王振 李艷艷 王仿

摘 要：高爐前置預(yù)熱爐是大高爐煉鐵中的熱風(fēng)爐工藝設(shè)備，爐殼制作全過程的原材料、焊接工藝及質(zhì)量、制作精度和檢驗方法、運輸?shù)榷夹栌辛己玫目刂瞥绦騺肀ＷC質(zhì)量，控制成本和工期等。

關(guān)鍵詞：煉鐵；高爐；前置預(yù)熱爐；全過程控制；原材料

1 概述

隨著高爐煉鐵技術(shù)發(fā)展和環(huán)境保護的要求，2000m3級高爐煉鐵的熱風(fēng)工藝中，前置預(yù)熱爐已成為熱風(fēng)爐的必備工藝設(shè)備。前置預(yù)熱爐的爐殼制作、質(zhì)量控制、運輸及交接驗收是否得當，關(guān)系到前置預(yù)熱爐制作成本、進度和質(zhì)量等各方面，因此前置預(yù)熱爐爐殼的整個制作過程的控制顯得尤為重要。

2 前置預(yù)熱爐爐殼制作全過程控制

前置預(yù)熱爐爐殼的制作從材料進廠就已經(jīng)開始，因此，從此刻，我們就要開始對前置預(yù)熱爐的各個方面進行控制，直至交貨驗收，工程才算完成。

2.1 主要材料

前置預(yù)熱爐主要材料材質(zhì)為Q345C，化學(xué)成分和機械性能應(yīng)符合材料標準要求。

2.2 原材料檢驗

2.2.1 原材料的檢驗方法

（1）原材料進廠交接時，要對提供的材料進行全面的檢查，不符合設(shè)計要求時，應(yīng)及時通知供貨方，研究解決辦法。（2）所有供貨方提供的材料均應(yīng)有生產(chǎn)廠家的材質(zhì)證明書。（3）按供貨方提供的供貨清單清點各種規(guī)格鋼板數(shù)量，并計算到貨重量。（4）按供貨方提供的鋼板尺寸及公差要求，抽查其長寬尺寸、厚度及平整度，并檢查鋼板的外表面質(zhì)量；每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5 處。（5）嚴格按設(shè)計要求，進行規(guī)定的原材料的復(fù)驗工作，保證材料符合要求。（6）爐殼鋼板逐張超聲波探傷，按設(shè)計要求規(guī)定的爐殼鋼板質(zhì)量等級逐張進行探傷。

2.2.2 原材料復(fù)檢

鋼板復(fù)檢批次應(yīng)按設(shè)計要求。復(fù)檢項目、數(shù)量、取樣標準和試驗方法：

（1）化學(xué)成分和拉伸試驗每批一個符合取樣標準GB/T20066和GB/T2975；（2）沖擊試驗每批3個符合取樣標準GB/T2975（縱向取樣）。

2.3 焊接及無損檢測

2.3.1 爐殼的焊接采用自動焊、氣體保護焊

（1）焊接材料的選用要與母材性能相匹配，并經(jīng)焊接工藝評定通過后確定。（2）焊縫的質(zhì)量等級：爐殼的對接焊縫應(yīng)符合一級焊縫的要求，其余對接焊縫應(yīng)符合二級焊縫的要求，對接焊縫均要求焊透；角焊縫的焊縫質(zhì)量等級為三級。爐殼焊接質(zhì)量檢驗應(yīng)進行施工自檢和監(jiān)檢，焊接質(zhì)量應(yīng)按焊前檢驗、焊中和焊后檢驗的程序進行。外觀檢查應(yīng)符合《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》（GB50236-2011）的有關(guān)規(guī)定。內(nèi)部缺陷檢驗應(yīng)采用超聲波檢測，按《承壓設(shè)備無損檢測第3部分超聲檢測》進行，一級焊縫應(yīng)100%檢驗，質(zhì)量應(yīng)符合標準中B級檢驗的II級要求。焊縫質(zhì)量檢查要求及檢驗標準應(yīng)符合GB50567-2010中8.5條的有關(guān)要求，不論工廠或工地焊接，均應(yīng)有焊前工藝確認試驗，且所以參加焊接的焊工均應(yīng)持有上崗合格證。

2.4 制作

（1）前置預(yù)熱爐殼坡口幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖的要求，并用樣板，檢查加工邊緣與樣板之間的間隙不得大于1mm。（2）前置預(yù)熱爐殼加工完畢之后，一般按2～3段在工廠臨時安裝臺架上進行預(yù)裝配，并有預(yù)裝配最終編號圖，用0度、90度、l80度、270度內(nèi)、外側(cè)作出標識。工廠必須進行的預(yù)裝配的部件，應(yīng)按規(guī)范中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，前置預(yù)熱爐殼預(yù)裝配的測點數(shù)量不得少于等分l6處，并作出明顯標志。（3）前置預(yù)熱爐爐殼在焊接前應(yīng)認真清除焊縫邊緣50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油脂、灰塵及水分等影響焊接質(zhì)量的不良物質(zhì)經(jīng)檢查合格后再施焊。（4）前置預(yù)熱爐爐殼所有不同厚度的板相交處，均以前置預(yù)熱爐爐殼內(nèi)表面平齊為原則。（5）前置預(yù)熱爐爐殼在制作過程中，應(yīng)與安裝于前置預(yù)熱爐爐殼上的關(guān)聯(lián)設(shè)備例如熱風(fēng)出口、冷風(fēng)進口、混風(fēng)進口等圖紙吻合。（6）前置爐爐殼的制作.安裝和驗收除本說明要求外，應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001和《煉鐵機械設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范》GB50372-2006的規(guī)定。（7）前置預(yù)熱爐爐殼橫縫坡口，在每塊板的端部各留出100mm長施焊前現(xiàn)場開坡口（僅適用于單圈）。

2.5 交貨狀態(tài)

（1）驗收地點在制作現(xiàn)場。（2）制作方的供貨范圍。1）按前置預(yù)熱爐爐殼設(shè)計圖完成前置預(yù)熱爐爐殼相應(yīng)的工廠制作。2）除了工藝要求留在工地以外，其余在工廠制作完成（按圖紙設(shè)計要求及雙方協(xié)商確定）。（3） 前置預(yù)熱爐爐殼鋼板由材料供應(yīng)方運輸至制作方制作地點。（4）前置預(yù)熱爐爐殼安裝現(xiàn)場焊接坡口，工廠按設(shè)計提出的標準加工并作好保護。

2.6 除銹及表面涂裝

2.6.1 除銹

（1）除銹前應(yīng)進行表面處理，清除毛刺、焊渣、飛濺物、積塵、疏松的氧化鐵皮以及涂層物等。（2）工廠制作應(yīng)采用拋丸或噴砂除銹，其除銹等級必須達到GB50205-2001中的Sa2 1/2級。

2.6.2 涂裝（油漆牌號及色標按設(shè)計圖紙要求）

前置預(yù)熱爐爐殼內(nèi)表面和焊接坡口以及現(xiàn)場焊縫周圍50～100mm（視坡口大小而定）范圍不涂油漆，螺栓孔以其中心為圓心Rl00范圍內(nèi)不涂油漆。計器、儀表孔、水管長孔和方孔等離孔邊緣60mm范圍內(nèi)不涂油漆。

2.7 供貨范圍

制造廠按提供的前置預(yù)熱爐爐殼設(shè)計圖制作在制造廠完成。

2.8 運輸

（1）買方自行運輸或賣方協(xié)助聯(lián)系運輸單位運輸至買方指定的地點。（2）制造程度為：按照圖紙設(shè)計排版分塊下料、制作，運輸。運輸形式為分帶鋼板放到底座上。

2.9 貨物交接

接收單位檢查貨物，按接收清單核對數(shù)量及規(guī)格，確認無誤后簽字接收。

至此，整個前置預(yù)熱爐的制作工作全部完成。

3 小結(jié)

良好的過程控制，有計劃的、科學(xué)的過程控制，才能保證良好的產(chǎn)品輸出。通過對前置預(yù)熱爐爐殼制作的全過程控制，保證能夠完成符合業(yè)主要求的產(chǎn)品。

參考文獻：

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