亚洲免费av电影一区二区三区,日韩爱爱视频,51精品视频一区二区三区,91视频爱爱,日韩欧美在线播放视频,中文字幕少妇AV,亚洲电影中文字幕,久久久久亚洲av成人网址,久久综合视频网站,国产在线不卡免费播放

        ?

        C2680黃銅帶材彎曲性能的研究

        2014-10-29 03:05:10易志輝
        銅業(yè)工程 2014年3期
        關(guān)鍵詞:底料帶材延伸率

        易志輝

        (銅陵金威銅業(yè)有限公司,安徽 銅陵 244000)

        1 引言

        低成本的接插件用彈性C2680黃銅帶材廣泛被使用,隨著電子行業(yè)的發(fā)展,對黃銅帶材的要求越來越嚴格,彎曲性能已成為重要的要求特性之一,沖壓彎曲成形時,不僅要求彎曲表面不產(chǎn)生裂紋,而且希望褶皺更小,不能觀察到類似裂紋的褶皺,否則影響到接插件的正向力及壽命。

        作為彈性C2680黃銅帶材的主要供貨狀態(tài)為硬態(tài) H和特硬態(tài) EH、SH,規(guī)格集中在0.1~0.4 mm。硬態(tài)黃銅帶材的彎曲性能能夠滿足客戶要求,而特硬態(tài)EH和SH的帶材時常出現(xiàn)縱向彎曲良好,橫向彎曲裂紋,影響了帶材的使用。橫向彎曲產(chǎn)生裂紋,反映了帶材縱橫向性能的不均。對此,我們進行了黃銅帶材彎曲性能的研究,重點放在帶材晶粒度的控制,晶粒大小和均勻性會造成性能不均[1-2],晶粒細化有利于獲得性能均勻一致的帶材。我們先后采用兩種工藝生產(chǎn)黃銅帶材,由于工藝路徑不同,晶粒度的控制不同,帶材的彎曲性能有較大的差別。

        2 生產(chǎn)方案

        2.1 生產(chǎn)工藝

        在生產(chǎn)過程中,我們設(shè)計了兩種工藝生產(chǎn)C2680帶材,試驗規(guī)格/狀態(tài)為:0.4mm/EH 和0.35 mm/SH,化學成分按照國標GB/T 5231控制,性能要求均為HV170~190,具體生產(chǎn)工藝如下。

        工藝方案一:采用大加工率生產(chǎn),留底料的晶粒度控制在20μm,EH和SH狀態(tài)的帶材精軋加工率控制為40%和55%,如表1所示。

        表1 工藝方案一 單位:mm

        工藝方案二:增加一次中間退火,留底料的晶粒度控制在10μm,EH和SH狀態(tài)的帶材精軋加工率控制為26%和32%,如表2所示。

        表2 藝方案二 單位:mm

        2.2 檢測方法

        在成品帶材縱向(Good Way,以下簡稱GW)和橫向(Bad Way,以下簡稱 BW)取樣,試樣規(guī)格20mm×100mm,在INSTRON5582萬能拉伸試驗機上采用不同半徑的沖模進行90°彎曲試驗。用光學顯微鏡觀察帶材的彎曲表面,根據(jù)觀察到的光滑面、褶皺面或裂紋面[3],并結(jié)合R/t值來評判銅合金帶材的彎曲性能,R為彎曲半徑,t為帶材厚度。帶材彎曲性能良好,R/t值較小;帶材彎曲性能較差,R/t值較大。

        在HVS-1000顯微硬度計上進行硬度測試,采用INSTRON5582萬能試驗機上進行拉伸性能測試。

        3 結(jié)果與分析

        3.1 力學性能和晶粒度

        按上述工藝方案進行冷軋、退火生產(chǎn),按照國家標準進行試樣加工,檢測常溫力學性能和晶粒度,見表3。

        表3 常溫力學性能和晶粒度

        3.2 彎曲試驗

        取樣進行彎曲試驗,表4為兩種工藝方案的R/t值??梢钥闯?,方案二的R/t值優(yōu)于方案一。

        表4 R/t值

        表5為兩種工藝方案生產(chǎn)的帶材90°彎曲后用光學顯微鏡觀察的彎曲表面狀況,R/t值為4。可以看出,方案一的帶材橫向彎曲產(chǎn)生了裂紋,方案二沒有裂紋現(xiàn)象,明顯優(yōu)于方案一。不論那種工藝方案,帶材的縱向彎曲性能均好于橫向的彎曲性能,基于此點,有些客戶更加關(guān)注橫向彎曲的R/t值。

        表5 彎曲表面狀況

        3.3 彎曲表面產(chǎn)生褶皺和裂紋的機理

        從表5中的照片可以看到,彎曲表面有光滑、褶皺和裂紋三種狀況。

        帶材彎曲變形時,內(nèi)側(cè)表面發(fā)生了壓縮變形,外側(cè)表面發(fā)生了拉伸變形,類似于拉伸試驗,在外側(cè)表面受到沿圓周方向的拉應力。彎曲過程中拉伸力不斷增加,產(chǎn)生彈性變形、塑性變形或開裂。眾所周知,塑性變形時晶粒內(nèi)會發(fā)生滑移而形成臺階,從而形成了褶皺表面[4]。各晶粒方位不同,畸變程度不一,晶粒大小不同,就會形成不同的表面狀況。參與滑移的晶粒越多,晶粒越均勻,臺階就越小,這種細微臺階肉眼察覺不到,形成了光滑的彎曲表面,變形均勻分布在整個彎曲表面上;如果晶粒較大,就會形成較大的褶皺。

        相同厚度的帶材彎曲時減小彎曲半徑R,增加了外側(cè)表面的變形量,如晶粒細小,變形可以分散在更多的晶粒內(nèi)進行,不均勻變形減小,相對來說引起的應力集中也較小,開裂的機會也就相應地減少了。此外,晶粒小,晶界多,阻礙了裂紋的傳播[5],從而使帶材承受較大的彎曲變形,表現(xiàn)出良好的彎曲性能。

        細小而均勻的晶粒不但可改善帶材的塑性,同時還可提高帶材的強度,使帶材具有優(yōu)良的綜合性能。

        3.4 工藝分析

        晶粒大小對帶材的力學性能帶來很大影響,可以通過合理的工藝來控制晶粒的大小,改善帶材的組織。工藝方案二做了調(diào)整,相對于方案一增加了一次退火和軋制工序,目的就是控制生產(chǎn)過程中的帶材晶粒度。

        通常粗軋采用大加工率軋制,以提高生產(chǎn)效率。粗軋從12.5mm 軋至1.8mm改為軋到3.8mm,加工率由原來的85%降為70%,兩種方案的帶材加工率大,晶粒破碎嚴重,晶格畸變大,再結(jié)晶的起始晶粒較細。在500℃8h同樣的溫度下退火,晶粒易于長大,晶粒大小在40μm,組織沒有明顯差別。方案二增加了一次退火和58%~60%加工率的中間軋制工序,利于改善晶粒的均勻性。

        C2680帶材特硬態(tài)性能是通過軋制方式控制的,留底料的退火晶粒大小與成品的晶粒大小有著直接的關(guān)系,其均勻性有助于改善帶材縱橫向性能。通常情況下,留底料軋制的加工率、退火的溫度和時間對晶粒的大小和均勻性起著關(guān)鍵作用。軋制加工率越大,再結(jié)晶開始的溫度越低,再結(jié)晶的速度越快,再結(jié)晶后的晶粒越細。方案一采用了57%和63%的加工率生產(chǎn)0.4mm/EH和0.35mm/SH的留底料,方案二采用了66%的加工率生產(chǎn)0.4mm/EH和0.35mm/SH的留底料,略大于方案一,有助于晶粒的破碎。為使消除加工硬化,獲得再結(jié)晶的組織,采用氣墊爐退火,退火溫度為700℃,通過控制退火速度可以獲得所需的晶粒度,實現(xiàn)工藝目標。兩種方案生產(chǎn)的0.35mm/SH的留底料退火后的金相組織如圖1和圖2所示,方案一的晶粒度為20μm和方案二的晶粒度為10μm。

        圖1 方案一C2680 0.78mm×200

        圖2 方案一C2680 0.51mm ×200

        精軋主要控制成品帶材的性能,由于留底料的性能不同,通過試驗,可以繪出帶材的加工硬化曲線,采用相應的加工率軋制來達到性能要求。對于方案一,0.4mm/EH和0.35mm/SH帶材的加工率分別為40%和55%;方案二的0.4mm/EH和0.35mm/SH帶材的加工率分別為25%和32%。從表3可以看出,兩種方案生產(chǎn)帶材的維氏硬度計相差不大,但抗拉強度略有差異,方案二的抗拉強度均比方案一的偏小,而延伸率明顯提升;因方案一的的精軋加工率較大,帶材的縱橫向性能差別偏大,如0.35mm/SH帶材的縱向抗拉強度634 ~655MPa,延伸率為 2.6% ~5.6%,橫向抗拉強度606 ~625MPa,延伸率為 1.0% ~3.0%,也正是延伸率的偏低,造成了帶材彎曲面的褶皺和裂紋。而方案二的縱橫向性能差異較小,同樣是0.35mm/SH帶材,縱向抗拉強度為613~618MPa,延伸率為6.0% ~7.6%,橫向抗拉強度為 603~608MPa,延伸率為4.1% ~6.1%,延伸率較大,提升了帶材的彎曲性能。

        從表3和表4還可以看出,帶材的橫向彎曲性能與抗拉強度和延伸率有密切關(guān)系,橫向的抗拉強度和延伸率均低于縱向的,橫向彎曲性能不良[6]。如0.35mm/SH帶材,方案一的GW為4,BW為10,方案二的GW為2,BW為4。

        對于 C26800.4mm/EH 和0.35mm/SH 帶材,方案一留底料的晶粒度為20μm,方案二的晶粒度為10μm,橫向彎曲試驗發(fā)現(xiàn),這兩種方案有較大差別,這也在表5中體現(xiàn)。試驗表明,晶粒越細,不同取向的晶粒越多,變形可以較均勻地分散到各個晶粒,提高變形的均勻性;晶界總長度越長,位錯移動時阻力越大,提高強度和塑性。因此,對于要求強度和硬度高的C2680彈性黃銅帶材,留底料可以采用較大加工率軋制成細晶粒,退火時不使晶粒增大,則帶材橫向彎曲得到了明顯提高。

        4 結(jié)語

        彈性黃銅的彎曲性能是帶材的重要特性之一,可以采用R/t值評判,軋制工藝及退火工藝對獲得彎曲性能優(yōu)良的帶材起著至關(guān)重要的作用。

        (1)彎曲表面有光滑面、褶皺面和裂紋面,是由于晶粒內(nèi)滑移以及應力集中造成的,一般帶材的縱向彎曲性能優(yōu)于橫向。

        (2)留底料的加工率和退火制度影響著帶材的晶粒度,當留底料的晶粒度在20μm時,彎曲性能不良,晶粒度在10μm時,彎曲性能良好。

        (3)適當增加退火次數(shù)有利于改善帶材晶粒的均勻性,提高帶材的彎曲性能。

        [1]鐘衛(wèi)佳.銅加工技術(shù)實用手冊[M].北京:冶金工業(yè)出版社,2007:120-132.

        [2]路俊攀.加工銅及銅合金金相圖譜[M].長沙:中南大學出版社,2010:88-96.

        [3]中川威雄.板料沖壓加工[M].天津:天津科學技術(shù)出版社,1982:55-87.

        [4]毛衛(wèi)民.金屬材料的晶體學織構(gòu)與各向異性[M].北京:科學出版社,2002:188-191.

        [5]余永寧.金屬學原理[M].北京:冶金工業(yè)出版社,2005:459-460.

        [6]王艷.銅合金材料在插接件中的應用分析[J].汽車電氣,2013(2):37-38.

        猜你喜歡
        底料帶材延伸率
        2022年7月板帶材產(chǎn)量匯總表
        2022年6月板帶材產(chǎn)量匯總表
        2022年5月板帶材產(chǎn)量匯總表
        2022年3月板帶材產(chǎn)量匯總表
        冷軋平整恒軋制力對SS400力學性能影響研究
        冷軋鍍鋅光整機延伸率控制模式的解析與優(yōu)化
        歐洲油畫傳統(tǒng)底料制作
        油畫(2021年3期)2021-12-05 03:38:42
        一起吃火鍋
        連退線平整機延伸率控制技術(shù)應用
        山西冶金(2019年3期)2019-09-21 03:11:12
        自制健康火鍋底料
        人人健康(2017年1期)2017-01-24 18:24:52
        国产自拍高清在线观看| 欧洲亚洲色一区二区色99| 国产人妖一区二区av| av日韩高清一区二区| 亚洲日韩久久综合中文字幕| 激情欧美日韩一区二区| 日韩精人妻无码一区二区三区| 日本av不卡一区二区三区| 中文字幕人乱码中文字幕| 色伦专区97中文字幕| 人妻av一区二区三区av免费| 久久精品伊人久久精品伊人| 人妻丰满熟妇av无码区app| 真实国产老熟女粗口对白| 91情侣视频| 国产福利一区二区三区在线观看 | 亚洲一本大道无码av天堂| 久久久亚洲精品午夜福利| av天堂网手机在线观看| 日本一区二区三区免费播放| 又污又黄又无遮挡的网站| 国产精品天干天干在线观蜜臀| 国产不卡视频在线观看| 两个人看的www免费视频中文| 欧美高清国产在线播放| 男女视频网站免费精品播放| 亚洲综合色区一区二区三区| 欧美猛男军警gay自慰| 国产在线拍偷自拍偷精品| 国产一区资源在线播放| 一本一道av无码中文字幕麻豆| 美女胸又www又黄的网站| 午夜日本精品一区二区| 婷婷久久国产综合精品| 中文字幕日韩精品无码内射| 四虎影视国产884a精品亚洲| 亚洲色图偷拍自拍在线| 国产精品vⅰdeoxxxx国产| 国产爽爽视频在线| 人妖与人妖免费黄色片| 日本边添边摸边做边爱喷水|