聚不需經(jīng)常更換網(wǎng)格圈，不但延長了使用壽命，且集聚效果穩(wěn)定，集聚負壓低，錠差小，可達到節(jié)能降耗的效果。由于該集聚裝置比網(wǎng)格圈式集聚裝置具有使用壽命長、維護簡便，故可節(jié)省人工及配件成本。同時因成紗毛羽顯著減少，在相同紗線強力時，紗線捻度可相應(yīng)降低，使生產(chǎn)效率也能相應(yīng)提高。

國內(nèi)無錫求實紡器公司也展出了高精度軸承鋼鋼領(lǐng)。采用優(yōu)質(zhì)GCR軸承鋼與先進加工技術(shù)與設(shè)備制成，每只鋼領(lǐng)圓整度和平行度為0.005 mm，粗糙度為0.2 μm，內(nèi)邊度和內(nèi)徑尺寸高度統(tǒng)一無錠差，并表面做潤滑處理，無走熟期，高速、平穩(wěn)、耐磨，使用壽命是普通鋼領(lǐng)的 5 倍，是替代進口鋼領(lǐng)與緊密紡鋼領(lǐng)的最佳產(chǎn)品。

5 結(jié)語

（1）具有高速高效、自動化、連續(xù)化、智能化、節(jié)能降耗、減少用工等理念的新型紡設(shè)備，是2014年中國國際紡織展覽會暨ITMA亞州展覽會的新亮點，充分了解這些設(shè)備的技術(shù)特點和發(fā)展趨勢，并用于技術(shù)改造，對于國內(nèi)紡紗企業(yè)進一步提高生產(chǎn)效率與紗線品質(zhì)檔次、減少用工、降低加工成本、提高企業(yè)經(jīng)濟效益具有積極的意義。

（2）從這次展會上展示的各工序紡紗設(shè)備分析，由于近幾年來國內(nèi)紡機制造加工裝備的提升與研發(fā)投入的增加，國產(chǎn)紡機與國外紡機差距進一步縮小，有的設(shè)備技術(shù)性能已與國外同類產(chǎn)品相近，且價格遠遠低于國外裝備，具有良好的性價比。因此紡紗企業(yè)在設(shè)備更新改造中要從實際出發(fā)作比較分析，防止盲目貪洋求新，積極選用國產(chǎn)性能優(yōu)良、穩(wěn)定性好的紡紗設(shè)備，以降低改造成本，加快投資回收。

參考文獻（略）