鐘誠

摘 要：為了更系統(tǒng)的進行質(zhì)量分析，本文從再制造產(chǎn)品的生產(chǎn)流程出發(fā)，以回收、設(shè)計、制造、檢測、銷售和售后服務(wù)六個環(huán)節(jié)為基礎(chǔ)分析影響再制造產(chǎn)品形成過程的質(zhì)量因素。

關(guān)鍵詞：再制造 生產(chǎn)流程 影響因素

中圖分類號：TH16 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1672-3791（2014）07（a）-0219-02

因再制造產(chǎn)業(yè)能充分保留產(chǎn)品附加價值、降低生產(chǎn)成本、實現(xiàn)物質(zhì)閉環(huán)流動，國內(nèi)外許多學(xué)者從不同的角度對其進行了研究，1999年徐濱士首次在我國提出開展再制造研究和應(yīng)用，支持循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展的倡議。近年來對再制造產(chǎn)品質(zhì)量研究的范圍也很廣，主要分成以下幾個方面：產(chǎn)品質(zhì)量設(shè)計、產(chǎn)品質(zhì)量評價、產(chǎn)品質(zhì)量控制、產(chǎn)品質(zhì)量選擇、產(chǎn)品質(zhì)量檢測等。本文借助于再制造產(chǎn)品的生產(chǎn)流程，結(jié)合再制造產(chǎn)品質(zhì)量的特點，分析了影響再制造產(chǎn)品質(zhì)量的因素，在此基礎(chǔ)上構(gòu)建再制造產(chǎn)品質(zhì)量框架并初步提出解決的有效措施。

1 再制造產(chǎn)品形成流程

圍繞再制造產(chǎn)品從出廠到回到市場所涉及的全部環(huán)節(jié)，再制造的生產(chǎn)流程包含6個階段。再制造產(chǎn)品的形成流程如圖1。

1.1 再制造產(chǎn)品回收拆解階段

廢舊產(chǎn)品被客戶使用完之后就進入了回收拆解階段，再制造人員首先根據(jù)產(chǎn)品的物理、化學(xué)等特性選擇適合的運輸方式，將廢舊產(chǎn)品通過收集中心運送到再制造工廠，產(chǎn)品到達(dá)再制造工廠后再按照產(chǎn)品是否可拆解將廢舊產(chǎn)品大致分為可拆解產(chǎn)品和不可拆解產(chǎn)品兩大類。

1.2 再制造產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)階段

在再制造產(chǎn)品設(shè)計階段，設(shè)計人員通過前期再制造企業(yè)了解市場上消費者對此類產(chǎn)品的各種建議和要求，對用戶進行產(chǎn)品需求分析，明確產(chǎn)品設(shè)計方向；其次根據(jù)用戶需求確定產(chǎn)品方案設(shè)計，包括風(fēng)險評估分析、可行性分析、時間規(guī)劃、各個部門配合流程等步驟；最后對產(chǎn)品進行全面的技術(shù)規(guī)劃，確定零部件尺寸、結(jié)構(gòu)、配合條件、技術(shù)關(guān)系，完成產(chǎn)品零部件的定型。

1.3 再制造產(chǎn)品制造階段

再制造企業(yè)根據(jù)每一個產(chǎn)品的設(shè)計數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝技術(shù)文件、生產(chǎn)產(chǎn)品所要求的設(shè)備要求，采用先進適用的成形與加工技術(shù)，通過清理、檢驗、恢復(fù)尺寸、工裝制備、流水分配等步驟，在不間斷的連續(xù)生產(chǎn)流程里平衡生產(chǎn)單元內(nèi)每一道工序，同時合理安排工作計劃和工作人員進行每一道工序進行質(zhì)量控制，最終實現(xiàn)再制造產(chǎn)品特性的變換和功能實現(xiàn)。

1.4 再制造產(chǎn)品檢測階段

首先通過再制造評價指標(biāo)體系對加工后的產(chǎn)品進行性能指標(biāo)檢測（包括幾何精度、表面質(zhì)量、理化性能和潛在缺陷等），值得注意的是，檢測必須按照檢測目標(biāo)的不同選取對應(yīng)的檢測技術(shù)；第二步從再制造產(chǎn)品對環(huán)境的影響出發(fā)，根據(jù)產(chǎn)品適用性和環(huán)境友好程度，對部分產(chǎn)品進行環(huán)境友好性指標(biāo)檢測，比如單位產(chǎn)品廢品廢水、廢氣、廢渣排放量等檢測；最后依據(jù)檢測結(jié)果查看生產(chǎn)加工后的產(chǎn)品是否達(dá)到所要求的工藝標(biāo)準(zhǔn)以便決定產(chǎn)品棄用或者進行技術(shù)修正。

1.5 再制造產(chǎn)品銷售階段

再制造產(chǎn)品經(jīng)檢測后就進入了產(chǎn)品銷售階段。原始設(shè)備制造商通過經(jīng)銷商和特約維修站來回收舊件，交由OEM或者承包給再制造商進行加工再制造后，再通過售后服務(wù)網(wǎng)絡(luò)進行銷售。目前再制造產(chǎn)品銷售模式主要分為以下幾種：原始設(shè)備制造商模式、獨立再制造商模式、和承包性再制造商模式等。

1.6 再制造產(chǎn)品售后服務(wù)階段

再制造產(chǎn)品售后服務(wù)與傳統(tǒng)產(chǎn)品售后服務(wù)過程大致相似：產(chǎn)品被銷售后，廠商通過銷售商或服務(wù)商有關(guān)人員為客戶提供培訓(xùn)、產(chǎn)品調(diào)試、問題咨詢、客戶回訪、產(chǎn)品維護和升級等一系列服務(wù)環(huán)節(jié)，最終增強產(chǎn)品的附加價值。除此之外，根據(jù)再制造市場的特殊性，再制造企業(yè)必須建立信息化系統(tǒng)選型，確保企業(yè)內(nèi)部各個部門、供應(yīng)商、經(jīng)銷商以及客戶能夠很好地了解協(xié)同工作的內(nèi)涵與要求，實現(xiàn)業(yè)務(wù)流程的標(biāo)準(zhǔn)化[6]。

2 再制造產(chǎn)品質(zhì)量的影響因素分析

由于再制造產(chǎn)品形成流程的復(fù)雜性和多樣性，在實際制造再制造產(chǎn)品過程中，產(chǎn)品生產(chǎn)計劃會受到多種因素的影響。結(jié)合再制造產(chǎn)品形成流程，影響再制造產(chǎn)品質(zhì)量的因素主要分為以下幾個部分。

2.1 回收階段對再制造產(chǎn)品質(zhì)量的影響

再制造回收階段包含四大步驟，在再制造產(chǎn)品形成過程中，由于回收階段的復(fù)雜性和多樣性，有諸多因素對其質(zhì)量產(chǎn)生影響，比如運輸方式的選擇、拆卸序列的優(yōu)化等。因此從再制造產(chǎn)品回收階段的步驟出發(fā)，回收階段與產(chǎn)品質(zhì)量主要有關(guān)的問題有如下幾個。

（1）拆卸方式的合理性。

再制造拆解是回收階段的重要環(huán)節(jié)之一，再制造拆解不是裝配的逆向過程，拆解有時候比產(chǎn)品裝配更加困難，它必須要解除零部件在三維空間自由移動的某種鏈接，實現(xiàn)零件從一個整體到其組成部件或其他模塊的過程。因此為保證拆卸時間成本的有效性，選擇最優(yōu)拆卸序列對提高產(chǎn)品拆卸效率、保證再制造產(chǎn)品質(zhì)量具有重要意義。

（2）準(zhǔn)確掌握產(chǎn)品的全生命周期信息。

產(chǎn)品的全生命周期信息包括了產(chǎn)品的使用歷史、功能概況、出廠時間、產(chǎn)品壽命等特征數(shù)據(jù)，它對拆解序列的優(yōu)化和零部件的重用有重大影響。若產(chǎn)品曾經(jīng)在產(chǎn)品生命某一周期將銷連接結(jié)構(gòu)改為焊接結(jié)構(gòu)，那么在再制造拆卸過程中，顯然是不能通過拆除銷連接來完成拆卸工作的。同時了解產(chǎn)品的使用情況，也能夠更有利于計算產(chǎn)品的殘余壽命。

（3）零部件表面清洗的程度。

再制造產(chǎn)品零部件的清洗是再制造產(chǎn)品形成過程的重要工序，它是檢測零件表面尺寸精度、幾何形狀精度、表面性能等指標(biāo)的前提，也是零件進行再制造的基礎(chǔ)。產(chǎn)品的清潔度是再制造產(chǎn)品一項重要的質(zhì)量指標(biāo)，清潔度不高不但會影響再制造加工，而且會造成產(chǎn)品質(zhì)量下降、綜合性能降低等現(xiàn)象。因此再制造清洗在再制造過程中占有重要的地位，應(yīng)給予高度重視。

2.2 設(shè)計開發(fā)階段對再制造產(chǎn)品質(zhì)量的影響

再制造設(shè)計是面向再制造的全過程，通過運用科學(xué)決策方法和先進技術(shù)，最終形成最優(yōu)化方案的過程?；诓⑿泄こ痰脑僦圃煸O(shè)計流程主要分為三大階段：回收設(shè)計、生產(chǎn)設(shè)計、市場設(shè)計，其中產(chǎn)品設(shè)計是再制造工程的基礎(chǔ)，因再制造設(shè)計的特殊性和較多的約束條件，比起傳統(tǒng)設(shè)計更加具有難度。從再制造設(shè)計的過程出發(fā)，以下幾個因素是再制造設(shè)計中影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題：

（1）產(chǎn)品多壽命周期設(shè)計。

再制造產(chǎn)品與制造產(chǎn)品有很大的不同，因此在設(shè)計方面也存在很大的不同。通過對再制造產(chǎn)品進行多壽命周期設(shè)計，能夠使產(chǎn)品性能獲得較大幅度的提升、產(chǎn)品壽命持續(xù)增加，提高產(chǎn)品中的循環(huán)使用和循環(huán)利用的時間，保證產(chǎn)品穩(wěn)健性，是實現(xiàn)低成本、高質(zhì)量的有效方法。

（2）產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)測設(shè)計。

再制造產(chǎn)品的設(shè)計賦予再制造產(chǎn)品具有再制造性，面向產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)測設(shè)計是指通過考慮對質(zhì)量產(chǎn)品影響的因素加以科學(xué)的設(shè)計，保證在再制造過程中，能夠?qū)@些因素加以控制，保證再制造產(chǎn)品的質(zhì)量。

2.3 生產(chǎn)制造階段對再制造產(chǎn)品質(zhì)量的影響

以再制造產(chǎn)品制造階段步驟為載體，影響生產(chǎn)制造階段的因素主要為：制造過程中的質(zhì)量控制。再制造產(chǎn)品在生產(chǎn)加工過程中經(jīng)常會因材料不同、生產(chǎn)設(shè)備的復(fù)雜性、再制造生產(chǎn)技術(shù)等方面使再制造產(chǎn)品質(zhì)量比普通制造的產(chǎn)品質(zhì)量具有更強的波動性。再制造產(chǎn)品的質(zhì)量控制主要采用的方法是全面質(zhì)量控制。再制造企業(yè)發(fā)動全體員工，綜合運用各種現(xiàn)代管理技術(shù)，通過對產(chǎn)品全過程、全因素的控制，確保再制造產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性，減少質(zhì)量波動[6]。

2.4 檢測階段對再制造產(chǎn)品質(zhì)量的影響

為了迅速判斷再制造產(chǎn)品是否存在裂痕、強應(yīng)力集中點等使用性能的內(nèi)部缺陷，在生產(chǎn)制造后須采用再制造檢測技術(shù)確保質(zhì)量穩(wěn)定性。再制造產(chǎn)品的檢測技術(shù)分類繁多，大致包括感官檢測法、測量工具檢測法、無損檢測法。例如無損檢測法是指利用電、磁、光、聲、熱等物理，通過再制造產(chǎn)品所引起的變化來測定產(chǎn)品的內(nèi)部缺陷等技術(shù)狀況，因這類方法不會對產(chǎn)品本身造成破壞和損傷，因此已被廣泛使用。

2.5 銷售階段對再制造產(chǎn)品質(zhì)量的影響

再制造產(chǎn)品銷售使再制造產(chǎn)品由企業(yè)走向市場，再制造企業(yè)員工通過銷售服務(wù)了解消費群體的整體質(zhì)量需求，以溝通、填表等有效方式及時跟蹤用戶對產(chǎn)品質(zhì)量的深層變化，將用戶需求反映給再制造企業(yè)有關(guān)部門，并定期對獲得的用戶反饋進行匯總、整理、修改、調(diào)整，達(dá)到對再制造產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)改進的最終目的。

2.6 售后階段對再制造產(chǎn)品質(zhì)量的影響

再制造產(chǎn)品經(jīng)銷售階段到達(dá)消費者后，再制造企業(yè)通過售后服務(wù)獲得消費者滿意，增強企業(yè)在用戶之間的信譽和口碑。再制造售后階段與產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)的問題主要與維修技術(shù)有關(guān)。再制造產(chǎn)品在產(chǎn)品保質(zhì)期內(nèi)有任何質(zhì)量問題可以返廠進行質(zhì)量維修，通過維修使得再制造產(chǎn)品的壽命得以延長，用戶能夠繼續(xù)使用再制造產(chǎn)品。因此維修人員必須對如何進行產(chǎn)品的維修、保養(yǎng)等專業(yè)技能熟練，這對于提高再制造產(chǎn)品質(zhì)量具有重大意義。

3 結(jié)論

本研究為加強再制造產(chǎn)品質(zhì)量管理，推動再制造產(chǎn)業(yè)的規(guī)范化發(fā)展具有重大意義。通過對再制造產(chǎn)品形成流程進行分析，深入研究了在實際生產(chǎn)中影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素，同時也可以看出影響再制造產(chǎn)品質(zhì)量的各個因素不是獨立的，而是相互聯(lián)系的。

總之，以影響因素為基礎(chǔ)的再制造研究能夠更有效的指導(dǎo)再制造實踐，有利于推動再制造產(chǎn)品質(zhì)量的提升，為我國再制造產(chǎn)業(yè)的進一步健康發(fā)展，提供最有價值的參考建議。

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