王曉霞 陳凱歌

【摘 要】隨著我國社會經(jīng)濟的快速發(fā)展，我國公路、鐵路工程建設(shè)也在迅猛發(fā)展，公路、鐵路工程建設(shè)已成為國家基礎(chǔ)建設(shè)的一個重要組成部分。而公路、鐵路質(zhì)量問題也逐漸成為行業(yè)和社會關(guān)注的重點，現(xiàn)代橋梁建設(shè)中，因為預(yù)應(yīng)力混凝土梁在受力性能方面的優(yōu)越性而得到廣泛的應(yīng)用。本文針對預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土梁施工中常見的質(zhì)量通病和預(yù)防措施進行了分析探討。

【關(guān)鍵詞】預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土梁 質(zhì)量通病 預(yù)防措施

公路、鐵路工程項目施工質(zhì)量關(guān)系到公路、鐵路后期的安全和穩(wěn)定，所以，在施工過程中就必須控制好施工質(zhì)量，從而為公路、鐵路后期的使用奠定堅實的基礎(chǔ)。而預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土梁施工又是橋梁工程中的重中之重，所以對預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土梁施工中的常見的質(zhì)量通病進行分析和關(guān)注，并采用有效的防治措施具有十分重要的現(xiàn)實意義。

一、預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土梁質(zhì)量通病分析

1、管理通病

主要體現(xiàn)在以下幾個方面：（1）盲目趕工。（2）指定采購商和分包商。（3）施工自檢體系不完善。（4）原材料真實性差。（5）材料質(zhì)量源頭控制有待加強。

2、實體質(zhì)量

主要體現(xiàn)在以下幾個方面：（1）預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)張拉、錨索錨固和壓漿控制不嚴(yán)。（2）張拉、壓漿設(shè)備的使用與管理不規(guī)范，預(yù)應(yīng)力孔道注漿不到位，以及部分梁的張拉、壓漿時間控制不嚴(yán)。（3）預(yù)制梁出現(xiàn)龜裂、裂縫、脫皮和掉塊現(xiàn)象。

3、工藝通病

主要體現(xiàn)在以下幾個方面：（1）混合料計量不準(zhǔn)確，級配不合格以及拌合不均勻。（2）各類外加劑品種選用和計量以及摻配方法掌握不準(zhǔn)確。（3）預(yù)埋件與鋼筋定位偏差過大。（4）養(yǎng)生方法不當(dāng)、養(yǎng)生時間不足。

二、預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土梁施工質(zhì)量通病原因分析和預(yù)防措施

1、波紋管破損

原因分析：波紋管存放、搬運不當(dāng)導(dǎo)致的破損；現(xiàn)場焊接鋼筋及波紋管定位筋時，對已安裝的波紋管未保護，電焊渣燒壞波紋管；穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線時，鋼絞線端頭未保護戳破波紋管；混凝土澆筑過程中對波紋管保護不到位，造成損壞。

預(yù)防措施：在存放和搬運波紋管過程中，要注意對波紋管做好保護，防止機械損傷；對已安裝好的波紋管應(yīng)做好保護，焊接鋼筋及波紋管定位筋時，防止焊渣燒傷波紋管；預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿束時，應(yīng)對端頭做圓滑處理（可用電工膠布纏裹等），防止鋼絞線端頭戳破波紋管；混凝土澆筑過程中，嚴(yán)禁振搗棒觸及波紋管。

2、波紋管安裝位置與設(shè)計不符

原因分析：波紋管安裝放線定位不正確；波紋管定位筋間距過大、加固不牢，在混凝土澆筑過程中發(fā)生較大位移；當(dāng)波紋管與鋼筋位置有沖突時，未按照鋼筋避讓波紋管的原則進行鋼筋調(diào)整。

預(yù)防措施：嚴(yán)格按照設(shè)計圖坐標(biāo)和規(guī)范允許的誤差范圍要求進行波紋管安裝放樣定位；采用“井”字形定位筋把波紋管固定牢靠，混凝土澆筑過程中嚴(yán)禁振搗棒觸及定位筋和波紋管；當(dāng)波紋管與鋼筋位置發(fā)生沖突時，應(yīng)調(diào)整鋼筋位置，保證波紋管安裝位置準(zhǔn)確。

3、夾片出現(xiàn)明顯的裂紋或破損

原因分析：夾片外觀質(zhì)量和硬度不合格；夾片安裝時敲擊過猛造成破壞。

預(yù)防措施：對進場夾片認(rèn)真進行外觀質(zhì)量檢查；按照規(guī)范要求對夾片硬度進行檢測；安裝夾片時嚴(yán)禁單片敲擊、過猛敲擊，應(yīng)采用鋼管逐套敲實。

4、錨墊板安裝不符合要求

原因分析：固定錨墊板的模板安裝精度差，國定不牢；錨墊板未固定牢靠，在施工過程中發(fā)生偏移。

預(yù)防措施：提高模板安裝精度，固定牢靠；錨墊板要固定牢靠，施工中發(fā)生偏移要及時調(diào)整。

5、預(yù)應(yīng)力筋穿束困難或無法穿束

原因分析：波紋管存在破損或砂眼未封閉造成澆筑混凝土?xí)r漏漿堵塞孔道；波紋管接頭兩端纏裹長度不符合規(guī)范和設(shè)計要求，密封不嚴(yán)造成漏漿；混凝土澆筑過程中，振搗棒碰撞波紋管造成波紋管變形；金屬波紋管接頭處鋼帶松扣，鋼絞線穿入時拉開鋼帶造成孔道堵塞。

預(yù)防措施：波紋管安裝時需要再次對其外觀進行全面而詳細的檢查，將孔眼等破損處封閉嚴(yán)密；金屬波紋管咬口寬度應(yīng)均勻，無開裂和脫扣現(xiàn)象；鋼絞線現(xiàn)場焊接時，做好波紋管的保護工作，防止焊渣燒傷波紋管；波紋管的接頭處應(yīng)切割完好并對齊，并用大一型號的波紋管接頭連接，連接管兩端膠帶纏裹長度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，并封堵嚴(yán)密；在混凝土澆筑過程中應(yīng)避免振搗棒直接觸及波紋管；鋼絞線的端頭應(yīng)采取保護措施，順波紋管壓制方向穿入，宜整體引導(dǎo)穿束。

6、后張拉預(yù)應(yīng)力筋實際伸長值與理論值有較大偏差

原因分析：預(yù)應(yīng)力筋的實際彈性模量與計算值不一致；孔道摩阻損失發(fā)生變化；預(yù)應(yīng)力筋截面積量測存在誤差；液壓油表精度低、未選用防振型油表、千斤頂和油表未按規(guī)定配套校驗使用，造成張拉力不準(zhǔn)確；持荷時間不足。

預(yù)防措施：預(yù)應(yīng)力張拉前，應(yīng)對鋼絞線彈性模量、截面積及孔道摩阻進行試驗測定，根據(jù)實際數(shù)據(jù)計算修正理論伸長值；選用高精度、防振型液壓油表，按規(guī)定對千斤頂和油表進行配套校驗和使用；準(zhǔn)確量測預(yù)應(yīng)力鋼筋截面積；張拉時要達到規(guī)范規(guī)定的持荷時間。

7、預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土內(nèi)部被脹裂

原因分析：墻體預(yù)應(yīng)力筋安裝后，波紋管上口未做防雨保護，雨水或混凝土養(yǎng)護用水進入波紋管中，注漿時管中積水未排除或未排除干凈積留管中，冬季結(jié)冰對波紋管及混凝土產(chǎn)生凍脹作用，當(dāng)波紋管部位混凝土抗拉強度小于凍脹力對其產(chǎn)生的拉應(yīng)力時，混凝土保護層被脹裂。

預(yù)防措施：墻體預(yù)應(yīng)力鋼筋安裝后，應(yīng)及時做好防水保護，并盡早進行管道注漿，防止雨水進入管道冬季結(jié)冰脹裂混凝土保護層。

8、豎向預(yù)應(yīng)力筋（靜軋螺紋鋼）張拉斷裂

原因分析：豎向預(yù)應(yīng)力筋在張拉過程中，未嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計要求分級張拉、張拉力未勻速上升、上升速率過快或持荷時間不足；豎向預(yù)應(yīng)力筋在張拉過程中，由于張拉千斤頂支座出現(xiàn)傾斜，受剪力過大，致使在端頭部位出現(xiàn)斷裂。

預(yù)防措施：豎向預(yù)應(yīng)力筋在張拉過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計要求分級張拉，張拉保持勻速上升并保證足夠的持荷時間；豎向預(yù)應(yīng)力筋在張拉過程中，應(yīng)保持張拉千斤頂支座穩(wěn)定，且與預(yù)應(yīng)力筋軸線位置一致，避免出現(xiàn)傾斜。

三、結(jié)束語

通過本文對預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土梁在施工中的常見通病成因進行系統(tǒng)分析， 可以發(fā)現(xiàn)人為的因素是主要因素，因此本文提出了預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土梁在施工中的質(zhì)量通病的原因分析和預(yù)防措施。從源頭上控制，施工過程中嚴(yán)格按照規(guī)程規(guī)范進行施工，預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土梁在施工中的質(zhì)量通病是能夠進行預(yù)防并消除的，相信預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土梁在施工中的質(zhì)量問題能夠得到有效的控制。

參考文獻：

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（2）《水利水電工程施工質(zhì)量評定規(guī)程》（SL176-1996）

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（4）《水工混凝土施工規(guī)范》（DL/T5144-2001）

（5）《水電水利工程預(yù)應(yīng)力錨索施工規(guī)范》（DL/T5083-2010）

（6）《預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑料波紋管》（JT-T529-2004）

（7）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ 18-2003）