柯文斌

摘要：由于變壓器的密封性能直接影響到變壓器出廠試驗和變壓器現(xiàn)場運行，因此必須確保變壓器是密封狀態(tài)，即進行密封性試驗，要求歷經(jīng)12小時無滲漏和損傷。文章分析了配電變壓器密封性的目的和要求，根據(jù)變壓器密封性的目的和要求提出了一些檢測方法，以期為提高變壓器的性能提供更有效的檢測手段。

關鍵詞：配電變壓器；密封性；氣壓試漏；油壓試漏；負壓檢測

中圖分類號：TM421 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2014）25-0024-02

國家變壓器標準中有關6kV，10kV油浸式變壓器技術要求中提出變壓器在運行中應為密封狀態(tài)，由此要求變壓器在制造過程中必須有手段確保變壓器是密封狀態(tài)，即進行密封性試驗，歷經(jīng)12小時無滲漏和損傷，其中波紋式油箱（包括帶有彈性片式散熱器油箱）的變壓器，其測試壓力規(guī)定為：315kVA及以下者應承受20kPa的試驗壓力；400kVA及以上者應承受15kPa的試驗壓力。

1 變壓器密封性試驗的目的

變壓器做密封性試驗的目的是檢測變壓器成品是否是密封狀態(tài)。因為變壓器在運行狀態(tài)下不能有氣體或水滲漏到變壓器內(nèi)部，同時，內(nèi)部變壓器油也不能滲漏到變壓器外面。如果變壓器密封性達不到要求，可能會產(chǎn)生如下后果：（1）如果有氣體或水滲漏到變壓器內(nèi)部，那么變壓器內(nèi)部就可能產(chǎn)生大量的氣體，這些氣體被氣體繼電器收集到后，氣體繼電器就會跳閘，變壓器停止工作，電力供應中斷。（2）如果變壓器油滲漏會導致變壓器內(nèi)部缺油報警，嚴重的會導致變壓器燒毀，電力供應中斷。

2 密封性試驗方法

2.1 氣壓試漏

氣壓試漏方法：將變壓器注滿油，在注油管口安裝三通閥門（一端連接干燥的壓縮空氣，一端連接注油管，第三端連接壓力表），打開壓縮空氣閥門，慢慢將壓縮空氣注入變壓器中，同時觀看壓力表的變化，當壓力表的指針指向規(guī)定的壓力時，關閉壓縮空氣閥門。這時，變壓器中的壓力達到規(guī)定值并保持壓力不變，維持壓力狀態(tài)12小時。12小時后觀察壓力表的指數(shù)，壓力損失小于10%，同時觀看變壓器外部沒有油滲漏，則說明變壓器密封性良好。

注：圖示①連接干燥的壓縮空氣；②連接注油管；③連接壓力表。

圖1

現(xiàn)進一步對氣壓試漏方法進行驗證，舉例說明如下：

準備一臺315kVA變壓器，完成總裝配并通過出廠試驗（例行試驗）。把變壓器轉(zhuǎn)運到氣壓試漏區(qū)。通常氣壓試漏區(qū)具備以下條件：（1）干燥的壓縮空氣，6～8Bar；（2）壓力表一只，必須合格。工廠要定期校驗，一般一年校驗一次；（3）壓力試驗的三通工裝一個；（4）扳手一只。

操作步驟：（1）用扳手將三通工裝安裝到變壓器注油口，保證連接處密封，一般在連接處放密封圈或密封條；（2）用扳手將壓力表安裝到三通上，保證連接處密封；（3）將壓縮空氣閥門連接到三通上；（4）打開壓縮空氣閥門，速度要慢，一邊打開一邊觀看壓力表的變化；（5）當壓力表指針達到指定的位置，關閉壓力表，保持壓力；（6）維持壓力12小時；（7）12小時后觀察壓力表的讀數(shù)，將前后的讀數(shù)進行比較，當壓力大于等于18kPa，說明此臺變壓器的密封性符合要求，當壓力小于18kPa，說明變壓器的密封性不符合要求；（8）通過閥門卸壓，再依次拆除氣壓閥、壓力表和三通；（9）壓力符合要求時將變壓器轉(zhuǎn)運到下一道工序，壓力不符合要求的變壓器轉(zhuǎn)運到不合格品區(qū)等待檢查，確認漏點，修復后再進行密封性檢測。

氣壓試漏方法在工廠中應用很廣泛，有其優(yōu)缺點。優(yōu)點：操作方便，工作強度小，對操作工來說易于掌握；對企業(yè)來說投入成本低，降低成本，對企業(yè)經(jīng)營有利。缺點：變壓器箱蓋以上部件的密封性檢測不夠充分，因為箱蓋以上的密封件沒有完全與變壓器油接觸，只能受到氣體壓力，不能完全模擬變壓器運行狀態(tài)下承受油的壓力。

2.2 油壓試漏

油壓試漏方法：準備油壓試漏機，通過油壓試漏機的油壓高度差產(chǎn)生的壓力對變壓器進行油壓試漏。將變壓器注滿油后，連接油壓試漏機油管到變壓器注油口，使變壓器油完全注滿變壓器的本體和箱蓋以上，此時變壓器油的壓力達到規(guī)定值，通過油壓對變壓器本體和箱蓋以上的部件進行壓力測試。測試完成后，察看變壓器外部及部件外部是否有漏油現(xiàn)象，如果沒有漏油現(xiàn)象說明變壓器密封性良好。

注：圖示①試漏機；②連接管；③注油口。

圖2

現(xiàn)進一步對油壓試漏方法進行驗證，舉例說明如下：準備一臺315kVA變壓器，完成總裝配并通過出廠試驗（例行試驗）。把變壓器轉(zhuǎn)運到氣壓試漏區(qū)。通常油壓試漏區(qū)具備以下條件：（1）油壓試漏機，試漏機內(nèi)裝有與變壓器內(nèi)相同的變壓器油。油壓試漏機的壓力是提前設定的，不用調(diào)整；（2）試漏臺，將變壓器轉(zhuǎn)運到試漏臺上；（3）注油接頭工裝；（4）連接管；（5）扳手一只。

操作步驟：（1）變壓器轉(zhuǎn)運到試漏臺；（2）用扳手將連接管的注油接頭工裝連接到變壓器注油口上；（3）將試漏機開啟；（4）點按試漏機上試漏鍵，對變壓器進行試漏；（5）保持試漏壓力2小時；（6）2小時后檢查變壓器是否有漏點，此時檢查要細致，全方位的檢查，包括所有的焊縫和附件連接處；（7）如果沒有漏油現(xiàn)象說明此變壓器的密封性完好，如果有漏油現(xiàn)象，說明密封性達不到要求，一般情況下漏點處有變壓器油出現(xiàn)；（8）對變壓器進行卸壓，拆除注油接頭工裝和連接管；（9）符合要求時將變壓器轉(zhuǎn)運到下一道工序，不符合要求的變壓器轉(zhuǎn)運到不合格品區(qū)等待檢查，確認漏點，修復后再進行密封性檢測。

優(yōu)點：模擬變壓器運行時油壓對變壓器進行密封測試，既能測得變壓器本體，又能測定變壓器部件是否符合密封要求，操作方便，工作強度小，對操作工來說易于掌握。缺點：投入成本高。對企業(yè)來說投入成本高，增加成本，給企業(yè)經(jīng)營增加困難。

以上兩種試驗方法均是正壓檢測，即對變壓器內(nèi)部實施正壓，使變壓器油向變壓器外部擠壓的趨勢。如果密封性能不夠就會有油滲漏。

2.3 負壓檢測

將變壓器中注滿90%的油，從變壓器的注油管上安裝三通（一端安裝閥門并連接真空泵，一端連接注油管，第三端連接負壓力表）。開啟真空泵，慢慢地打開閥門，將變壓器中抽成-10kPa的真空度，同時觀看負壓力表的指針穩(wěn)定，關閉閥門。此時變壓器中成-10kPa真空，保持此狀態(tài)24小時，再查看負壓力表的讀數(shù)。如果讀數(shù)依然為-10kPa或波動在5%以內(nèi)，說明變壓器的密封性能符合要求，如果讀數(shù)波動超出5%，說明變壓器密封性達不到要求。

現(xiàn)進一步對負壓檢測方法進行驗證，舉例說明如下：準備一臺315kVA變壓器，完成總裝配并通過出廠試驗（例行試驗）。把變壓器轉(zhuǎn)運到檢測區(qū)。通常檢測區(qū)具備以下條件：（1）真空泵或真空機組；（2）負壓表；（3）接頭三通工裝；（4）連接管；（5）扳手一只。

操作步驟：（1）變壓器轉(zhuǎn)運檢測區(qū)；（2）用扳手將三通工裝連接到變壓器注油口上；（3）安裝負壓表；（4）連接真空泵或真空機組；（5）開始抽真空，觀察負壓表達到-10kPa，保壓24小時，24小時后觀察負壓表是否波動；（6）如果波動小于-0.5kPa，說明此變壓器的密封性完好，如果波動大于-0.5kPa說明密封性達不到要求；（7）對變壓器進行卸壓，拆除三通工裝等。

3 結語

變壓器密封性能直接影響到變壓器出廠試驗和變壓器現(xiàn)場運行。以上的檢測方法只是制造環(huán)節(jié)的一種手段，要想變壓器的密封性能完全達到要求，首先要在設計環(huán)節(jié)進行控制，在設計時避免使用密封性能差的部件，對各部件中的密封圈進行加厚處理，其次在采購環(huán)節(jié)控制各部件的質(zhì)量，嚴禁次品流入下一環(huán)節(jié)，而后在制造環(huán)節(jié)控制油箱質(zhì)量、箱沿密封質(zhì)量、套管密封圈質(zhì)量等。以上的幾種檢測方法的最終目的都是保證變壓器質(zhì)量，確保變壓器在現(xiàn)場運行時發(fā)揮電力保障作用。

參考文獻

[1] 王寶珊.變壓器設計手冊結構設計及工藝[M].沈陽：沈陽出版社，2009.

[2] 變壓器制造技術叢書編審委員會.變壓器裝配工藝[M].北京：機械工業(yè)出版社，2010.

[3] 天威保變電器股份有限公司.電力變壓器手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社，2003.

摘要：由于變壓器的密封性能直接影響到變壓器出廠試驗和變壓器現(xiàn)場運行，因此必須確保變壓器是密封狀態(tài)，即進行密封性試驗，要求歷經(jīng)12小時無滲漏和損傷。文章分析了配電變壓器密封性的目的和要求，根據(jù)變壓器密封性的目的和要求提出了一些檢測方法，以期為提高變壓器的性能提供更有效的檢測手段。

關鍵詞：配電變壓器；密封性；氣壓試漏；油壓試漏；負壓檢測

中圖分類號：TM421 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2014）25-0024-02

國家變壓器標準中有關6kV，10kV油浸式變壓器技術要求中提出變壓器在運行中應為密封狀態(tài)，由此要求變壓器在制造過程中必須有手段確保變壓器是密封狀態(tài)，即進行密封性試驗，歷經(jīng)12小時無滲漏和損傷，其中波紋式油箱（包括帶有彈性片式散熱器油箱）的變壓器，其測試壓力規(guī)定為：315kVA及以下者應承受20kPa的試驗壓力；400kVA及以上者應承受15kPa的試驗壓力。

1 變壓器密封性試驗的目的

變壓器做密封性試驗的目的是檢測變壓器成品是否是密封狀態(tài)。因為變壓器在運行狀態(tài)下不能有氣體或水滲漏到變壓器內(nèi)部，同時，內(nèi)部變壓器油也不能滲漏到變壓器外面。如果變壓器密封性達不到要求，可能會產(chǎn)生如下后果：（1）如果有氣體或水滲漏到變壓器內(nèi)部，那么變壓器內(nèi)部就可能產(chǎn)生大量的氣體，這些氣體被氣體繼電器收集到后，氣體繼電器就會跳閘，變壓器停止工作，電力供應中斷。（2）如果變壓器油滲漏會導致變壓器內(nèi)部缺油報警，嚴重的會導致變壓器燒毀，電力供應中斷。

2 密封性試驗方法

2.1 氣壓試漏

氣壓試漏方法：將變壓器注滿油，在注油管口安裝三通閥門（一端連接干燥的壓縮空氣，一端連接注油管，第三端連接壓力表），打開壓縮空氣閥門，慢慢將壓縮空氣注入變壓器中，同時觀看壓力表的變化，當壓力表的指針指向規(guī)定的壓力時，關閉壓縮空氣閥門。這時，變壓器中的壓力達到規(guī)定值并保持壓力不變，維持壓力狀態(tài)12小時。12小時后觀察壓力表的指數(shù)，壓力損失小于10%，同時觀看變壓器外部沒有油滲漏，則說明變壓器密封性良好。

注：圖示①連接干燥的壓縮空氣；②連接注油管；③連接壓力表。

圖1

現(xiàn)進一步對氣壓試漏方法進行驗證，舉例說明如下：

準備一臺315kVA變壓器，完成總裝配并通過出廠試驗（例行試驗）。把變壓器轉(zhuǎn)運到氣壓試漏區(qū)。通常氣壓試漏區(qū)具備以下條件：（1）干燥的壓縮空氣，6～8Bar；（2）壓力表一只，必須合格。工廠要定期校驗，一般一年校驗一次；（3）壓力試驗的三通工裝一個；（4）扳手一只。

操作步驟：（1）用扳手將三通工裝安裝到變壓器注油口，保證連接處密封，一般在連接處放密封圈或密封條；（2）用扳手將壓力表安裝到三通上，保證連接處密封；（3）將壓縮空氣閥門連接到三通上；（4）打開壓縮空氣閥門，速度要慢，一邊打開一邊觀看壓力表的變化；（5）當壓力表指針達到指定的位置，關閉壓力表，保持壓力；（6）維持壓力12小時；（7）12小時后觀察壓力表的讀數(shù)，將前后的讀數(shù)進行比較，當壓力大于等于18kPa，說明此臺變壓器的密封性符合要求，當壓力小于18kPa，說明變壓器的密封性不符合要求；（8）通過閥門卸壓，再依次拆除氣壓閥、壓力表和三通；（9）壓力符合要求時將變壓器轉(zhuǎn)運到下一道工序，壓力不符合要求的變壓器轉(zhuǎn)運到不合格品區(qū)等待檢查，確認漏點，修復后再進行密封性檢測。

氣壓試漏方法在工廠中應用很廣泛，有其優(yōu)缺點。優(yōu)點：操作方便，工作強度小，對操作工來說易于掌握；對企業(yè)來說投入成本低，降低成本，對企業(yè)經(jīng)營有利。缺點：變壓器箱蓋以上部件的密封性檢測不夠充分，因為箱蓋以上的密封件沒有完全與變壓器油接觸，只能受到氣體壓力，不能完全模擬變壓器運行狀態(tài)下承受油的壓力。

2.2 油壓試漏

油壓試漏方法：準備油壓試漏機，通過油壓試漏機的油壓高度差產(chǎn)生的壓力對變壓器進行油壓試漏。將變壓器注滿油后，連接油壓試漏機油管到變壓器注油口，使變壓器油完全注滿變壓器的本體和箱蓋以上，此時變壓器油的壓力達到規(guī)定值，通過油壓對變壓器本體和箱蓋以上的部件進行壓力測試。測試完成后，察看變壓器外部及部件外部是否有漏油現(xiàn)象，如果沒有漏油現(xiàn)象說明變壓器密封性良好。

注：圖示①試漏機；②連接管；③注油口。

圖2

現(xiàn)進一步對油壓試漏方法進行驗證，舉例說明如下：準備一臺315kVA變壓器，完成總裝配并通過出廠試驗（例行試驗）。把變壓器轉(zhuǎn)運到氣壓試漏區(qū)。通常油壓試漏區(qū)具備以下條件：（1）油壓試漏機，試漏機內(nèi)裝有與變壓器內(nèi)相同的變壓器油。油壓試漏機的壓力是提前設定的，不用調(diào)整；（2）試漏臺，將變壓器轉(zhuǎn)運到試漏臺上；（3）注油接頭工裝；（4）連接管；（5）扳手一只。

操作步驟：（1）變壓器轉(zhuǎn)運到試漏臺；（2）用扳手將連接管的注油接頭工裝連接到變壓器注油口上；（3）將試漏機開啟；（4）點按試漏機上試漏鍵，對變壓器進行試漏；（5）保持試漏壓力2小時；（6）2小時后檢查變壓器是否有漏點，此時檢查要細致，全方位的檢查，包括所有的焊縫和附件連接處；（7）如果沒有漏油現(xiàn)象說明此變壓器的密封性完好，如果有漏油現(xiàn)象，說明密封性達不到要求，一般情況下漏點處有變壓器油出現(xiàn)；（8）對變壓器進行卸壓，拆除注油接頭工裝和連接管；（9）符合要求時將變壓器轉(zhuǎn)運到下一道工序，不符合要求的變壓器轉(zhuǎn)運到不合格品區(qū)等待檢查，確認漏點，修復后再進行密封性檢測。

優(yōu)點：模擬變壓器運行時油壓對變壓器進行密封測試，既能測得變壓器本體，又能測定變壓器部件是否符合密封要求，操作方便，工作強度小，對操作工來說易于掌握。缺點：投入成本高。對企業(yè)來說投入成本高，增加成本，給企業(yè)經(jīng)營增加困難。

以上兩種試驗方法均是正壓檢測，即對變壓器內(nèi)部實施正壓，使變壓器油向變壓器外部擠壓的趨勢。如果密封性能不夠就會有油滲漏。

2.3 負壓檢測

將變壓器中注滿90%的油，從變壓器的注油管上安裝三通（一端安裝閥門并連接真空泵，一端連接注油管，第三端連接負壓力表）。開啟真空泵，慢慢地打開閥門，將變壓器中抽成-10kPa的真空度，同時觀看負壓力表的指針穩(wěn)定，關閉閥門。此時變壓器中成-10kPa真空，保持此狀態(tài)24小時，再查看負壓力表的讀數(shù)。如果讀數(shù)依然為-10kPa或波動在5%以內(nèi)，說明變壓器的密封性能符合要求，如果讀數(shù)波動超出5%，說明變壓器密封性達不到要求。

現(xiàn)進一步對負壓檢測方法進行驗證，舉例說明如下：準備一臺315kVA變壓器，完成總裝配并通過出廠試驗（例行試驗）。把變壓器轉(zhuǎn)運到檢測區(qū)。通常檢測區(qū)具備以下條件：（1）真空泵或真空機組；（2）負壓表；（3）接頭三通工裝；（4）連接管；（5）扳手一只。

操作步驟：（1）變壓器轉(zhuǎn)運檢測區(qū)；（2）用扳手將三通工裝連接到變壓器注油口上；（3）安裝負壓表；（4）連接真空泵或真空機組；（5）開始抽真空，觀察負壓表達到-10kPa，保壓24小時，24小時后觀察負壓表是否波動；（6）如果波動小于-0.5kPa，說明此變壓器的密封性完好，如果波動大于-0.5kPa說明密封性達不到要求；（7）對變壓器進行卸壓，拆除三通工裝等。

3 結語

變壓器密封性能直接影響到變壓器出廠試驗和變壓器現(xiàn)場運行。以上的檢測方法只是制造環(huán)節(jié)的一種手段，要想變壓器的密封性能完全達到要求，首先要在設計環(huán)節(jié)進行控制，在設計時避免使用密封性能差的部件，對各部件中的密封圈進行加厚處理，其次在采購環(huán)節(jié)控制各部件的質(zhì)量，嚴禁次品流入下一環(huán)節(jié)，而后在制造環(huán)節(jié)控制油箱質(zhì)量、箱沿密封質(zhì)量、套管密封圈質(zhì)量等。以上的幾種檢測方法的最終目的都是保證變壓器質(zhì)量，確保變壓器在現(xiàn)場運行時發(fā)揮電力保障作用。

參考文獻

[1] 王寶珊.變壓器設計手冊結構設計及工藝[M].沈陽：沈陽出版社，2009.

[2] 變壓器制造技術叢書編審委員會.變壓器裝配工藝[M].北京：機械工業(yè)出版社，2010.

[3] 天威保變電器股份有限公司.電力變壓器手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社，2003.

摘要：由于變壓器的密封性能直接影響到變壓器出廠試驗和變壓器現(xiàn)場運行，因此必須確保變壓器是密封狀態(tài)，即進行密封性試驗，要求歷經(jīng)12小時無滲漏和損傷。文章分析了配電變壓器密封性的目的和要求，根據(jù)變壓器密封性的目的和要求提出了一些檢測方法，以期為提高變壓器的性能提供更有效的檢測手段。

關鍵詞：配電變壓器；密封性；氣壓試漏；油壓試漏；負壓檢測

中圖分類號：TM421 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2014）25-0024-02

國家變壓器標準中有關6kV，10kV油浸式變壓器技術要求中提出變壓器在運行中應為密封狀態(tài)，由此要求變壓器在制造過程中必須有手段確保變壓器是密封狀態(tài)，即進行密封性試驗，歷經(jīng)12小時無滲漏和損傷，其中波紋式油箱（包括帶有彈性片式散熱器油箱）的變壓器，其測試壓力規(guī)定為：315kVA及以下者應承受20kPa的試驗壓力；400kVA及以上者應承受15kPa的試驗壓力。

1 變壓器密封性試驗的目的

變壓器做密封性試驗的目的是檢測變壓器成品是否是密封狀態(tài)。因為變壓器在運行狀態(tài)下不能有氣體或水滲漏到變壓器內(nèi)部，同時，內(nèi)部變壓器油也不能滲漏到變壓器外面。如果變壓器密封性達不到要求，可能會產(chǎn)生如下后果：（1）如果有氣體或水滲漏到變壓器內(nèi)部，那么變壓器內(nèi)部就可能產(chǎn)生大量的氣體，這些氣體被氣體繼電器收集到后，氣體繼電器就會跳閘，變壓器停止工作，電力供應中斷。（2）如果變壓器油滲漏會導致變壓器內(nèi)部缺油報警，嚴重的會導致變壓器燒毀，電力供應中斷。

2 密封性試驗方法

2.1 氣壓試漏

氣壓試漏方法：將變壓器注滿油，在注油管口安裝三通閥門（一端連接干燥的壓縮空氣，一端連接注油管，第三端連接壓力表），打開壓縮空氣閥門，慢慢將壓縮空氣注入變壓器中，同時觀看壓力表的變化，當壓力表的指針指向規(guī)定的壓力時，關閉壓縮空氣閥門。這時，變壓器中的壓力達到規(guī)定值并保持壓力不變，維持壓力狀態(tài)12小時。12小時后觀察壓力表的指數(shù)，壓力損失小于10%，同時觀看變壓器外部沒有油滲漏，則說明變壓器密封性良好。

注：圖示①連接干燥的壓縮空氣；②連接注油管；③連接壓力表。

圖1

現(xiàn)進一步對氣壓試漏方法進行驗證，舉例說明如下：

準備一臺315kVA變壓器，完成總裝配并通過出廠試驗（例行試驗）。把變壓器轉(zhuǎn)運到氣壓試漏區(qū)。通常氣壓試漏區(qū)具備以下條件：（1）干燥的壓縮空氣，6～8Bar；（2）壓力表一只，必須合格。工廠要定期校驗，一般一年校驗一次；（3）壓力試驗的三通工裝一個；（4）扳手一只。

操作步驟：（1）用扳手將三通工裝安裝到變壓器注油口，保證連接處密封，一般在連接處放密封圈或密封條；（2）用扳手將壓力表安裝到三通上，保證連接處密封；（3）將壓縮空氣閥門連接到三通上；（4）打開壓縮空氣閥門，速度要慢，一邊打開一邊觀看壓力表的變化；（5）當壓力表指針達到指定的位置，關閉壓力表，保持壓力；（6）維持壓力12小時；（7）12小時后觀察壓力表的讀數(shù)，將前后的讀數(shù)進行比較，當壓力大于等于18kPa，說明此臺變壓器的密封性符合要求，當壓力小于18kPa，說明變壓器的密封性不符合要求；（8）通過閥門卸壓，再依次拆除氣壓閥、壓力表和三通；（9）壓力符合要求時將變壓器轉(zhuǎn)運到下一道工序，壓力不符合要求的變壓器轉(zhuǎn)運到不合格品區(qū)等待檢查，確認漏點，修復后再進行密封性檢測。

氣壓試漏方法在工廠中應用很廣泛，有其優(yōu)缺點。優(yōu)點：操作方便，工作強度小，對操作工來說易于掌握；對企業(yè)來說投入成本低，降低成本，對企業(yè)經(jīng)營有利。缺點：變壓器箱蓋以上部件的密封性檢測不夠充分，因為箱蓋以上的密封件沒有完全與變壓器油接觸，只能受到氣體壓力，不能完全模擬變壓器運行狀態(tài)下承受油的壓力。

2.2 油壓試漏

油壓試漏方法：準備油壓試漏機，通過油壓試漏機的油壓高度差產(chǎn)生的壓力對變壓器進行油壓試漏。將變壓器注滿油后，連接油壓試漏機油管到變壓器注油口，使變壓器油完全注滿變壓器的本體和箱蓋以上，此時變壓器油的壓力達到規(guī)定值，通過油壓對變壓器本體和箱蓋以上的部件進行壓力測試。測試完成后，察看變壓器外部及部件外部是否有漏油現(xiàn)象，如果沒有漏油現(xiàn)象說明變壓器密封性良好。

注：圖示①試漏機；②連接管；③注油口。

圖2

現(xiàn)進一步對油壓試漏方法進行驗證，舉例說明如下：準備一臺315kVA變壓器，完成總裝配并通過出廠試驗（例行試驗）。把變壓器轉(zhuǎn)運到氣壓試漏區(qū)。通常油壓試漏區(qū)具備以下條件：（1）油壓試漏機，試漏機內(nèi)裝有與變壓器內(nèi)相同的變壓器油。油壓試漏機的壓力是提前設定的，不用調(diào)整；（2）試漏臺，將變壓器轉(zhuǎn)運到試漏臺上；（3）注油接頭工裝；（4）連接管；（5）扳手一只。

操作步驟：（1）變壓器轉(zhuǎn)運到試漏臺；（2）用扳手將連接管的注油接頭工裝連接到變壓器注油口上；（3）將試漏機開啟；（4）點按試漏機上試漏鍵，對變壓器進行試漏；（5）保持試漏壓力2小時；（6）2小時后檢查變壓器是否有漏點，此時檢查要細致，全方位的檢查，包括所有的焊縫和附件連接處；（7）如果沒有漏油現(xiàn)象說明此變壓器的密封性完好，如果有漏油現(xiàn)象，說明密封性達不到要求，一般情況下漏點處有變壓器油出現(xiàn)；（8）對變壓器進行卸壓，拆除注油接頭工裝和連接管；（9）符合要求時將變壓器轉(zhuǎn)運到下一道工序，不符合要求的變壓器轉(zhuǎn)運到不合格品區(qū)等待檢查，確認漏點，修復后再進行密封性檢測。

優(yōu)點：模擬變壓器運行時油壓對變壓器進行密封測試，既能測得變壓器本體，又能測定變壓器部件是否符合密封要求，操作方便，工作強度小，對操作工來說易于掌握。缺點：投入成本高。對企業(yè)來說投入成本高，增加成本，給企業(yè)經(jīng)營增加困難。

以上兩種試驗方法均是正壓檢測，即對變壓器內(nèi)部實施正壓，使變壓器油向變壓器外部擠壓的趨勢。如果密封性能不夠就會有油滲漏。

2.3 負壓檢測

將變壓器中注滿90%的油，從變壓器的注油管上安裝三通（一端安裝閥門并連接真空泵，一端連接注油管，第三端連接負壓力表）。開啟真空泵，慢慢地打開閥門，將變壓器中抽成-10kPa的真空度，同時觀看負壓力表的指針穩(wěn)定，關閉閥門。此時變壓器中成-10kPa真空，保持此狀態(tài)24小時，再查看負壓力表的讀數(shù)。如果讀數(shù)依然為-10kPa或波動在5%以內(nèi)，說明變壓器的密封性能符合要求，如果讀數(shù)波動超出5%，說明變壓器密封性達不到要求。

現(xiàn)進一步對負壓檢測方法進行驗證，舉例說明如下：準備一臺315kVA變壓器，完成總裝配并通過出廠試驗（例行試驗）。把變壓器轉(zhuǎn)運到檢測區(qū)。通常檢測區(qū)具備以下條件：（1）真空泵或真空機組；（2）負壓表；（3）接頭三通工裝；（4）連接管；（5）扳手一只。

操作步驟：（1）變壓器轉(zhuǎn)運檢測區(qū)；（2）用扳手將三通工裝連接到變壓器注油口上；（3）安裝負壓表；（4）連接真空泵或真空機組；（5）開始抽真空，觀察負壓表達到-10kPa，保壓24小時，24小時后觀察負壓表是否波動；（6）如果波動小于-0.5kPa，說明此變壓器的密封性完好，如果波動大于-0.5kPa說明密封性達不到要求；（7）對變壓器進行卸壓，拆除三通工裝等。

3 結語

變壓器密封性能直接影響到變壓器出廠試驗和變壓器現(xiàn)場運行。以上的檢測方法只是制造環(huán)節(jié)的一種手段，要想變壓器的密封性能完全達到要求，首先要在設計環(huán)節(jié)進行控制，在設計時避免使用密封性能差的部件，對各部件中的密封圈進行加厚處理，其次在采購環(huán)節(jié)控制各部件的質(zhì)量，嚴禁次品流入下一環(huán)節(jié)，而后在制造環(huán)節(jié)控制油箱質(zhì)量、箱沿密封質(zhì)量、套管密封圈質(zhì)量等。以上的幾種檢測方法的最終目的都是保證變壓器質(zhì)量，確保變壓器在現(xiàn)場運行時發(fā)揮電力保障作用。

參考文獻

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