【摘要】市政橋梁的鉆孔灌注樁在施工中占有重要的地位，本篇文章從市政橋梁鉆孔灌注樁的施工工藝入手， 為了確保市政橋梁工程質(zhì)量，該文章對(duì)市政橋梁主要工序質(zhì)量控制進(jìn)行詳細(xì)描述，對(duì)質(zhì)量控制效果進(jìn)行了檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果符合規(guī)范要求。

【關(guān)鍵詞】鉆孔灌注樁；施工工藝；質(zhì)量控制

1.工程概況

該工程位于固原市火車站西側(cè)，距離火車站約150m，是火車站西側(cè)城市主干路北環(huán)路上的重要橋梁，跨越現(xiàn)狀河道清水河，是河西通往固原市火車站的主要通道。

橋梁全長(zhǎng)164米，引道長(zhǎng)462.358米，設(shè)計(jì)車速為50km/h，火車站大橋橋梁寬為29米。，橋型采用天鵝型斜拉式連續(xù)梁橋，橋梁結(jié)構(gòu)受力結(jié)構(gòu)為連續(xù)梁，跨徑為4×41米，主橋采用預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁，橋面以上橋塔采用鋼箱截面，橋面以下為混凝土結(jié)構(gòu)，樁基為鉆孔灌注樁。

2.施工工藝（見下圖2.1）

圖2.1 鉆孔灌注樁施工工藝流程

3.主要施工質(zhì)量控制

3.1鉆孔施工質(zhì)量控制

在鉆孔過程中，應(yīng)采取減壓鉆進(jìn)，孔底承受的鉆壓不能超過鉆桿、鉆錐和壓塊重量之和的60%，以避免和減少斜孔、彎孔和擴(kuò)孔現(xiàn)象。在成孔時(shí)應(yīng)盡量避免孔底沉渣過多、孔壁坍塌、擴(kuò)徑和縮徑等不良現(xiàn)象來(lái)影響樁基承載能力。其控制方法如下：

3.1.1孔底沉渣控制

孔底沉渣是影響樁承載能力的重要因素，按規(guī)定，水下砼灌注摩擦樁樁底沉渣厚度應(yīng)≤0.5D，但在實(shí)際施工過程中，常有樁底沉渣不能滿足要求的現(xiàn)象發(fā)生，主要原因是泥漿性能不符合要求（主要指標(biāo)是泥漿比重和粘度）。實(shí)際施工時(shí)，施工單位應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐牡叵滤桓叩秃偷貙臃€(wěn)定情況來(lái)確定泥漿的比重和粘度，切勿盲目設(shè)置。若泥漿設(shè)置過稀，則攜渣能力不夠；若泥漿設(shè)置過稠，則孔壁會(huì)形成一層厚厚的泥皮，降低了摩擦樁的承載力。第一次清孔時(shí)必須不斷補(bǔ)充新鮮泥漿，將孔內(nèi)含砂量大、性能差的泥漿置換出來(lái)；二次清孔時(shí)宜用泵吸及循環(huán)清孔（若采用正循環(huán)清孔，要排出巖渣和泥團(tuán)，須加大泥漿比重和粘度，并且清孔的速度慢）。鉆孔結(jié)束后，應(yīng)對(duì)終孔進(jìn)行驗(yàn)收，須嚴(yán)格檢測(cè)鉆桿和鉆頭或測(cè)繩長(zhǎng)度的準(zhǔn)確性，杜絕以超深來(lái)抵消孔底淤積。

3.1.2孔壁坍塌控制

出現(xiàn)未知的不良地質(zhì)情況、鋼護(hù)筒未按規(guī)定埋設(shè)、泥漿粘度不夠、護(hù)壁效果不佳、孔口周圍排水不良或下放鋼筋籠及升降機(jī)具時(shí)碰撞孔壁等，都能產(chǎn)生孔壁坍塌、堆鉆、卡鉆事故。為解決和避免此類現(xiàn)象：首先，必須熟悉工程地質(zhì)報(bào)告，對(duì)鉆孔的地質(zhì)情況做到心中有底。其次，按規(guī)定埋設(shè)鋼護(hù)筒，保證孔口排水良好；鋼筋籠焊接牢固、成籠圓直，下放時(shí)必須保持順直，防止偏斜。再次，出現(xiàn)特殊地層時(shí)采用優(yōu)質(zhì)沖洗液護(hù)壁，或用正循環(huán)鉆進(jìn)、反循環(huán)排渣來(lái)抑制不穩(wěn)定段地層的坍塌。最后，在不穩(wěn)定的地層中，不要過早換漿，可在下完鋼筋籠后第二次清孔時(shí)替換高比重的泥漿，并及時(shí)灌注混凝土，減少沉渣時(shí)間，確保樁身質(zhì)量。

3.1.3擴(kuò)徑和縮徑控制

擴(kuò)徑、縮徑都是由于成孔直徑不規(guī)則出現(xiàn)擴(kuò)孔或縮孔及其它不良地質(zhì)現(xiàn)象引起的。擴(kuò)孔一般是鉆頭振動(dòng)過大、偏位或孔壁坍塌造成的；縮徑是由于鉆頭磨損過甚、焊接不及時(shí)或地層中有遇水膨脹的軟土、粘土泥巖造成的。擴(kuò)徑會(huì)增加砼灌注量，縮徑會(huì)減小樁的承載能力，故必須采取有力措施加以控制。為避免擴(kuò)徑現(xiàn)象：首先，應(yīng)先檢查鉆機(jī)是否固定、平穩(wěn)，采用減壓鉆進(jìn)，防止鉆頭擺動(dòng)或偏位，成孔過程中要徐徐鉆進(jìn)，以利形成良好的孔壁。其次，要始終保持適當(dāng)?shù)哪酀{比重和足夠的孔內(nèi)水位，確保孔內(nèi)泥漿對(duì)孔壁有足夠的壓力。為解決縮徑現(xiàn)象，工作人員應(yīng)及時(shí)詳細(xì)了解地質(zhì)資料，判別是否有遇水膨脹等不良土層。如有應(yīng)采用失水率小于3～5ml/30min的優(yōu)質(zhì)泥漿進(jìn)行護(hù)壁，經(jīng)常校正鉆頭直徑，確保鉆頭直徑比成孔直徑小于20～25mm。

3.2 鋼筋籠的制作和吊放

鋼筋籠制作質(zhì)量和吊放。鋼筋籠制作前首先要檢查鋼材的質(zhì)保資料，檢測(cè)試驗(yàn)合格后，按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求對(duì)鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、長(zhǎng)度進(jìn)行驗(yàn)收和制作質(zhì)量檢查。在驗(yàn)收中還要特別注意鋼筋籠吊環(huán)長(zhǎng)度能否使鋼筋準(zhǔn)確地吊放在設(shè)計(jì)標(biāo)高上。在鋼筋吊放過程中，應(yīng)逐節(jié)驗(yàn)收鋼筋籠的連接焊縫質(zhì)量，對(duì)質(zhì)量不符合規(guī)范要求的焊縫、焊口則要進(jìn)行補(bǔ)焊。同時(shí)要注意鋼筋籠能否順利下放，沉放時(shí)不能碰撞孔壁；當(dāng)?shù)醴攀茏钑r(shí)，不能加壓強(qiáng)行下放，因?yàn)檫@將會(huì)造成坍孔、鋼筋籠變形等現(xiàn)象，應(yīng)停止吊放并尋找原因，如因鋼筋籠沒有垂直吊放而造成的，應(yīng)提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，則要求進(jìn)行復(fù)移、糾偏，再吊鋼筋籠。鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí)要加快焊接時(shí)間，盡可能縮短沉放時(shí)間。

3.3砼灌注質(zhì)量控制

3.3.1原材料控制

在工程中所采用的原材料質(zhì)量必須進(jìn)行嚴(yán)格控制，特別是黃砂要過篩去除各種雜質(zhì)，細(xì)度模數(shù)符合規(guī)范要求；碎石要沖洗干凈，級(jí)配符合設(shè)計(jì)要求。水泥要正規(guī)廠家生產(chǎn)，三證俱全。待黃砂、碎石、水泥符合試驗(yàn)要求后方可使用，拌制時(shí)須嚴(yán)格按試驗(yàn)單中配合比配制，決不能有一絲馬虎。

3.3.2主要環(huán)節(jié)控制

對(duì)各項(xiàng)操作機(jī)械均需進(jìn)行嚴(yán)格檢查，包括：漏斗底口的隔水設(shè)施、翻斗車的性能、攪拌機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)、吸泥泵、清水泵、高壓水管及備用發(fā)電機(jī)等各種處理故障的設(shè)備，以防萬(wàn)一。導(dǎo)管使用前應(yīng)分清長(zhǎng)短、分別編號(hào)，以利于計(jì)量埋深值，每次澆筑卸管后均應(yīng)立即沖洗干凈。按《規(guī)范》要求，首批混凝土的數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管初次埋置深度≥1.0m ，因而須準(zhǔn)確計(jì)量導(dǎo)管上口漏斗的斗容量。容量不夠的，應(yīng)及時(shí)采取措施加以調(diào)整，保證首灌混凝土的沖擊力和排淤能力。開澆前還應(yīng)測(cè)量孔底沉淀厚度，保證不大于規(guī)定值。如果超過規(guī)定值，應(yīng)再次清孔。

3.3.3坍落度控制

混凝土的坍落度對(duì)成樁質(zhì)量有直接影響，坍落度合理的混凝土應(yīng)是拌和均勻、和易性好、內(nèi)阻小、初凝時(shí)間長(zhǎng)、潤(rùn)滑性好且有較好的觸變性能，它可有效地保證混凝土灌注性、連續(xù)性和密實(shí)性，一般控制在18～20cm的范圍內(nèi)。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，除首批混凝土數(shù)量滿足埋深要求外，可適當(dāng)增加一點(diǎn)水泥量及含砂量，以保證其和易性和流動(dòng)性，使以后澆入的混凝土容易頂升；若首批混凝土的初凝時(shí)間早于灌注全部砼所需的時(shí)間，則首批混凝土中還得摻入緩凝劑，以保障質(zhì)量。

3.3.4導(dǎo)管埋深控制

導(dǎo)管底端在混凝土面以下的深度是否合理關(guān)系到成樁的質(zhì)量，必須予以嚴(yán)格控制.，提升時(shí)須符合以下原則：①每次卸掉的導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)和澆入的混凝土上升高度相對(duì)應(yīng)；②必須保證導(dǎo)管埋深在2～6m范圍內(nèi)。這就要求我們每次下料后，都應(yīng)準(zhǔn)確測(cè)定混凝土面的上升高度，計(jì)算導(dǎo)管埋深，從而確定導(dǎo)管拆卸的節(jié)數(shù)并作好拆卸記錄，防止導(dǎo)管拔出砼面而成斷柱。

3.3.5鋼筋籠上浮控制

在混凝土澆至鋼筋籠位置時(shí)，應(yīng)放慢混凝土澆筑速度，使導(dǎo)管有較大的埋深，待混凝土表面進(jìn)入鋼筋骨架一定深度后，再提升導(dǎo)管口控制在最小埋深，使導(dǎo)管口高于鋼筋籠底骨架一定距離繼續(xù)灌注，防止鋼筋籠被頂托上升。

3.3.6樁頂質(zhì)量控制

《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2008規(guī)定樁頂標(biāo)高應(yīng)預(yù)加0.5～1.0m ，需開挖基坑后鑿除質(zhì)量不高的一部分樁頭，進(jìn)而保證樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高和樁身砼質(zhì)量。在灌注樁施工中，要想保證樁頭的質(zhì)量，必須控制好最后一次灌注量，樁頂不得偏低，鑿出浮漿高度后必須保證暴露的樁頂砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值。

4.質(zhì)量效果檢查

項(xiàng)目管理人員協(xié)同檢測(cè)中心人員按照《建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》的要求，對(duì)部分樁進(jìn)行了應(yīng)變檢測(cè)，結(jié)果全部合格，樁體完整性較好，確保了超聲波透射法的檢測(cè)工作。

圖4.1 樁基應(yīng)變檢測(cè)、聲測(cè)檢測(cè)

5 結(jié)術(shù)語(yǔ)

通過以上所描述，鉆孔灌注樁的施工工藝和施工質(zhì)量可以說是市政橋梁施工關(guān)鍵一步，在施工中應(yīng)對(duì)鉆孔灌注樁的施工各道工序加以有效地質(zhì)量控制，所以在橋梁鉆孔灌注樁的施工過程中，為了可以保證施工安全的有序進(jìn)行，要對(duì)施工的技術(shù)進(jìn)行合理的利用，把握好施工工藝的準(zhǔn)確度，這樣才可以更好的建成高品質(zhì)的橋梁工程。

參考文獻(xiàn)

[1] 胡海濱.沖孔灌注樁頂冒漿分析與質(zhì)量控制的施工技術(shù)[J].中國(guó)水運(yùn)，2013（08）

[2] GB50204-2002， 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范[S].

[3] GB50300-2011， 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)[S].

作者簡(jiǎn)介：劉鳳英（1975—），女，河北省景縣人，高級(jí)工程師，現(xiàn)從事工程技術(shù)工作。