解志瑋

摘要：文章主要以建筑工程為例，對大體積混凝土施工技術(shù)及流程進(jìn)行探討，并對施工中存在的一些問題提出一些意見。

關(guān)鍵詞：大體積混凝土；建筑工程；施工技術(shù)；預(yù)防措施

目前，建筑工程施工規(guī)模越來越大，高層建筑在城市中占據(jù)的比例越來越多，在施工中大體積混凝土施工技術(shù)的應(yīng)用范圍也越來越廣。由于大體積混凝土具有水熱化大、結(jié)構(gòu)厚實(shí)、施工條件復(fù)雜等特點(diǎn)，如果控制不好質(zhì)量，結(jié)構(gòu)物的表面很容易出現(xiàn)變形，結(jié)構(gòu)物如果內(nèi)外溫差過大，表面就會出現(xiàn)裂縫。因此，在施工過程中，施工人員與設(shè)計(jì)人員必須要控制好質(zhì)量，采取有效的預(yù)防措施，保證大體積混凝土結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性與安全性。

一、大體積混凝土施工技術(shù)

1.模板施工

在進(jìn)行模板施工時(shí)，先要對模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，由于在混凝土澆筑的過程中，泵送混凝土對模板產(chǎn)生的側(cè)壓比較大，為了確保支架、模板的強(qiáng)度與剛度能夠達(dá)到要求，在設(shè)計(jì)中，必須首先確保模板的穩(wěn)定性。模板的側(cè)壓力通常會受到混凝土的配比、澆筑高度、速度、溫度及坍落度等因素的影響，所以，要嚴(yán)格設(shè)計(jì)混凝土各項(xiàng)指標(biāo)。

2.澆筑施工

首先，混凝土澆筑泵的安全使用與操作，要按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行，操作人員必須持證上崗，且要經(jīng)過專業(yè)的技能培訓(xùn)，能夠獨(dú)立操作。在澆筑前，給泵管內(nèi)注入適量的水，使泵壁充分的濕潤，防止?jié)仓谐霈F(xiàn)堵管。經(jīng)過濕潤后，內(nèi)壁沒有異常現(xiàn)象時(shí)，用水泥砂漿（1：2）或者混凝土粗骨量以外的成分的水泥砂漿在進(jìn)行泵管潤滑，要分散布置水泥砂漿，不能集中在一處。需要注意的是，澆筑的時(shí)候必須連續(xù)澆筑，間斷不能超過20分鐘，必須保證料斗內(nèi)混凝土充足。

其次，在澆筑過程中，同一位置不能連續(xù)布料，泵管布料要在兩至三米范圍內(nèi)水平移動布料，并且泵管盡量保持與模板垂直。采用分層澆筑的方法，每層厚度控制在30-50cm，如果厚度超過50cm，要按照1：6-1：10的坡度進(jìn)行分層澆筑，主要目的是為了混凝土水化熱的消散和裂縫的產(chǎn)生。

第三，在澆筑前，應(yīng)該制定相關(guān)技術(shù)控制措施，對預(yù)留件、預(yù)留洞及鋼筋過密的部位，要按照提前預(yù)定的措施進(jìn)行布料和振搗。

第四，由于大體積混凝土在振搗中，會沁出大量的水，對這些沁出的水應(yīng)該及時(shí)清理出去，如果不及時(shí)清理，往往會造成麻面、開裂等不良現(xiàn)象，對混凝土的強(qiáng)度也會產(chǎn)生較大的影響。為了了對沁水現(xiàn)象有效的控制，在材料及混凝土配比的控制中，水灰比盡量小，外加劑的用量也要控制在最小范圍內(nèi)，保證混凝土凝結(jié)時(shí)間適度。

第五，在澆筑后兩三個(gè)小時(shí)左右，對混凝土的表面進(jìn)行處理，用平模先把混凝土表面順平，在混凝土初凝之前，用平板振搗器將混凝土表面反復(fù)進(jìn)行碾壓，并用木模抹壓，等到沁水現(xiàn)象基本完成后，進(jìn)行二次抹壓，最后用塑料薄膜及草簾進(jìn)行覆蓋。

最后，在進(jìn)行地下室頂板澆筑的時(shí)候，應(yīng)該遵循地下室超大型長無縫混凝土的施工技術(shù)進(jìn)行，先澆筑地下一層墻板，再澆筑地下室頂板梁下口，最后澆筑頂板。在頂板澆筑時(shí)，要對早期裂縫的現(xiàn)象進(jìn)行控制，從以往的經(jīng)驗(yàn)來看，混凝土收縮縫裂縫主要發(fā)生在初凝與終凝階段，所以在施工中，應(yīng)該對這兩個(gè)階段嚴(yán)格控制，施工中，對頂板進(jìn)行二次、三次抹壓，是控制收縮裂縫的主要方法，也是控制早期裂縫有效的工藝。

1.3振搗施工

澆筑過程中，在每道澆筑帶應(yīng)該布置三根振動板，在混凝土坡腳及底排鋼筋處布置前排振動棒，保證混凝土的密實(shí)度，在混凝土卸料點(diǎn)布置后排振動棒，確保能夠?qū)⑸喜炕炷翐v實(shí)。在施工工地，混凝土的坍落度一般控制在180±20mm，澆筑坡度控制在1：6，因此澆筑中，需要多個(gè)澆筑泵向后退著澆筑，并且泵口間距保證在接軟管以后能夠相互交叉澆筑。在鋼筋較密的部位，振搗的時(shí)候采用斜向振搗，其它部位全部用垂直振搗的方法，振搗點(diǎn)的間距控制在50cm以內(nèi)，在結(jié)構(gòu)體邊緣部位，振搗的時(shí)候，振搗點(diǎn)與模板的距離不能超過20cm。在澆筑過程中，盡量連續(xù)，防止分層澆筑中間出現(xiàn)冷縫，在下層混凝土初凝之前，要完成上層混凝土的振搗，并振動棒要插入下層混凝土內(nèi)50mm左右。在振搗過程中，振動板的插拔應(yīng)該遵循快插慢拔的原則，避免上層混凝土已經(jīng)搗實(shí)，而兩層混泥土接壤處還有氣泡存在，在振搗時(shí)，振動棒應(yīng)該稍微進(jìn)行上下抽動，這樣會增大混凝土結(jié)構(gòu)的密實(shí)度。需要注意的是，振搗的時(shí)間不能過程，一般表面有漿液浮出以后即可停止。

1.4養(yǎng)護(hù)技術(shù)

在澆筑完成后，如果是夏季，用一層塑料薄膜覆蓋在混凝土的表面即可，起到保濕作用；但如果是在冬季，由于外部溫度較低，澆筑完成后應(yīng)該在混凝土表面覆蓋草席或者棉氈，防止結(jié)構(gòu)內(nèi)部水化熱劇烈，結(jié)構(gòu)體由于內(nèi)外溫差過大而出現(xiàn)裂縫。在終凝前，在結(jié)構(gòu)物表面噴灑定量的水，能夠起到保溫的作用，也能夠降低混凝土內(nèi)外溫差，從根本上起到預(yù)防裂縫的作用，混凝土澆筑結(jié)束12小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

二、施工裂縫及預(yù)防措施

1.地下室底板裂縫及預(yù)防

由于地下室底板的厚度非常啊，是典型的大體積混凝土，其厚度可達(dá)2-3米，為了預(yù)防地下室底板出現(xiàn)裂縫，在施工的過程中，可以采取以下措施：在水泥的選擇上，應(yīng)該選擇低水化熱的礦渣水泥，并且添加高效減水劑，降低水泥用量；為了對分段分層澆筑中產(chǎn)生的收縮量進(jìn)行補(bǔ)償，可以在混凝土中添加UEA微膨脹劑，并且要加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，對混凝土內(nèi)外的溫差應(yīng)該嚴(yán)格進(jìn)行控制，溫差應(yīng)該低于25度，這樣能夠有效的預(yù)防裂縫的發(fā)生。

2.地下?lián)跬翂α芽p及預(yù)防

在施工過程中，對地下?lián)跬翂Φ膹?qiáng)度要求比較高，因此水泥的用量相對比較大，這就導(dǎo)致混凝土在凝固過程中的收縮量往往比較大，養(yǎng)護(hù)難度高，且裂縫產(chǎn)生的可能性也比較大。由于擋土墻的長度一般比較長，所產(chǎn)生的裂縫主要以豎向裂縫為主，用肉眼即可看到，裂縫一般為多條，對這一問題進(jìn)行預(yù)防的措施主要是：調(diào)整混凝土的配比，可以添加減水劑、UEA微膨脹劑、高效泵送劑及粉煤灰等外加劑，最大限度的降低水泥及水的用量，以此來預(yù)防裂縫的出現(xiàn)，并且要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，及時(shí)進(jìn)行澆水、噴灑、覆蓋等養(yǎng)護(hù)，模板的拆除不宜過早，盡量晚一段時(shí)間再進(jìn)行拆除。

3.地下室陰角裂縫及預(yù)防

在地下室外墻陰角處，通常會出現(xiàn)裂縫，預(yù)防的措施與地下室擋土墻基本相同，有：在該部位采用附加鋼筋構(gòu)造，施工過程中注意混凝土的質(zhì)量，及時(shí)進(jìn)行澆水和覆蓋養(yǎng)護(hù)，并且要噴灑養(yǎng)護(hù)劑，拆模不宜過早。

三、結(jié)束語

在建筑工程中，大體積混凝土施工是比較常見的，也是非常重要的施工環(huán)節(jié)。在施工跟前，應(yīng)該明確施工的各道工序，從澆筑材料的選擇、工藝制定、澆筑方法、振搗方法、養(yǎng)護(hù)方法等方面進(jìn)行詳細(xì)的設(shè)計(jì)與控制，才能提高大體積混凝土的質(zhì)量，最大限度的降低裂縫的產(chǎn)生，提高整個(gè)建筑工程的質(zhì)量。

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