李博

摘 要：文章介紹了發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)的粉塵污染分析與治理，火電廠運煤系統(tǒng)的粉塵問題，以及火電廠除塵器的改造，并對火力發(fā)電廠存在的一些問題進行了詳細的闡述。

關鍵詞：發(fā)電廠；粉塵；除塵器；污染

0 前言

最近幾年來，火力發(fā)電廠是我國主要的電力資源，一些大容量燃煤火力發(fā)電機組已經逐漸成為火電生產中的主力機組?；鹆Πl(fā)電廠運煤系統(tǒng)的煤粉塵土污染，增大了運送和儲煤量的增加，不過當采用劣質煤時，耗煤量會變大。發(fā)電燃用的原煤，表面的水分較低時，在轉運過程中也會散發(fā)大量煤塵，嚴重時甚至會影晌廠區(qū)的工作環(huán)境。大型燃煤火力發(fā)電廠運煤系統(tǒng)線廠面廣，塵土比較多，煤塵飛揚的因素很多，比如自身重量比較輕，另外在風的作用下煤塵就會直接飛揚。機械除塵系統(tǒng)雖然能夠減少粉塵的散發(fā)程度，但是沒有對大多數的煤塵進行控制，多手段的控制塵土的措施，而且治理效果也比較微不足道。眾所周知，燃煤發(fā)電廠粉塵累積的越多，時間越久，就會直接導致塵肺病。

1 火電廠運煤系統(tǒng)的粉塵問題

1.1 碎煤機工作時產生的粉塵濃度較大

碎煤機室在運行中由于碎煤機的誘導風量小，導致導料槽出口周圍出現(xiàn)大量煤粉蚪溢，在設備振動下造成二次粉塵污染，這種環(huán)境對設備安全運行造成極大的危害， 甚至產生火災。

1.2 除塵設備效果不佳

輸煤系統(tǒng)直接關系到粉塵濃度的高低， 一些老設備由于改造跟不上， 投用率低造成粉塵濃度超標較嚴重，粉塵濃度會升高較快。根據運行管理的要求，火力發(fā)電廠運煤系統(tǒng)粉塵污染涉及的方面也比較廣。很多時候是忽略了對運煤系統(tǒng)粉塵污染問題，不機器的運行環(huán)境不能得到解決?；痣姀S僅僅只注重抑制塵土的策略，并且錯誤的認為控制塵土就是簡單設置機械除塵的裝置，比較齊全。

1.3 火電廠的設施運行效率比較低

例如作為主要設施的水力沖洗裝置，也只是僅僅局限在地面沖洗，對墻面，屋頂等處，進行簡單的沖洗，不能有效發(fā)揮作用。另外，排水系統(tǒng)的煤泥沉淀池經常性地干涸，或者被煤泥阻塞，導致排污泵無法工作，在一定程度上也會加重二次污染，同時也會間接地限制沖洗設施的投入，最終形成惡性循環(huán)?；鹆Πl(fā)電廠的機械除塵系統(tǒng)設計和運行管理缺乏專業(yè)性，而且非常不完善。

1.4 除塵系統(tǒng)設計效果差

除塵系統(tǒng)除了設計不好原因，最重要的是疏于維護直接造成設備工作效率低，料槽內形成足夠的負壓導致煤塵外溢。另外盲目的把濕式除塵器當作前置設備，最后造成排放達不到標準。布袋除塵器的布袋易形成煤粉粘袋，對本身的維護不到位，設備形同虛設，起不到一點作用。

2 火電廠除塵器的改造

人類在進步，科學在發(fā)展，技術在一定程度上呈現(xiàn)出來了日新月異的形態(tài)，原設計的煤倉布袋式除塵器，本身就具備受水份吸收影響，一旦吸附在布袋上的灰塵結成板塊之后，就會開始嚴重影響除塵器的透氣率，另外加上管理存在不足，運行效果毋庸置疑就是不理想。根據多年觀察除塵器運行經驗得到，如果想要將布袋清理干凈，最有效便捷的措施就是人工進行清洗，或者更換。

2.1 安裝機械除塵設備

火力發(fā)電廠的微霧系統(tǒng)可以減輕煤塵外溢，機械除塵裝置是和相應的犁煤器一起啟動的。在碎煤機室內也要設置機械除塵設備，并且在導料槽內設置相應的輸煤設備連鎖啟動，機械通風系統(tǒng)經過通過通風豎井把灰塵排至地面之上。為了使灰塵降低到最少，應該在一定條件下盡量減少除塵吸風管的長度，利用增加除塵風管內流速來防止風管堵塞。

2.2 加大碎煤機設備治理

通過定期排查設備存在的主要原因，在本體中間機體的頂部風量調節(jié)裝置進行風量調節(jié)，使得碎煤機出口基本呈微正壓和主要污染源得到控制。采用羊毛粘對頂板結合面加以密封處理，對維護不到位引起環(huán)錘磨損嚴重等原因引起振動大的機器需要排查故障原因，保證負載運行時軸承座的振幅在0. 03m m - O . 25ra m 。

2.3 調整噴水控制方式

噴水控制目前使用最多的是遠程控制輸煤程控員通過點擊輸煤控制室上位機除塵控制軟件， 調整相關程序進行控制。遠程控制方式能夠達到最佳除塵效果，保障滿足噴灑水需要量，也節(jié)約大量用水費用。

2.4 落煤筒的設置

設置一臺緩沖鎖氣器， 緩沖鎖氣器可以減緩煤炭直接落入皮帶上產生誘導風，防止煤炭直接損傷皮。必須加強對鎖氣器擋板軸轉動的保養(yǎng)，在其沖刷面上加裝襯板并定期更換。 襯板可選用中鉻合金材料（ 如： K m T bC rl2M 03C u ； 15%< C r< 17%； l- 3%< M o < 1. 5%； 35≤H R ）。落煤筒法蘭連接處用無塵石棉繩密封處理。同時在導煤槽上蓋改為圓弧面增大導料槽容積， 緩解導料槽頂部積塵。落料點處的兩側調節(jié)板是可調節(jié)的，使料流調節(jié)解決了皮帶跑偏問題，作用是擋住大部分煤塊和煤粉， 對依靠橡膠本身變形回彈力始終緊貼皮帶且與此帶以迷宮形式接觸， 密封效果較左圖好，安裝在落料點處， 因緩沖托床具有吸振、 緩沖效果，起到保護皮帶作用，對因受煤炭沖擊的皮帶引起改善作用， 還減少誘導風量而造成噴粉現(xiàn)象。

3 結論

根據上文所描述的，總的來說應該對輸煤除塵系統(tǒng)進行綜合治理，同時根據實際情況安裝機械除塵裝置，控制在破碎過程中會出現(xiàn)煤塵外溢，減少粉塵飛揚，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)了故障都會直接影響到整個運煤系統(tǒng)的整體效果，這時候要強烈建議業(yè)主重視全過程的管理，這樣可以保證達到達標驗收。

參考文獻：

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